发泡砂轮的制造方法技术领域
本发明相关于一种发泡砂轮的制造方法，特别是相关于一种具有更为均一的孔隙率的发
泡砂轮的制造方法。
背景技术
砂轮的磨削性能与砂轮的孔隙率息息相关。一般在研磨加工过程中产生的磨削碎屑很容
易填塞在砂轮的气孔，若孔隙率低，则很容易造成气孔堵塞，导致砂轮的磨削性能降低。砂
轮的孔隙率越高，砂轮的气孔越不易被磨削碎屑阻塞，磨削性能也就越好。
以发泡剂制成的发泡砂轮具有远大于一般加压成型的砂轮的孔隙率，因此最不易产生因
为气孔堵塞而造成磨削性能降低的问题。发泡砂轮的制造方法通常是先将磨料、结合剂、发
泡剂等原料混合，然后放入膜具中，待其熟化成型而形成发泡砂轮。
然而，在习知技术中，磨料、结合剂、发泡剂等发泡砂轮原料在发泡的过程中，与模具
接触的外围部分的发泡砂轮原料会受到模具的压迫，而未与模具接触的中央部分则未受到模
具的压迫，使得发泡砂轮外围部分气孔率较低，中央孔隙率较高，而造成了发泡砂轮的孔隙
率不均的状况，进而降低了发泡砂轮的磨削性能。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种发泡砂轮的制造方法，可使发泡砂轮具有均一的孔隙率，
以提升发泡砂轮的磨削性能。
本发明为解决习知技术的问题所采用的技术手段系提供一种，包含：(a)将一发泡砂轮
原料放置于一恒压模具的一容置空间中；(b)藉由该恒压模具中的一恒压密封构件对该容置
空间施以恒压密封，而使该容置空间呈恒压状态；以及(c)在该恒压状态下对该容置空间中
的该发泡砂轮原料予以熟化处理而形成一发泡砂轮，其中该恒压密封构件系随着该发泡砂轮
原料的体积随熟化处理的时间的增长而增加所产生的一推挤力而移动，以使该容置空间保持
为该恒压状态。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，在步骤(a)之前，还包括将该恒
压模具予以预温处理的步骤。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，该恒压模具的预温处理温度为
36至40℃。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，在步骤(b)及(c)之间，还包括将
放置有该发泡砂轮原料的该恒压模具予以加温处理的步骤。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，在步骤(b)及(c)之间，该加温处
理的温度为30至50℃。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，在步骤(c)中，该熟化处理的时
间为48至72小时。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，在步骤(c)中，该熟化处理的温
度为30至50℃。
在本发明的一实施例中系提供一种发泡砂轮的制造方法，在步骤(c)之后，还包括将该发
泡砂轮予以去皮处理的步骤。
本发明的具有以下的功效。由于恒压密封构件随着发泡砂轮原料在发泡的过程中体积不
断地膨胀而等比例移动，以使容置空间中保持恒压，故发泡砂轮原料能在恒压的环境中发泡
成型，而不会有发泡砂轮原料的外围部分受压、而中央部分未受压的问题发生，使得发泡砂
轮具有均一的孔隙率，藉此提高发泡砂轮的磨削性能。
附图说明
图1为显示根据本发明的该实施例的一发泡砂轮的制造方法的流程图。
图2为显示根据本发明的一实施例的一发泡砂轮原料于一恒压模具中的剖视图。
图3为显示根据本发明的该实施例的该发泡砂轮原料的熟化处理过程的示意图。
符号说明
100恒压模具
1恒压密封构件
11密封件
