防眩膜 【技术领域】
本发明涉及用于笔记本个人计算机、个人计算机用监视器、以及电视机等各种显示器表面的防眩膜。
背景技术
笔记本个人计算机、液晶监视器等显示器，通过其表面的表面保护基材而识别图像。这些显示器在本体内部使用背光或利用外部光而提高识别性。这些显示器为了减少从内部发出的光和外光的摄入且提高图像的识别性，在表面保护基材上进行了防眩处理。
作为这种防眩膜，在透明基材膜的表面涂敷含有二氧化硅等填充物的树脂的薄膜已被公知(例如，参照特开平6-18706号公报)。其中，防眩膜根据防眩层的凹凸使反射光扩散而付与了防眩性，但如果凹凸太大则画面模糊，从而出现雾度值上升而薄膜的透过率降低等问题，因此减小涂敷树脂与填充物的折射率差而提高透过率的技术也被提出(例如，参照特开2000-121809号公报、特开2000-180611号公报)。
但是，当根据防眩层的凹凸使反射光扩散而付与了防眩性的类型的液晶显示器的情况下，如果显示器的分辨率高，则从背光等透过滤色器像素的光，由于在防眩层的表面散乱而被混合，因此出现画面闪动，从而出现明显降低识别性等问题。
现有技术中为了防止图像的闪动，不得不增加微粒添加量而提高雾度，因此出现安装在液晶板上显示图像时画面偏白，特别是因黑显示图像品位降低的问题。
【发明内容】
本发明的目地在于，提供一种与这种现有的防眩膜相比，雾度低，而透明性和耐擦伤性好，且减少图像的闪动以及偏白(纯白)，从而提高显示器的识别性的表面保护用的防眩膜。
本发明者们发现通过在透明膜上形成含有不同粒径的有机质和无机质的2种类型微粒的树脂涂膜，可以解决上述问题，从而研究出了本发明。
即本发明为在透明膜上设置含有2种微粒和树脂的防眩层而构成的防眩膜，第1种微粒为有机质微粒，平均粒径为1～4μm，且折射率在1.45～1.55的范围内，第2种微粒为无机质微粒，平均粒径小于0.1μm，且折射率在1.45～1.55的范围内，进而防眩层的涂膜厚为第1种微粒平均粒径的0.8～2.5倍，且60度镜面光泽度为65％以下。
此外，本发明为在透明膜上设置含有2种微粒和树脂的防眩层而构成的防眩膜，第1种微粒为有机质微粒，平均粒径为1～4μm，其折射率在1.45～1.55的范围内，其配合量对于树脂100重量份为5～20重量份，第2种微粒为无机质微粒，平均粒径为小于0.1μm，且折射率在1.45～1.55的范围内，其配合量对于树脂100重量份为5～25重量份，而防眩层的涂膜厚为第1种微粒平均粒径的0.8～2.5倍。
进而，在具有与电离放射线固化树脂的折射率相近的折射率的方面考虑，透明膜优选三乙酰基纤维素膜或降冰片烯膜。且作为第2种微粒，根据容易与第1微粒吸附的方面考虑优选二氧化硅微粒。进而，根据生产性观点考虑前述树脂优选为电离放射线固化树脂。
此外，作为第1种微粒从折射率方面考虑，优选从丙烯酸树脂微粒、硅酮树脂微粒或聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒中选出的至少1种球状微粒。且防眩层所含的第1种微粒与第2种微粒的混合比，优选为1∶10～2∶1。进而，防眩层表面的表面粗糙度优选以十点平均粗糙度(Rz)为0.05～0.5μm。
【附图说明】
图1为表示本发明的防眩膜一例的概略剖面图。
图2为本发明的防眩膜的另一例的概略剖面图。
【具体实施方式】
本发明的防眩膜的剖面图表示在图1中。在透明膜上，以规定厚度涂敷含有不同大小的2种微粒的电离放射线固化树脂而形成防眩层。
在本发明所能采用的透明膜没有特别限定，但例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET；折射率1.665)、聚碳酸酯膜(PC；折射率1.582)、三乙酰基纤维素膜(TAC；折射率1.485)、降冰片烯膜(NB；折射率1.525)等，且薄膜厚度也可以使用25μm～250μm左右。一般的电离放射线固化树脂的折射率为1.5左右，因此为提高识别性，特别优选接近此折射率的TAC膜和NB膜。
本发明的第1种微粒为有机质微粒，平均粒径为1～4μm，优选为1.5～3.5μm。上述第1种微粒从不降低薄膜的透过率方面考虑，优选使用透明膜和固化后的电离放射线固化树脂的折射率差小，且折射率为1.45～1.55的。且本发明的第1种微粒在防眩层中相对树脂100重量份配合3～20重量份，优选5～20重量份，最好为5～15重量份。
当平均粒径小于前述情况时和添加量少时，防眩性不够充分，且粒径大时，不得不加厚涂敷厚度，因此透过率会降低。且，即使添加量很多时，也会有透过率降低的倾向。
作为第1种微粒可采用聚甲基丙烯酸甲酯颗粒(折射率；1.49)、硅酮颗粒(折射率；1.48)、以及丙烯酸颗粒(折射率；1.49)等折射率为1.45～1.55的合成树脂微粒。本发明中可以单独采用这些，也可以并用2种以上。为了减少背光的不均匀的散乱，优选球状粒。而且，本发明的所谓有机质是指具有C-H键的化合物，主要通过共价键结合原子的化合物。
