扩底注浆桩及成型方法 本发明涉及一种扩底注浆桩及成型方法，它属于一种混凝土灌注桩桩基及成型方法。
众所周知普通直线形混凝土灌注桩承载力低，桩尖虚土难于处理，泥浆护壁成孔工艺桩侧泥皮厚摩阻力不能充分发挥，因此存在着承载力低、桩数量多、桩底虚土厚、桩侧摩阻力损耗较大、泥浆排放量大等缺点。
本发明的目的是提供一种承载力高、桩底无虚土、桩侧泥皮薄既经济又施工方便的扩底注浆桩及成型方法。
本发明的目的是这样实现的：该扩底注浆桩，它包括一个由钢筋笼和混凝土构成的钢筋混凝土体，其中：它还包括注浆管，注浆管设在钢筋笼上，在钢筋混凝土体的底部设有一个底盘，在混凝土体和底盘的外表面注有水泥浆。
上述底盘的形状是通过机械挤扩成形的方法成形为圆环圆锥形或还可以用夯扩、爆扩、挖扩成形的方法成形为方形、圆形或不规则形。
上述扩底注浆桩成型的方法是由下述步骤组成：
(1)、在需要打桩孔的位置按设计要求使用成孔机械打成桩孔；
(2)、使用能在桩孔内挤扩、夯扩、爆扩、挖扩的机械挤扩、夯扩、爆扩、挖扩成圆环圆锥形、方形、圆形或不规则形的底盘；
(3)、注浆管与钢筋笼绑扎在一起，放入桩孔内；
(4)、灌注混凝土；
(5)、混凝土达到设计要求强度后通过注浆管给桩底或桩侧注浆即形成扩底注浆桩。
由于本发明将挤扩、夯扩、爆扩、挖扩扩底工艺和后注浆工艺相结合，使扩底注浆桩不但能按设计要求控制扩底尺寸，而且注浆工艺通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式消除桩底虚土及沉渣和桩周固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固。注浆工艺不仅使实际桩身摩阻力与设计摩阻力相符，而且使桩端因施工工艺造成的虚土及沉渣得到加固，充分发挥出扩底盘的端承作用。因此本发明与背景技术相比，具有承载力高、桩底无虚土、桩侧泥皮薄、节约原材料等优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面图。
如图1和图2所示，本实施例中的扩底注浆桩，它包括一个由钢筋笼1和混凝土3构成的钢筋混凝土体，其中它还包括注浆管2，注浆管2设在钢筋笼1上，在钢筋混凝土体的底部设有一个用机械挤扩成形地方法成形为圆环圆锥形的混凝土底盘5，在混凝土体和底盘5的外表面注有水泥浆4。
上述底盘的形状还可以用夯扩、爆扩、挖扩成形的方法成形为方形、圆形或不规则形。
上述扩底注浆桩成型的方法是：
(1)、在需要打桩孔的位置按工程设计要求使用成孔机械打成桩孔；
(2)、使用能在桩孔内挤扩的机械挤扩成圆环圆锥形底盘；
(3)、注浆管与钢筋笼绑扎在一起，放入桩孔内；
(4)、灌注混凝土；
(5)、混凝土达到工程设计要求强度后通过注浆管给桩底或桩侧注浆即形成扩底注浆桩。
在上述成型方法的第2步骤中还可使用夯扩、爆扩、挖扩的机械夯扩、爆扩、挖扩成方形、圆形或不规则形的底盘。