多功能墙面砌砖装置.pdf

多功能墙面砌砖装置
    技术领域：

    本实用新型属于建筑施工用具技术领域，是一种多功能墙面砌砖装置。背景技术：

    砌墙是房屋建筑施工中最艰苦、最累的一项基础工作，而墙体的砌筑又直接影响着楼房建筑工程的质量和速度。在现有的技术中，房屋建筑的墙体施工通常是用人工砌筑，不仅需要耗用大量的人力，而且劳动强度大，效率低，费力、费时、费工。发明内容：

    本实用新型的目的是提供一种能够替代人工砌筑墙体，并能提高砌墙效率的多功能墙面砌砖装置。

    实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是由升降部分、砖块传送部分、上灰浆部分、砌砖校正部分、转向部分构成，其主要特点是：升降部分设有轨道，通过滚轮及传动齿轮连接砖块传送部分的底座，底座的底部卡装有底座转向器，底座上部为传送带，在传送带的前端设置有灰浆料斗，后端设置有砖仓，上部设置有操作控制箱，箱体上通过减速器输出轮连接砌砖校正部分。

    按照上述方案制成的多功能墙面砌砖装置，具有能够带替施工人员的手工砌筑各种墙体的功能，可大大减少施工人员的劳动强度，并能有效的提高工程速度和质量，尤其是在砌筑大面积的墙体时更能显示出该装置的优越性。与现有技术相比，该装置具有结构简单、使用方便快捷、省时、省力、省工等优点。

    下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例。附图说明：

    图1是本实用新型的结构示意图；

    图2是图1中上灰浆部分地结构示意图；

    图3是底座转向器的结构示意图。具体实施方式：

    参看图1、图2、图3，图中各标号分别表示为：轨道1、滚轮2、千斤顶3、底座4、传送带啮合齿轮5、传送带6、转盘砌砖轮7、支撑架8、砖仓9、灰浆料斗10、灰路驱动轮11、出料筒12、螺旋搅杆13、刮板14、凸轮构件15、砌砖校正杆16、砌砖校正锤17、电力启动开关18、操纵离合开关19、液压升降开关20、转盘离合开关21、减速器输出轮22、轨道支撑杆23、转向轮24、固定座25、水平仪标尺26。

    本实用新型的多功能墙面砌砖装置，是由升降部分、砖块传送部分、上灰浆部分、砌砖校正部分、转向器、操作控制箱等六个部分组成，其中，升降部分设有轨道1、滚轮2、千斤顶3，千斤顶3起升降作用，并位于轨道1的下部，滚轮2可沿轨道1运行；通过滚轮2及传动齿轮连接砖块传送部分，砖块传送部分是由底座4、传送带啮合齿轮5、传送带6、转盘砌砖轮7、支撑架8、砖仓9组成，砖仓9位于传送带6的后部，转盘砌砖轮7设置在传送带6之间(传送带为环形，上部分的传送带在图中未示)，下部通过换向传动齿轮(图中未示)与前轮轴连接，底座4的底部连接转向部分的底座转向器(参见图3)，该转向器是由转向轮24、固定座25组成，其中，固定座25上设有卡口，用于卡装固定在底座4上，转向轮24通过轮轴与固定座25连接；在传送带6的前端设置有水平仪标尺26和上灰浆部分(参见图2)，该部分是由灰浆料斗10、灰路驱动轮11、出料筒12、螺旋搅杆13、刮板14组成，其中，灰路驱动轮11通过皮带与前轮轴上的传动齿轮连接，并带动设置在出料筒12内的螺旋搅杆13转动，螺旋搅杆13的伸出端连接有刮板14，灰浆料斗10位于出料筒12的上部，并与出料筒12连通；操作控制箱位于传送带6的上部，其上设有电力启动开关18、操纵离合开关19、液压升降开关20、转盘离合开关21，控制箱内设有减速器，减速器输出轮22通过皮带分别连接传送带啮合齿轮5和砌砖校正部分，砌砖校正部分是由凸轮构件15、砌砖校正杆16、校正锤17组成，凸轮构件15中的凸轮通过皮带连接减速器输出轮，与其相应的凸轮爪连接砌砖校正杆16，杆端部设有校正锤17。

    本实用新型的工作过程是这样实现的：在准备施工的墙体旁，架好轨道1，支稳升降千斤顶3，并支好垂直墙体的标尺。在开机前，操作离合开关19，使轨道啮合齿轮与传送带啮合齿轮5处于分离状态，然后启动电机开关，动力经减速器传递给输出轮22，输出轮22通过皮带传给传送带啮合齿轮5，由此带动整个传送带6和转盘砌砖轮7转动。传送带6的运动又带动灰浆料斗10的灰路驱动轮11，驱动轮11带动出料筒12内的螺旋搅杆13旋转。然后开始备料工作，在传送带6运输转动时，将砖块整齐的排放在砖仓9内，(两块砖并排24公分)经传送带6将砖块传送到前面的两个转盘砌砖轮7上，与此同时，同步往灰浆料斗10内加足灰浆，使灰浆通过出料筒12内的螺旋搅杆13经出灰口均匀地喷出，并通过刮灰板14把灰浆刮平，形成厚薄均匀的灰浆层，同时转盘砌砖轮7上的两块砖徐徐落在灰浆层上面。同步再操作离合开关19，使轨道啮合齿轮与传送带啮合齿轮5啮合，启动并驱动轨道滚轮2朝逆时针方向沿轨道1逆行，第二排砖又顺着转盘砌砖轮7徐徐落在第一排砖的后面。随着校正部分凸轮机构15的转动，从而带动校正杆16一上一下的运动，利用校正锤17使每块砖的歪斜高低得到调整和敲实。当砌墙快到尽头时切断电源，使砌砖装置处于停顿状态，然后操纵离合开关19，使轨道啮合齿轮与传送带啮合齿轮5处于分离状态，方可操作底盘转向器，扭转砌砖装置为180度，将其旋转到墙体尽头方向，再启动动力开关18，使砌砖装置按上述方法又开始工作，就这样一排一排与前面的砖灰连接成垂直平行的一条砖道。当第一层砌砖完成后，启动升降千斤顶3，使其上升6.5公分，按上述方法，重复操作砌筑上部第二层砖体。根据施工要求，当需要砌筑12、18、34、37、50、62等不同的墙体时，可加宽轨道间距，使砌砖装置满足不同墙体的砌筑功能。