一种变径全长粘结式锚杆.pdf

本实用新型公开了一种变径全长粘结式锚杆，包括杆体，所述杆体的横截面为圆形，所述杆体由横截面直径逐段递减的杆体前段、杆体中段和杆体后段组成，所述杆体前段上远离杆体中段的一端设置有螺纹，所述杆体前段上通过螺纹连接有螺母，所述杆体前段上靠近所述螺母的位置处安装有托盘；所述杆体的长度为2m～4m，所述杆体前段的长度为所述杆体长度的1/3～1/2，所述杆体后段的长度为所述杆体长度的1/5～1/4。本实用新型的结构符合锚杆在围岩中的受力特征，杆体的横截面直径逐段减小，杆体重量减轻，更方便锚杆安装，降低了施工的劳动强度。

权利要求书
1.  一种变径全长粘结式锚杆，包括杆体，其特征在于：所述杆体的横截面为圆形，所述杆体由横截面直径逐段递减的杆体前段(1)、杆体中段(2)和杆体后段(3)组成，所述杆体前段(1)上远离杆体中段(2)的一端设置有螺纹(6)，所述杆体前段(1)上通过螺纹(6)连接有螺母(4)，所述杆体前段(1)上靠近所述螺母(4)的位置处安装有托盘(5)；所述杆体的长度为2m～4m，所述杆体前段(1)的长度为所述杆体长度的1/3～1/2，所述杆体后段(3)的长度为所述杆体长度的1/5～1/4；所述螺纹(6)的长度为20cm～40cm，所述托盘(5)为边长为15cm～25cm的方形托盘，所述托盘(5)的厚度为1cm～2cm。

2.  按照权利要求1所述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述杆体前段(1)的横截面直径为16mm～25mm。

3.  按照权利要求2所述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述杆体中段(2)的横截面直径为所述杆体前段(1)横截面直径的2/3。

4.  按照权利要求2所述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述杆体后段(3)的横截面直径为所述杆体前段(1)横截面直径的1/2。

5.  按照权利要求1所述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述螺纹(6)的长度为30cm。

说明书一种变径全长粘结式锚杆
技术领域
本实用新型涉及一种岩土工程支护用具，具体涉及一种变径全长粘结式锚杆。
背景技术
在岩土工程中常使用锚杆支护，锚杆杆体基本都是采用等直径钢筋制成，在锚杆全长粘结时，由于锚杆各部位的受力并不均匀，锚杆所受的轴力从锚头往深处逐渐减少，剪应力在锚头附近达到最大，所以锚杆使用等直径杆体并不经济，造成很大部分钢材浪费，且目前通常采用的锚杆在安装的过程中由于杆体所受阻力较大，安装时费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种变径全长粘结式锚杆，该锚杆的结构符合锚杆在围岩中的受力特征，杆体的横截面直径逐段减小，杆体重量减轻，更方便锚杆安装，降低了施工的劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种变径全长粘结式锚杆，包括杆体，其特征在于：所述杆体的横截面为圆形，所述杆体由横截面直径逐段递减的杆体前段、杆体中段和杆体后段组成，所述杆体前段上远离杆体中段的一端设置有螺纹，所述杆体前段上通过螺纹连接有螺母，所述杆体前段上靠近所述螺母的位置处安装有托盘；所述杆体的长度为2m～4m，所述杆体前段的长度为所述杆体长度的1/3～1/2，所述杆体后段的长度为所述杆体长度的1/5～1/4；所述螺纹的长度为20cm～40cm，所述托盘为边长为15cm～25cm的方形托盘，所述托盘的厚度为1cm～2cm。
上述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述杆体前段的横截面直径为16mm～25mm。
上述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述杆体中段的横截面直径为所述杆体前段横截面直径的2/3。
上述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述杆体后段的横截面直径为所述杆体前段横截面直径的1/2。
上述的一种变径全长粘结式锚杆，其特征在于：所述螺纹的长度为30cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的杆体可由横截面直径逐段递减的杆体前段、杆体中段和杆体后段一体成型，在节省钢材的同时使锚杆杆体能够更好的复合围岩中的受力特征，提高了杆体材料的利用率。
2、本实用新型中杆体的横截面直径逐段减小，杆体重量减轻，更方便锚杆安装，降低了施工的劳动强度。
3、本实用新型设计合理，制作简单，能够提高施工人员的工作效率，适宜于推广应用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记说明:
1—杆体前段；           2—杆体中段；           3—杆体后段；
4—螺母；               5—托盘；               6—螺纹；
7—围岩；               8—锚固剂。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种变径全长粘结式锚杆，包括杆体，所述杆体的横截面为圆形，所述杆体由横截面直径逐段递减的杆体前段1、杆体中段2和杆体后段3组成，所述杆体前段1上远离杆体中段2的一端设置有螺纹6，所述杆体前段1上通过螺纹6连接有螺母4，所述杆体前段1上靠近所述螺母4的位置处安装有托盘5；所述杆体的长度为2m～4m，所述杆体前段1的长度为所述杆体长度的1/3～1/2，所述杆体后段3的长度为所述杆体长度的1/5～1/4，所述螺纹6的长度为20cm～40cm，所述托盘5为边长为15cm～25cm的方形托盘，所述托盘5的厚度为1cm～2cm。
本实施例中，所述杆体前段1的横截面直径为16mm～25mm。
本实施例，所述杆体中段2的横截面直径为所述杆体前段1横截面直径的2/3。
本实施例，所述杆体后段3的横截面直径为所述杆体前段1横截面直径的1/2。
本实施例中，所述螺纹6的长度为30cm。
安装时，使用锚杆钻机在围岩7中钻出安装孔，然后将锚杆插入安装孔中，再采用锚固剂8将杆体与安装孔之间的空隙填满，拧紧螺母4施加预紧力，在锚杆杆体轴向方向上，托盘5由于与围岩7直接接触而最先受力，通过螺母4的反向约束使轴力传递到杆体上，且杆体上承受最大轴力的位置即为杆体前段1位于安装孔孔口处的部分，轴力沿杆体向内延伸而逐渐减小，而锚杆在安装孔位置处承受的剪应力为零，安装孔孔口以下剪应力急剧增大并逐渐达到最大值，杆体前段1承受了最大的轴力和剪应力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。