积层矿纤瓦板及其制造方法 本发明涉及一种积层矿纤瓦板及其制造方法，尤其是涉及一种以积层方式贴合，而具高机械强度及耐候性佳的积层矿纤瓦板及其制造方法。
对于取适当覆材覆盖于屋顶以达防水、遮阳等功效，是早为人类所惯用的技术。而覆材的种类由早期的草茎树叶等天然素材，演变到近代常见的陶瓦、瓷瓦、水泥瓦、石绵瓦、铁皮、钢板瓦等等，皆占有其应用上的重要性与历史地位。
但前述以草茎树叶等天然素材的覆盖技术毕竟难以达到完全的防水效果；而陶瓦、瓷瓦、水泥瓦等不仅施工繁杂，且存在易受疾风穿翻及易碎等缺陷；石绵瓦则存在释放出有害人体健康的有害物质，及易碎裂等缺陷；钢板瓦则存在不易剪裁的施工不便性、易于氧化生锈、隔热性及隔音效果不佳等缺陷。
有鉴于前述近代常见瓦板材质的缺陷，进而开发出以电木及纤维网层为主要材料的电木板，但电木板的造型变化不易、制作成本昂贵、以及制作时的环境污染等问题，是其难以被广泛应用与推广的主要原因。
为此，本发明人几经分析研究后所得一种极为可行、并可解决上述问题的设计理念，是以聚酯丝为基材，并于其外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材，经固化后制成高结构强度、耐候性佳，并具隔音、隔热、防火等功效的积层矿纤瓦板及其制造方法。
因此，本发明的首要目的在于提供一种积层矿纤瓦板，其为一种高结构强度、耐候性佳，并具隔音、隔热等功效的积层矿纤瓦板。
本发明的另一目的在于提供一种所述的积层矿纤瓦板的制造方法。
本发明涉及一种积层矿纤瓦板，其至少包含由含两层以上的叠层构造，其特征在于：该积层矿纤瓦板是以聚酯丝为基材，且于基材外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材，从而构成其高结构强度、耐候性佳，并具隔音、隔热地功效。
其中，该矿质填充材约包含由40％的水泥、15％的土粉及5％的粘合剂配合40％的水均匀混合而成，所述的粘合剂可为海菜粉。另该叠层构造的上层体系等间隔设有间层，使叠层构造间形成间隙，可提升隔音与隔热效果。
本发明还涉及一种积层矿纤瓦板的制造方法，其包括以下步骤：
取料步骤，是取布匹构造的聚酯丝材料，经硬化处理而成基材；
喂料步骤，在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆矿质填充材，并将其铺设于模板上予以预形；
固化步骤，经烘干固化为下层体；
叠层步骤，依前述取料步骤及喂料步骤制成经预形而未固化的上层体，并将上层体叠置于前述下层体上表，经固化而制成结合叠层的积层矿纤瓦板。
其中，叠层步骤所制成未固化的上层体，其可预先等间隔设有间层后再叠置于下层体上表，经固化而制成结合叠层间形成间隙的积层矿纤瓦板。
为能进一步了解本发明的目的、特征及功效，兹借由下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做一详细说明，说明如后：
附图简要说明：
图1为本发明的立体构造分解示意图；
图2为本发明的基材构造立体示意图；
图3为本发明的结合构造侧剖视图；
图4为本发明的制造流程图。
请参阅图1及图2，其分别为本发明的立体构造分解示意图及本发明的基材构造立体示意图。如图所示：
本发明所述积层矿纤瓦板，其由一经预形的上层体1与一衬底的下层体2二者相对贴合而成。而该上层体1及下层体2皆是以聚酯丝为基材3，且于基材3外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材31，构成其高结构强度、耐候性佳，并具隔音、隔热等功效。其中，该矿质填充材31包含由40％的水泥、15％的土粉及5％以海菜粉为主的粘合剂配合40％的水均匀混合而成。
而本发明的积层矿纤瓦板，主要是以前述双层的层构造为较佳实施状态，当然亦可多层夹合使用。前述的下层体2设计为笔直的连续波浪构造，而上层体1除了基本笔直的连续波浪构造外，另间隔设有向上凸起翻折的间层11(如图3所示)，使积层矿纤瓦板的叠层构造间形成挑高间隙12。借由各间层11的设计除可提高其结构强度的外，利用间隙12的预设更可有效隔离上层体1外部的音波与热辐射，而使外部噪音及热源不易传递至下层体2，因而亦可提高隔音与隔热效果。
另外，本发明积层矿纤瓦板的上层体1与下层体2，亦可设计为中空构造，借以提高对于隔音与隔热的效果。如前述的积层矿纤瓦板，不论上层体1或是下层体2其质地完全相同，因此相互结合效果绝佳，且其是以纤维丝材料为基材11，可加强其结构的韧性。而其内部纤维间隙与外部皆均匀填充了以水泥与土粉为主的矿质填充材12，因此质地近似一般水泥墙，不仅结构强度稳固可靠，且无毒无害，兼具隔热与隔音功效，并易于裁切(如锯削)、一般油漆或贴壁纸等同性质作业，实可提供绝佳的利用性，并有效克服前述习用瓦板材料的各项缺点。
请参见图4，其为本发明的制造流程图。如图所示：前述本发明积层矿纤瓦板的制造方法，系包含以下步骤：
取料步骤A，是选取聚酯丝材料加工成布匹构造，并将成匹的聚酯丝材料于200℃温度下，以辊轧热处理方式形成基材，使其结构紧密并达硬化效果；
喂料布骤B，在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆以40％的水泥、15％的土粉及5％以海菜粉为主的粘合剂配合40％的水均匀混合而成的矿质填充材，并将其铺设于笔直呈连续浪形的模板上予以预形；其中，该矿质填充材的取得，首先需筛检水泥粉及土粉并经完全粉化后，加入粘合剂均匀混合，再加入水液搅拌成浆状，并令其波美度约在28～30度的间；
固化步骤C，经烤箱以200℃温度下进行完全烘干，将其完全烘干固化，而成衬底的下层体；
叠层步骤D，依前述步骤A～B制成未固化的上层体，并预先等间隔翻折出数条间层后，再将上层体叠置于下层体上表；
固化步骤E，经烘干完全固化后，而制成结合叠层间形成挑高间隙的积层矿纤瓦板。
前述制造流程所制成的积层矿纤瓦板，是以双层的叠层构造为主，即前述流程是以自动化机械设备制成双层或双层以上的积层矿纤瓦板。而上层体所预制间层而成的挑高间隙并非为绝对必要性，因此，叠层步骤D时则不一定要选取不同构造的上层体，亦可直接叠置相同构造的下层体。
由上所述可知，本发明积层矿纤瓦板及其制造方法，已可确实提供一种高结构强度、耐候性佳，并具隔音、隔热、耐火、不产生毒性等功效，确实改进习用瓦板材料的各项缺点，而较的更适用于屋顶盖造用途，已然具有产业上的利用性、新颖性及进步性。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例，并非用来限定本发明的范围。即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。