本发明中第2种微粒为了不降低识别性，平均粒径希望小而均匀，且与第1种微粒一样需要折射率为1.45～1.55。
第2种微粒使用无机质微粒且平均粒径为小于0.1μm，更好为0.05μm以下，最好为0.005～0.03μm的微粒，而防眩层中优选相对树脂100重量份配合5～25重量份，优选5～15重量份。如果添加量超过25重量份，则涂膜内的微粒增加，从而有薄膜的透过率降低的倾向。在小于5重量份时，由于表面减少突起而有防眩性不充分的倾向。且作为第2种微粒，优选使用折射率为1.45～1.55的微粒。特别是第2种微粒优选折射率与固化后的电离放射线固化树脂相近的二氧化硅微粒。而且，本发明中无机质是指前述有机质以外的物质。
本发明通过使第1种微粒为有机质且使第2种微粒为无机质，在第1种微粒周围容易吸附第2种微粒，且在形成防眩层时在防眩层表面容易突出微细的第2种微粒，因此能够防止降低识别性。特别是当第2种微粒为二氧化硅时，由于容易吸附到有机质微粒而效果很好。
当第2种微粒未吸附在第1种微粒上时，第2种微粒埋没在涂膜内，因此很难在表面形成凹凸而防眩性不充分。当第1种微粒和第2种微粒同为无机质或有机质时，2种类的微粒容易带相同电，因此发生电斥力，从而由于第2种微粒很难吸附到第1种微粒周围而防眩性不够充分，且识别性降低。但是，没必要一定使第2种微粒全部或几乎全部以吸附到第1种微粒的状态存在于防眩层中，例如图2所示第2种微粒的一部分吸附在第1种微粒上，但第2种微粒的其余量以没有吸附在第1种微粒上的状态存在于防眩层中时，也能得到本发明的作用效果。
本发明的上述第1种微粒与第2种微粒的混合比优选1∶10～2∶1范围。在这种范围内通过并用第1种微粒与第2种微粒，可得到良好的防眩性和透过性。
再者，上述的第1种和第2种微粒的平均粒径，可根据激光衍射散乱法测定。且第2种微粒的平均粒径可通过显微镜等进行实测而求出。
用于本发明的树脂只要是形成被膜的树脂便任何一种都可采用，但特别是从付与耐擦伤性且在防眩层形成时不需要很多热量的方面考虑，优选电离放射线固化树脂。
电离放射线固化树脂可以使用具有丙烯酸系官能基的聚酯树脂、丙烯酸树脂、以及聚氨酯树脂等与这些的齐聚物以及预聚物为主成分的树脂。且当通过紫外线照射交联这些树脂时，作为光聚合引发剂优选混合苯乙酮类、苯酮类、α-羟基酮、苯甲基二甲基缩酮、α-氨基酮、以及双酰基氧膦等。
进而，防眩层还可以在不改变本发明效果的范围内，含有：匀染剂、消泡剂、润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗聚合剂、湿润分散剂、液流控制剂、以及抗氧化剂等。
防眩层可以把前述树脂和微粒等溶解、分散在溶剂中的涂料涂敷在透明膜上进行干燥而形成。能用于涂料的溶剂可以从己烷和辛烷等脂肪族烃、甲苯和二甲苯等芳香族烃、乙醇、1-丙醇、异丙醇、以及1-丁醇等醇类、甲乙酮和甲基异丁基酮等酮类、醋酸乙酯和醋酸丁酯等酯类、以及溶纤剂等适当选择使用，也可以把这些多个种类混合使用。为了进行涂敷干燥，优选沸点为70℃～200℃范围。且为了调整涂敷时的外观，还可以添加氟系或硅氧烷系的匀染剂。
对于涂敷方法没有特别限定，但可以通过凹印涂敷、微凹印涂敷、杆涂敷、滑动模型涂敷、缝口模型涂敷、以及浸涂等容易调整涂膜厚度的方式进行涂敷。当使用了电离放射线固化树脂时，在透明膜上进行涂敷后，照射紫外线而使上述树脂固化。
防眩层的膜厚(涂膜厚度)需要为第1种微粒平均粒径的0.8倍以上。这是因为如果比第1种微粒的平均粒径的0.8倍薄，则第1种微粒向涂膜表面突出，且外光的表面散乱增大，从而根据光散乱而表面变白而明显降低显示器的识别性的缘故。另一方面如果涂膜厚度过厚，则导致防眩性的降低和透过率的降低，因此使膜厚成为第1种微粒平均粒径的2.5倍以下，更好为2.2以下，最好为1～2倍。而且其中，防眩层的涂膜厚度为使含有防眩层树脂与微粒等的涂料在透明膜上进行涂敷干燥，并根据情况照射紫外线等，从而使树脂固化而得出的涂膜厚度。
再者，防眩层的膜厚可以由显微镜等观察防眩膜剖面照片，并通过实测涂膜与透明膜的界面至涂膜表面而测定。当防眩层表面有凹凸时，则实测涂膜与透明膜的界面至表面突起的顶点。而且，本发明优选防眩层凸部的高为0.1μm左右。
此外，本发明的防眩膜需要防眩层表面的60度镜面光泽度为65％以下，更好为55％以下、20％以上。且本发明的防眩膜优选透过率为92％以上，而优选雾度为35％以下、5％以上。而且，对于60度镜面光泽度，可根据日本工业规格(JIS)Z8741进行测定，而对于雾度，则可根据JIS K7105进行测定。
本发明的防眩膜优选防眩层表面的表面粗糙度为例如以十点平均粗糙度(Rz)为0.05～0.5μm。由于具备这种防眩层表面粗糙度，本发明的防眩膜的作用效果变为显著。而且，上述十点平均粗糙度(Rz)是JIS B0601所规定的。
