一种耐候PVDF氟碳粉末涂料技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐候PVDF氟碳粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是将所有的组分混合，然后通过热熔融混炼、压片、粉碎、过筛
制成的粉末，一般可通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底
材上，通常是金属的表面，然后加热或辐射固化形成涂膜，具有良好的装饰和
保护效果，常规粉末涂料是在一般条件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用；
但目前现有粉末涂料还存在耐候、力学性能不能满足需求，成为目前需要解决
的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，耐候，力学性能优异。
本发明提出的一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF
树脂20-50份，固体脂环族环氧树脂5-10份，羟基丙烯酸树脂5-10份，端羧
基聚酯树脂5-15份，己内酰胺封闭的IPDI1-5份，四甲氧基甲基甘脲0.5-1.5
份，玻璃微珠5-15份，陶瓷微球5-15份，颜料0.5-1.5份，硅烷偶联剂1-4
份，氧化镁1-5份，氧化锌2-6份，氟化钙5-10份，聚乙烯蜡1-4份，聚酰胺
1-2份。
优选地，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧基
聚酯树脂、己内酰胺封闭的IPDI、四甲氧基甲基甘脲的重量比为40-45：6-8：
6-8：10-13：2-3.5：1-1.3。
优选地，玻璃微珠、陶瓷微球重量比为10-13：8-12。
优选地，超细PVDF树脂、硅烷偶联剂的重量比为40-45：1.5-2.4。
优选地，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂40-45份，固体脂环族环氧
树脂6-8份，羟基丙烯酸树脂6-8份，端羧基聚酯树脂10-13份，己内酰胺封
闭的IPDI2-3.5份，四甲氧基甲基甘脲1-1.3份，玻璃微珠10-13份，陶瓷微
球8-12份，颜料1-1.3份，硅烷偶联剂1.5-2.4份，氧化镁2-3份，氧化锌4-5.5
份，氟化钙6-8份，聚乙烯蜡2-2.5份，聚酰胺1.2-1.6份。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下：
确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方→复配原料→混料→共挤出→压片料→
粉碎→研磨→过筛分级→耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装→成品。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下：
工件表面前处理→喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料→高温加热流平→高温固化
→工件检验入库。
本发明中，超细PVDF树脂、固体脂环族环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、端羧
基聚酯树脂单独作用适用范围小，选择性窄，上述四者协同作用基材，采用固
化剂己内酰胺封闭的IPDI，四甲氧基甲基甘脲促进固化，并采用聚乙烯蜡、聚
酰胺作为涂料硬度改性剂，具有超强的耐候和耐化学品性，贮存稳定性极好，
涂膜物理力学性能优异，涂膜的柔韧性、附着力好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂20份，
固体脂环族环氧树脂10份，羟基丙烯酸树脂5份，端羧基聚酯树脂15份，己
内酰胺封闭的IPDI1份，四甲氧基甲基甘脲1.5份，玻璃微珠5份，陶瓷微球
15份，颜料0.5份，硅烷偶联剂4份，氧化镁1份，氧化锌6份，氟化钙5份，
聚乙烯蜡4份，聚酰胺1份。
实施例2
一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂50份，
固体脂环族环氧树脂5份，羟基丙烯酸树脂10份，端羧基聚酯树脂5份，己内
酰胺封闭的IPDI5份，四甲氧基甲基甘脲0.5份，玻璃微珠15份，陶瓷微球5
份，颜料1.5份，硅烷偶联剂1份，氧化镁5份，氧化锌2份，氟化钙10份，
聚乙烯蜡1份，聚酰胺2份。
实施例3
一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂40份，
固体脂环族环氧树脂8份，羟基丙烯酸树脂6份，端羧基聚酯树脂13份，己内
酰胺封闭的IPDI2份，四甲氧基甲基甘脲1.3份，玻璃微珠10份，陶瓷微球
12份，颜料1份，硅烷偶联剂2.4份，氧化镁2份，氧化锌5.5份，氟化钙6
份，聚乙烯蜡2.5份，聚酰胺1.2份。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下：
确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方→复配原料→混料→共挤出→压片料→
粉碎→研磨→过筛分级→耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装→成品。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下：
工件表面前处理→喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料→高温加热流平→高温固化
→工件检验入库。
实施例4
一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂45份，
固体脂环族环氧树脂6份，羟基丙烯酸树脂8份，端羧基聚酯树脂10份，己内
酰胺封闭的IPDI3.5份，四甲氧基甲基甘脲13份，玻璃微珠13份，陶瓷微球
8份，颜料1.3份，硅烷偶联剂1.5份，氧化镁3份，氧化锌4份，氟化钙8份，
聚乙烯蜡2份，聚酰胺1.6份。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下：
确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方→复配原料→混料→共挤出→压片料→
粉碎→研磨→过筛分级→耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装→成品。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下：
工件表面前处理→喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料→高温加热流平→高温固化
→工件检验入库。
实施例5
一种耐候PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：超细PVDF树脂42份，
固体脂环族环氧树脂7.5份，羟基丙烯酸树脂7.6份，端羧基聚酯树脂12份，
己内酰胺封闭的IPDI3.2份，四甲氧基甲基甘脲1.15份，玻璃微珠11.5份，
陶瓷微球10份，颜料1.15份，硅烷偶联剂2.2份，氧化镁2.6份，氧化锌5.2
份，氟化钙7.5份，聚乙烯蜡2.3份，聚酰胺1.34份。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的生产工艺过程如下：
确定耐候PVDF氟碳粉末涂料的配方→复配原料→混料→共挤出→压片料→
粉碎→研磨→过筛分级→耐候PVDF氟碳粉末涂料检测包装→成品。
本发明的耐候PVDF氟碳粉末涂料的涂布固化工艺过程如下：
工件表面前处理→喷涂耐候PVDF氟碳粉末涂料→高温加热流平→高温固化
→工件检验入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局
限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本
发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护
范围之内。