栏杆用铰链式连接构件 本实用新型涉及建筑物的阶梯、游廊、阳台的栏杆连结构造，具体地说是一种有关把扶手牢固而美丽地固定在中间支柱上的栏杆用铰链式连接构件。
在现有技术中，中间支柱上面固定扶手时，中间支柱和扶手的接触部位焊接，尤其用不锈钢管或镀贵重金属的管时，由于焊接部位的变色，而不可能提供美丽的外观。
现有技术在阶梯上施工栏杆时也就是扶手为倾斜状态时，为了倾斜着的扶手和中间支柱能接触好，应考虑阶梯的高度偏差和扶手的倾斜角度，把中间支柱用管以准确的大小尺寸切断才行。为了加大栏杆的构造强度，应该加大扶手和中间支柱的接触面积，为此应考虑扶手的倾斜度，扶手用管子的直径大小以及中间支柱用管子直径大小等，中间支柱用管子的上端部形状就需要相当繁难而复杂的立体形加工，工艺难度大。
现有技术由于中间支柱和扶手的焊接构造强度不够满意，为加大栏杆的安全度而把较多数量的中间支柱以较密的间距设置，所以在视觉上达不到完美地外观。
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种栏杆用铰链式连接构件，实现扶手在中间支柱上牢固地固定，且施工容易，外形美观。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种栏杆用铰链式连接构件，该栏杆包括栏杆、扶手和中间支柱，其特征在于：
所述连接结构包括第一铰链体、第二铰链体、铰链轴；
第一铰链体由平面底板和两端向上折弯90°的左、右端板构成，该底板上有焊接导向孔，该左、右端板的板面上各有插入孔；
第二铰链体由斜凹弧面顶板和两端向下折弯90°的左、右端板构成，该斜凹弧面顶板的弧度与扶手的外圆相应，在该斜凹弧面顶板的中部有焊接导向孔，在其左、右端板的板面上各有插入孔；
所述第二铰链体的左、右端板的内端面间距能包容第一铰链体的左、右端板的外廓，且该二铰链体左、右端板板面上的插入孔、等径且同轴线，而能容纳铰链轴的插入，该铰链轴的轴端有螺孔以螺钉连接而将第一、二铰链体铰接为一体；
其组合关系是：第一铰链体固接于中间支柱顶端固接的盖帽，第二铰链体固接于扶手的外圆。
在第一铰链体的外廓罩有盖，该盖呈上部呈弧状、下部开口、前后相通、底沿有向外折边的形状，该盖将铰链轴及焊接导向孔遮护。
所述第一铰链体与中间支柱顶端固接的盖帽为连体构造，该铰链体的左、右端板由盖帽中部缺口向上连体折弯构成，该左、右端板的板面各有插入口。
所述第一铰链体与中间支柱顶端固接的盖帽为连体构造，该盖帽有向上凸起的弧面体，该弧面体两端面为左、右端板，该端板的板面上各插入孔。
本实用新型有以下积极有益的效果：
1.本连接构件把中间支柱和扶手借助于使用第一铰链体和第二铰链体很牢固地固定，并且由于不露出焊接部位而能减少中间支柱的使用量，也能施工保持构造安全性，装饰效果好，外形美观；
2.本连接构件由于固定在中间支柱的第一铰链体和固定在扶手的第二铰链体以铰链轴作为中心轴，因而倾斜调整容易而不受扶手倾斜度的限制，适用范围广泛。
现结合附图进行说明：
图1是适用本实用新型连接构件的栏杆形态的斜视图；
图2是本实用新型连接构件的斜视分解示意图；
图3是图2的连结结构与栏杆扶手和中间支柱固定状态的纵断面图；
图4是图3的A-A线断面图；
图5是本实用新型连结构件的另一实施例的分解斜视图；
图6是图5的连结结构的栏杆扶手与中间支柱固定状态的纵断面图；
图7是图6的B-B线断面图；
图8是本实用新型连接构件的又一实施例的斜视分解示意图。
附图编号：
1.栏杆
2.扶手 201.扶手曲面弯部
3.中间支柱 301.帽
4.第一铰链体
401.底板(空间部) 402.左、右端板 403.焊接导向孔
404.插入孔
5.第二铰链体
501.斜凹弧面顶板(弯曲部) 502.左、右端板
503.焊接导向孔 504.插入孔
6.铰链轴 7.螺钉 8.盖
9.焊接部位
图1～图4是本实用新型的一种实施例。
请参照图2，本实用新型是用铰链轴6结合第一铰链体4和第二铰链体5而形成。
第一铰链体4的左、右两端直角构成的端板402上有贯通铰链轴6的轴插入孔404，左、右端板402之间的平面底板401设有焊接导向孔403。
第二铰链体5的两端有能包容第一铰链体4的端板402外廓的左、右端板502，该端板502上有能被第一铰链体4的轴插入孔404贯通的轴插入孔504，轴插入孔之间的面板形成对应扶手曲面的斜凹弧形弯曲部201，在弯曲部201上设有焊接导向孔。
在铰链轴6的管体中有内螺纹，用螺钉7将第一、二铰链体固定成可相对转动的连接。
请参照图1、图3、图4，把栏杆1的扶手2固定在中间支柱3上，第一铰链体4是放在固定于中间支柱3上端部的帽301上，通过水平底板401上的焊接导向孔403焊接于帽301上或牢固地铆接于中间支柱3上。
第二铰链体5是在弯曲部501紧密贴靠于扶手2的状态下通过焊接导向孔503焊接于扶手2的外曲面上而牢固固定在扶手2上。
使用本实用新型的连结结构虽然焊接部位9和焊接部位的周围会变色，可是由于第一铰链体4的水平底板和第二铰链体5的弯曲部501被遮盖而在外部看不见变色部位。
请参照图2，第一铰链体4的左、右端板402之间把能插入组合的尺寸和形状相应的盖子8，如图3和图4所示位置安装，能够遮盖而看不见第一铰链体4的焊接部位9和铰链轴6。
图5～图7是本实用新型的另一种实施例。
请参照图5，第一铰链体4是从中间支柱3的帽301的上面部分轧切而形成直角折成的左、右端板402。
如上所述，第一铰链体4是由与帽301成一体而不必要前面实施例那样在帽301上焊接第一铰链体4，所以能节省制造费用和作业时间。
图5中盖子8与前面所述的实施例的盖子同样，为了遮盖在第一铰链体4上形成的底板焊接导向孔403而插入于左、右端板402之间和底板的两侧。
请参照图6、图7，把第一铰链体4插入在中间支柱3的上端部而固定于中间支柱3，把第二铰链体5通过焊接导向孔504固定于扶手2之后，把第一铰链体4和第二铰链体5用铰链轴6来结合而牢固地连接栏杆的中间支柱3。
图8是本实用新型的又一个实施例。
在图8中，第一铰链体4是把帽301的上面部压制成凸形之后，在两端形成轴插入孔404，该第一铰链体4是与帽301成一体并设有开放的空间部(原第一铰链体4的底板位置)，所以不必要使用前面所述那样的盖子8，因而能节省制造费用和作业时间，并且构造强度更优越，外形也更美观。