实施例
以下，通过实施例例证了本发明，但并不意味着限定本发明。而且，第1种微粒的平均微粒径使用岛津制作所(株)社的激光衍射粒度分布测定器WingSALD2100而测定，而第2种微粒的平均粒径与涂膜厚度则在日本电子(株)社的扫描电子显微镜中拍摄照片而进行实测。
(实施例1)
[涂料调制]
把MX300(聚丙烯酸树脂微粒，平均粒径3.0μm，综研化学(株)社制)3.0g、PL-1(40％二氧化硅微粒甲苯分散液，平均粒径0.01μm，扶桑化学(株)社制)7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500(丙烯酸系电离放射线固化树脂，荒川化学(株)社制)41.7g和ダロキユア1173(光聚合引发剂，(株)チバスペシヤリテイ一ケミカル社制)2.3g，再加入甲乙酮(MEK)23.0g和乙二醇单丁醚(丁基溶纤剂)2.5g，且作为匀染剂加入BYK320(毕克化学(ビツクケミ一)(株)社制)0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ(三乙酰基纤维素膜，富士写真膜(株)社制)上通过迈尔杆(マイヤ一バ一)#6(RDS社制)进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.1μm。
(实施例2)
[涂料调制]
把MX300，3.0g、和PL-3(40％二氧化硅微粒甲苯分散液，扶桑化学(株)社制，平均粒径0.03μm)7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，41.7g和ダロキユア1173，2.3g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.2μm。
(实施例3)
[涂料调制]
把MX150(聚丙烯酸树脂微粒，综研化学(株)社制，平均粒径1.5μm)1.8g、和PL-1，3.0g与甲苯33.2g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，25.6g和ダロキユア1173，1.4g，再加入MEK，31.5g和丁基溶纤剂3.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为2.7μm。
(实施例4)
[涂料调制]
把MX150，1.8g、和PL-1，3.0g与甲苯33.2g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，25.6g和ダロキユア1173，1.4g，再加入MEK，31.5g和丁基溶纤剂3.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为2.7μm。
(实施例5)
[涂料调制]
把TP130(硅酮树脂微粒，东芝硅酮(株)社制，平均粒径3.0μm)4.0g、和PL-1，6.8g与甲苯20.2g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，41.3g和ダロキユア1173，2.2g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为3.7μm。
(实施例6)
除了把基材膜换为ZEONOR1420R(热可塑性饱和降冰片烯树脂膜，日本瑞翁(ゼオン)(株)社制)以外，便与实施例1一样地制作了薄膜。所得涂膜的厚度为4.1μm。
(实施例7)
把MX300，3.0g、和PL-1，25.0g与甲苯9.5g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，35.1g和ダロキユア1173，1.9g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.1μm。
(实施例8)
把MX300，9.0g、和PL-1，7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，36.1g和ダロキユ1173，1.9g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.2μm。
(比较例1)
[涂料制作]
把MX500(聚丙烯酸树脂微粒，平均粒径5.0μm，综研化学(株)社制)3.0g、和PL-1，7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，41.7g和ダロキユア1173，2.3g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#10(RDS社制)进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为6.0μm。
