多腔复合内压超轻超强结构件及其制造方法 本发明涉及新材料技术领域，具体地说是一种多腔复合内压超轻超强结构件及其制造方法。
现在建筑物中各种受力结构件，无论是传统的建材，象钢材、木材、混凝土或其它新型材料，象铝合金材，铝塑复合材，普遍存在着过分体重，刚性不高，单位造价高，不适合工厂化生产等各种各样的不尽人意的问题。目前国内外虽然出现了一些由新结构材料组成的结构件，但都没有解决上述问题，特别是是现在要做大跨度的屋顶或其它大跨度的梁，由于材料的强度，刚度的问题都无法解决。还有现在的船都是钢板做成的笨重，破一个洞就沉没。
本发明的目的是设计一种强度高，刚性好，重量轻的多腔复合内压超轻超强结构材料及其制造方法。
本发明多腔复合内压超轻超强结构件包括外壳，密封端盖，充气逆止阀。外壳内还有充气内胆和充气内衬。一种多腔复合内压超轻超旨结构件的制造方法是外壳1内装上充气内胆5，在顶端不到位时，装上承压垫，到位时不用装，再装上带有充气逆止阀3的密封端盖4，通过充气逆止阀3向外壳1内填充发泡剂和充气，使其发泡，让泡沫充满其外壳内的空间的内衬托。充气内胆可以是横排，也可以是竖排，横排充气内胆的横截面可以是一个充气内胆，也可以是二个充气内胆排列，也可以是三个或多个充气内胆排列。
横排内胆可以是一个整体充气内胆，也可以是多个充气内胆粘接而成。
本发明多腔复合内压超轻超强结构的优点是结构件强度高，刚性好，重量轻，造价低，工业化生产容易。特别是对大跨度的梁柱，顶的用途有极其广阔地前景。同时充气内胆可以利用现在的金属或聚脂饮料罐(瓶)，做到废物利用，减少了环境污染。
下面结合附图对实施例作详细说明：
图1为复合内压超轻超强结构件的结构图。
图2为园型结构件的剖面图。
图3为方型结构件的剖面图。
图4为长方型多个内胆多排的结构件剖面图。
图5为长方形多个内胆单排的结构件剖面图。
图6为多边型多内胆的结构件剖面图。
图7为长扁型多内胆竖式排列结构件剖面图。
实施例一、根据图1、图2所，把每个内胆5内都直接通过逆止阀向内打气，使气压达到0.3-0.6Mpa，把已充足压力的内胆5按所设计规定需要的个数一个一个的用结构胶粘接成一体装在外壳1内，在外壳1内的内胆5顶端不到位的地方装上承压垫热块2，若内胆5到位则可不装，用密封端盖4用焊接或密封压接的方法和外壳1连为一体，密封端盖4上装充气逆止阀3，把发泡剂和气压充入外壳1的腔内，发泡后形居内衬6，这样构件制成。
实施例二：根据图1、图3所示，除了外壳1按图3横截面用方型外，其它的和实施例一的制作方法一样。
实施例二：根据图1和图4所示，外壳1按图4所示的长方型横截面，内胆5横截面作横排排列外，其它的和实施例一制作方法一样。
实施例四：根据图1和图5所示外壳1按图5所示的园型横截面，内胆5横截面四行按上、下、左、右排列外，其它的和实施例一的制作方法一样。
实施例五：根据图1、图6所示，外壳1按图6所示多边形横截面，内胆5的横截面三行按内胆5的园心连接呈三角形排列外，其它的和实施例一和制作方法一样。
实施例六：根据图1、图7所示，外壳1按图7所示长方形横截面，内胆5为竖用结构胶粘接7行排列外，其它和实施例一制作方法一样。