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井下油管振动补偿泵
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种补偿泵，适于与深井抽油泵配套使用，属于采油机械设备。

    背景技术

    有杆抽油泵是目前最主要的石油开采方法之一。抽油泵基本上都是由泵筒、柱塞、固定阀(吸入阀)、游动阀(排出阀)组成。在地面抽油机的驱动下，与抽油杆相连接的柱塞在泵筒内作上下往复运动。抽油泵的工作原理是：柱塞上行时，游动阀关闭，固定阀打开，井液进入泵筒内，这是吸入过程；柱塞下行时，固定阀关闭，游动阀打开，泵腔内的液体经游动阀排出泵筒进入油管，这是排出过程。

    由于抽油泵的工作特点，抽油杆柱与油管柱在工作过程中承受着交变载荷的作用。上冲程时，游动阀关闭，固定阀打开，液柱载荷由油管转移作用在抽油杆上，这时油管卸载缩短，抽油杆加载伸长；下冲程时，游动阀打开，固定阀关闭，液柱载荷由抽油杆转移作用在油管上，这时抽油杆卸载缩短，油管加载伸长。这个交变过程每冲程循环一次，油管和抽油杆的这种弹性变形，即平时所说的冲程损失。冲程损失在浅井中不太明显，而在深井中就十分突出。泵下得愈深，冲程损失就愈大。目前，全国许多油田已进入深井泵开采期，油井的主要特点是：井深、液面低、泵挂深、且大部分油井并未采取锚定措施，在深井泵的抽汲过程中，受泵的沉没度、油气比等因素的影响，造成泵的充满系数偏低，导致了低泵效。

    【发明内容】

    本发明的目的就是提供一种井下油管振动补偿泵，它与普通深井抽油泵配套使用，为抽油泵补油，达到提高泵效的目的。

    本实用新型的目的是这样实现的：井下油管振动补偿泵由上接头、泵筒、单向阀罩、单向阀、单向阀座、活塞、连轴、下接头组成，上接头、泵筒、下接头螺纹连接，单向阀罩、单向阀、单向阀座构成单向阀总成，活塞的上端与单向阀总成连接，下端与连轴连接，连轴的中间部位以花键的形式与下接头内壁联接，连轴下端设有外螺纹。

    本实用新型上部与普通深井抽油泵连接，下部与锚定器连接，利用抽油泵工作时油管柱地弹性伸缩能量向抽油泵泵腔补油，能有效增大普通抽油泵的充满系数，提高泵效。

    【附图说明】

    图1：本实用新型结构示意图；图2：A-A剖视图；

    图3：本实用新型工作状态示意图；

    【具体实施方式】

    如图1所示，井下油管振动补偿泵由上接头7、泵筒8、单向阀罩9、单向阀10、单向阀座11、活塞12、连轴13、下接头14组成，上接头7、泵筒8、下接头14螺纹连接，单向阀罩9、单向阀10、单向阀座11构成单向阀总成，活塞12的上端与单向阀总成连接，下端与连轴13连接。连轴13的中间部位以花键的形式与下接头14内壁联接，如图2所示，目的是防止补偿泵筒8相对于补偿泵活塞12转动，连轴13下端设有外螺纹。

    使用时，补偿泵上面通过上接头7与普通抽油泵连接，(普通抽油泵由抽油杆1、抽油泵柱塞2、上游动阀3、下游动阀4、固定阀5、抽油泵泵筒6组成)如附图3所示，补偿泵下端由连轴13的下端通过丝扣与锚定器16连接，锚定器16与尾管17以丝扣连接。这样，补偿泵活塞12就通过锚定器16锚定在油井套管15的内壁上。由于抽油泵泵筒6构成了抽油管柱的一部分，因此，随着抽油管柱的弹性伸缩，补偿泵泵筒8相对于补偿泵活塞12作周期性的上下往复运动，促使补偿泵工作。其工作过程是：上冲程时，抽油泵柱塞2上行，游动阀3、4关闭，固定阀5打开，液柱载荷由油管转移作用在抽油杆1上，油管缩短，补偿泵泵筒8相对于补偿泵活塞12上行，补偿泵泵腔18容积变大，压力减小，单向阀10打开，油液进入补偿泵泵腔18和抽油泵泵腔19内；下冲程开始时，游动阀3、4打开，固定阀5关闭，液柱载荷由抽油杆1转移作用在油管柱上，油管伸长，补偿泵泵筒8相对于补偿泵活塞12下行，补偿泵泵腔18内压力增大，单向阀10关闭，抽油泵固定阀5被强行打开，以一定的液压力向抽油泵泵腔19补油，完成一个工作循环。连轴13与下接头14之间的花键联接既可以避免补偿泵筒8与补偿活塞12之间的相对转动，又可以起到扶正作用。