(比较例2)
[涂料制作]
把X-52-854(硅酮树脂微粒，信越聚合物(株)社制，平均粒径0.8μm)0.8g、和PL-1，1.9g与甲苯41.5g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，12.8g和ダロキユア1173，0.7g，再加入MEK，38.2g和丁基溶纤剂4.3g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为1.5μm。
(比较例3)
[涂料制作]
把MX300，3.0g、和SO-C1(二氧化硅微粒，(株)アドマテツクス社制，平均粒径0.3μm)3.0g与甲苯24.5g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，41.7g和ダロキユア1173，2.3g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.1μm。
(比较例4)
[涂料制作]
把SX350H(聚苯乙烯树脂微粒，平均粒径3.5μm，综研化学(株)社制)3.0g、和PL-1，7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，41.7g和ダロキユア1173，2.3g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#7(RDS社制)进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.3μm。
(比较例5)
把MX300，1.0g、和PL-1，7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，43.7g和ダロキユア1173，2.3g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为3.7μm。
(比较例6)
把サイロスフエアC-1504(二氧化硅微粒，平均粒径4.0μm，富士シリシア(株)社制)3.0g、和PL-1，7.5g与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，41.7g和ダロキユア1173，2.3g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#10进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为5.5μm。
(比较例7)
除了把迈尔杆换为#14(RDS社制)以外，与实施例1一样地制作了防眩膜。所得涂膜厚度为7.1μm。
(比较例8)
除了把迈尔杆换为#4(RDS社制)以外，与实施例1一样地制作了防眩膜。所得涂膜厚度为2.0μm。
(比较例9)
把MX300，3.0g、与甲苯24.5g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，44.6g和ダロキユア1173，2.4g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g，并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为3.9μm。
(比较例10)
[涂料制作]
把PL-1，7.5g、与甲苯20.0g混合而充分搅拌。在该溶液中添加ビ一ムセツト500，44.6g和ダロキユア1173，2.4g，再加入MEK，23.0g和丁基溶纤剂2.5g，且加入BYK320，0.5g并充分搅拌而调制成涂料。
[防眩膜制作]
在FTUV80UZ上通过迈尔杆#6进行上述涂料的涂敷，且以80℃干燥1分钟后，采用高压水银灯在氮气环境下照射350mJ/cm2的紫外线而进行固化。所得涂膜厚度为4.1μm。
以上的实施例1～8以及比较例1～10的防眩膜的构成归纳为下述表2和表3所示，同时通过后述的测定方法评价各防眩膜的物理性质的结果归纳为下述表1所示。
表1：膜的物理性质 透过率 雾度 光泽度 识别性 耐擦伤 性 防眩性 闪动 纯白实施例1 92.3 12.7 54.3 ○ ○ ○ ○实施例2 92.1 16.7 42.1 ○ ○ ○ ○实施例3 92.6 9.8 50.1 ○ ◎ ○ ○实施例4 92.6 11.2 44.5 ○ ◎ ○ ○实施例5 92.0 13.9 48.0 ○ ○ ○ ○实施例6 92.8 12.7 49.8 ○ ○ ○ ○实施例7 91.1 16.8 55.3 △ ○ ○ ○实施例8 91.3 19.1 41.2 ○ △ ○ ○比较例1 90.8 14.5 51.1 ○ × ○ ○比较例2 91.9 12.5 58.0 × ○ ○ ×比较例3 90.5 41.1 39.2 ○ ○ × ○比较例4 91.2 39.0 38.0 ○ ○ × ○比较例5 92.5 9.5 68.5 × ○ ○ ○比较例6 90.1 39.4 56.6 ○ ○ × ○比较例7 91.6 19.0 84.0 × △ ○ ○比较例8 90.3 50.2 14.6 ○ × × ×比较例9 92.6 4.0 68.0 × ○ ○ ○比较例10 92.7 4.2 72.1 × ○ ○ ○