12施重件
F推挤力
M发泡砂轮原料
S容置空间
具体实施方式
以下根据图1至图3，而说明本发明的实施方式。该说明并非为限制本发明的实施方式，
而为本发明的实施例的一种。
如图1至图3所示，依据本发明的一发泡砂轮的制造方法，包含：将一发泡砂轮原料放
置于一恒压模具的一容置空间中(步骤S10)；藉由该恒压模具中的一恒压密封构件对该容置
空间施以恒压密封，而使该容置空间呈恒压状态(步骤S20)；以及在该恒压状态下对该容置
空间中的该发泡砂轮原料予以熟化处理而形成一发泡砂轮(步骤S30)。
请参阅图1，并配合参阅图2及图3，以下将说明本发明的一实施例的详细实施方式。
首先，将一恒压模具100放置于一烘箱(图未示)中以36至40℃的温度予以预温处理
(步骤S05)。接着，如图1所示，将发泡砂轮原料M(包括混合均匀的磨料、发泡剂等)放
置于该恒压模具100的一容置空间S中(步骤S10)。较佳地，该发泡砂轮原料M包括二液
型聚氨脂的发泡剂，且该发泡剂是藉由交联反应而固化成形。由于该恒压模具100已经预温
处理，因此当该发泡砂轮原料M中的发泡剂放置于该恒压模具100时，将吸收该恒压模具100
的热能而缓慢地进行交联反应，而能使磨料均匀分布。
而后，如图2所示，藉由该恒压密封构件1对该容置空间S施以恒压密封，而使该容置
空间S呈恒压状态(步骤S20)。详细而言，该恒压密封构件1包括一密封件11及一施重件
12。该密封件11系用以密封住该容置空间S中，以保持该容置空间S及该发泡砂轮原料M
与外界隔绝。该施重件12连接于该密封件11而用以提供固定重量于该密封件11，而使该密
封件11能对该发泡砂轮原料M施以恒定压力。当然，本发明并不以此为限，该施重件12亦
可与该密封件11结合为一体，而对该容置空间S施以恒压密封。接着，将放置有该发泡砂轮
原料M的该恒压模具100以30至50℃的温度予以加温处理(步骤S25)。
然后，在该恒压状态下对该容置空间S中的该发泡砂轮原料M以30至50℃持温48至
72小时进行熟化处理而形成一发泡砂轮(步骤S30)，以使该发泡砂轮原料M中的二液型聚
氨脂的发泡剂能够产生完整的交联反应，而使磨料在发泡剂中均匀分布，使砂轮质量容易控
制。详细而言，该恒压密封构件1系随着该发泡砂轮原料M的体积随熟化处理的时间的增长
而膨胀所产生的一推挤力F而移动(例如：轴向移动，如图3所示)，以使该容置空间S保持
为恒压状态。
最后，再将该发泡砂轮自该恒压模具100中取出(步骤S40)，并予以去皮处理(步骤S45)。
在加温处理后，该发泡砂轮会由外而内逐渐冷却，使得该发泡砂轮的外表面产生一层结皮而
不利于研磨，藉由去皮处理可使发泡砂轮的磨料及气孔露出而可发挥最佳研磨效果。举例而
言，去皮处理为浸泡在油中以使结皮分离。
详细而言，该发泡砂轮的密度可由发泡剂及磨料等发泡砂轮原料M的添加量及该施重件
12所施加的重量作调整。由于发泡剂是在该容置空间S中发泡，当发泡砂轮原料M的添加
量越少，于模具中的膨胀率就愈高，该砂轮的气孔因此就愈大，进而可降低研磨时碎屑堵塞
气孔的可能性。反之，若该施重件12所施加的重量越重，该发泡砂轮原料M于发泡过程所
受到的压迫力就越大，于模具中的膨胀率就愈低，进而可降低发泡砂轮的磨耗率。
经由本发明所采用的技术手段，在制程中仅需混合搅拌、及加温，因此无需使用传统砂
轮所需要用到的价格高昂的混炼机及硫化机而可降低设备成本，且在静置过程中不需要使用
额外的设备，因而可达到大批量、低成本生产。
以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡精于此项技艺者当可依据上述的说明而作
其它种种的改良，然而这些改变仍属于本发明的发明精神及所界定的专利范围中。