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双通道旋塞阀
    【技术领域】

    本实用新型属于石油钻井工程技术领域。是一种联接在双层方钻杆上的有气体通道和液体通道的旋塞阀，是一种同时控制钻具内压缩空气和钻井液通道的手动旋塞阀。

    背景技术

    目前，在钻井工程中，绝大多数采用的是正循环钻井液钻井方法。这种钻井方法的钻井液通过水龙头、方钻杆上旋塞阀、方钻杆、方钻杆下旋塞阀、钻杆、钻头到达井底，并经过钻杆外环形空间，循环到地面。上、下方钻杆旋塞阀的作用是：当钻井过程中发生井喷，可以迅速将旋塞阀的球阀旋转90度，关闭钻杆内液体通道，达到控制钻杆内井喷的目的。现有旋塞阀只有一个液体通道，只能控制钻杆内液体，所以结构比较简单。其结构是有一个圆柱形壳体，壳体一端有钻具内螺纹，另一端有钻具外螺纹。壳体内有上阀座和下阀座，上阀座和下阀座中间有球阀。上阀座、下阀座和球阀上有液体通道。液体通道直径在50-80毫米之间。为固定上阀座、下阀座和球阀，在上阀座和壳体之间有固定环。在壳体上有转销孔，转销孔内有转销。转销一端有方销头，另一端有方销孔。方销头插入球阀的转销插槽中。旋转转销方销头带动球阀转动，可以开关旋塞阀，有效地控制钻杆内钻井液通过。原有的方钻杆旋塞阀只有一个液体通道，只能适应正循环钻井的需要。现在钻井技术中有一种新方法，叫做反循环钻井。这种钻井方法要求钻具内不仅能通过液体，同时还要通过高压气体。原有的方钻杆旋塞阀不能适应钻井新方法的要求。

    【实用新型内容】

    本实用新型的目的是：克服原有技术方钻杆旋塞阀只有一个液体通道的缺点。改变原有方钻杆旋塞阀的结构，增加气体通道。设计气体通道和液体通道相隔离的双通道旋塞阀，克服原有的方钻杆旋塞阀不能适应反循环钻井的缺点。

    双通道旋塞阀是这样实现地：壳体内有上阀座、下阀座和球阀。上阀座上部有插接座，插接座为圆筒状。插接座内壁有密封环。下阀座下部有插接头，插接头为圆筒状。上阀座、下阀座和球阀上液体通道周围有气体通道。在球阀的球面与上阀座、下阀座接触面上有密封环。

    本实用新型的效果：双通道旋塞阀在上阀座、下阀座和球阀上有液体通道和气体通道，使钻井液和压缩空气可以同时通过双通道旋塞阀，气体通道和液体通道隔离。当发生井喷需要关闭时，可以同时关闭液体通道和气体通道，钻井液和压缩空气不能通过。在上阀座上部有插接座，插接座内壁有密封环，下阀座下部有插接头。当双层钻具与双通道旋塞阀联接时，上部双层钻具的插接头插入双通道旋塞阀插接座内；双通道旋塞阀插接头插入下部双层钻具的插接座。在与双层钻具联接处组成钻井液和气体隔离的通道，适应反循环钻井的要求。

    【附图说明】

    本申请附图是双通道旋塞阀的全剖面示意图。是本申请的一个实施例。

    【具体实施方式】

    实施例1：圆柱形壳体(1)外径为178毫米，长度为600毫米。壳体(1)一端有钻具内螺纹(22)，另一端有钻具外螺纹(14)，两端螺纹与钻具配合，联接钻具用。壳体(1)内有上阀座(3)和下阀座(12)，上阀座(3)和下阀座(12)中间有球阀(9)。上、下阀座(3)(12)和球阀(9)是一般设计旋转阀的技术人员能完成的。上阀座(3)、下阀座(12)和球阀(9)上有液体通道。液体通道直径为50毫米。固定环(4)为两个半圆环。固定环(4)固定上阀座(3)、下阀座(12)和球阀(9)。在壳体(1)上有一个转销孔，转销孔的直径为5 0毫米。孔内有转销(20)，转销(20)外径为50毫米。转销(20)一端是方销头(17)，方销头(17)的方是20×20毫米，长度为15毫米。方销头(17)插入球阀(9)的转销插槽(19)中。转销槽(19)的的宽度为20毫米。在上阀座(3)上部有插接座(3)，插接座(3)为圆筒状，内径60毫米，外径为80毫米。插接座(3)内壁的密封环(23)是截面为圆形的橡胶密封环，也可以是截面为矩形的橡胶密封圈。下阀座(12)下部插接头(13)为圆筒状，外径为60毫米，内径为5 0毫米。上阀座(3)、下阀座(12)和球阀(9)上有气体通道(6)。气体通道(6)是在液体通道(5)周围钻成的圆形通孔。通孔的数量为8个。在球阀(9)打开时，气体通道(6)可以通过压缩空气，液体通道(5)可以通过钻井液。在球阀(9)的球面与上阀座(3)、下阀座(12)接触面上有密封环(7)(8)(10)(11)。转销(20)上的方孔(18)是用来插入旋转球阀(9)的工具用。

    实施例2：与实施例1基本相同，不同点是在壳体(1)和上阀座(3)、下阀座(12)之间有密封环(15)(21)，为的是提高壳体(1)和上阀座(3)、下阀座(12)之间的密封性。在壳体(1)和转销(20)之间有密封环(16)。