表2：膜的构成(实施例) 微粒 第1种微粒 第2种微粒相对树脂100份的添加比率(重量份)平均粒径μm 折射率 涂膜厚 度 μm膜厚/第1种微粒粒径实施例1 MX300 PL-1773.00.01 1.49 1.46 4.11.4实施例2 MX300 PL-3773.00.03 1.49 1.46 4.21.4实施例3 MX150 PL-1751.50.01 1.49 1.46 2.71.8实施例4 MX150 PL-3751.50.03 1.49 1.46 2.71.8实施例5 TP130 PL-11073.00.01 1.49 1.46 3.71.2实施例6 MX300 PL-1773.00.01 1.49 1.46 4.11.4实施例7 MX300 PL-19283.00.01 1.49 1.46 4.11.4实施例8 MX300 PL-12583.00.01 1.49 1.46 4.21.4
表3：膜的构成(比较例) 微粒 第1种微粒 第2种微粒相对树脂100份的添加比率(重量份)平均粒径μm 折射率涂膜厚度μm膜厚/第1种微粒粒径比较例1 MX500 PL-1775.00.01 1.49 1.466.01.2比较例2 X-52-854 PL-3660.80.01 1.49 1.461.51.9比较例3 MX300 SO-Ci773.00.3 1.49 1.464.11.4比较例4 SX350H PL-1773.50.01 1.49 1.464.31.2比较例5 MX300 PL-1273.00.01 1.49 1.463.71.2比较例6 C1504 PL-1774.00.01 1.49 1.465.51.4比较例7 MX300 PL-1773.00.01 1.49 1.467.12.4比较例8 MX300 PL-1773.00.01 1.49 1.462.00.7比较例9 仅MX300 -7-3.0- 1.49 -3.92.4比较例10 - PL-1-7-0.01 - 1.464.1-
如上所述，结合了2种类型的微粒大小、配合量、平均粒径、以及折射率的实施例1～6能得出良好的透过率、防眩性、识别性、以及耐擦伤性。第2种微粒的配合量较多的实施例7，防眩性若干恶化。且第1种微粒配合量较多的实施例8，透过率低，且闪动现象有些严重。第1种微粒的平均粒径大的比较例1，闪动现象显著而透过率低。第2种微粒的平均粒径小的比较例2，防眩性和耐擦伤性低。第2种微粒的平均粒径大的比较例3与第1种微粒为无机系微粒的比较例6，透过率低，从而画面呈白色。第1种微粒的折射率大的比较例4则发生了画面纯白现象。第1种微粒的配合量少的比较例5、涂膜厚度厚的比较例7、没有第2种微粒的比较例9以及没有第1种微粒的比较例10，没有防眩性而存在外光的射入。涂膜厚度薄的比较例8，透过率、闪动现象、纯白、以及耐擦伤性都不好。
以下对测定方法进行归纳。
①透过率：通过分光光度计(岛津制作所UV3100)测定550nm值。
②雾度(模糊度)：通过雾度测量仪(村上色彩技术研究所，HM150)并根据JIS K7105进行测定。
⑨光泽度：通过光泽度计(村上色彩技术研究所，GM-26PR0)并根据JIS Z8741测定60度光泽度。
④防眩性：参照上述60度光泽度而通过目视评价进行3阶段评价。把完全没问题的项表示为○，稍差的项表示为△，不适合使用的项表示为×。
⑤闪动：在显示为全面绿色的LCD(液晶显示体)上罩上各防眩膜，并通过目视来评价画面的闪动程度。而且，在表面上预先设置了透明型硬膜。把完全看不到闪动的项表示为◎，有点闪动的项表示为○，闪动稍大的项表示为△，闪动大的项表示为×。
⑥纯白：通过在涂敷反面上粘贴黑色聚氯乙烯绝缘带(日东聚氯乙烯绝缘带，PROSELF NO.21(幅广))的麦克贝思浓度计测定黑浓度。把2.10以上项表示为○，小于2.10的项表示为×。
⑦耐擦伤性：在防眩层表面设置#0000的钢丝绒，并通过目视来数由于牢固度试验机加重24.5kPa而100次往返后的防眩层表面的划痕个数。把防眩层无划痕的项表示为○，把划痕少于10个的项表示为△，划痕10个以上的项表示为×。
通过本发明能够得到低雾度、高透明度且耐擦伤性优良的防眩膜。通过使用本发明的防眩膜，即使是高分辨率的显示器，可以减少图像的闪动和偏白(纯白)，从而提高显示器的识别性。