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1、(10)授权公告号 CN 203308082 U(45)授权公告日 2013.11.27CN203308082U*CN203308082U*(21)申请号 201320332619.3(22)申请日 2013.06.08E04G 9/08(2006.01)E04G 9/06(2006.01)(73)专利权人广东台澳特种铝材有限公司地址 529200 广东省江门市台山市台城西湖路11-13号之二(72)发明人李致行 莫伯强 雷文伟 龚剑波(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司 44100代理人华辉(54) 实用新型名称一种用于建筑模板的U型面板(57) 摘要本实用新型属于建筑施工技术。
2、领域，具体公开了一种用于建筑模板的U型面板，包括面板主体，所述面板主体由两侧壁和连接两侧壁的顶壁组成，所述侧壁上设置有若干与相邻面板固定的安装孔，所述侧壁上还设置有方便拆卸面板的纵向凹槽和方便安装时验证面板垂直度的校准槽，所述侧壁设置有用于放置控制内外墙板间距的拉片的横向铣槽，解决了建筑模板拆卸困难、内外墙板距离不均匀的问题，本实用新型结构简单，侧壁独特的设置，实用性强，本实用新型采用铝合金制作而成，质量轻，搬运方便，可循环使用300多次，可广泛应用于建筑模板技术领域。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1。
3、页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号 CN 203308082 UCN 203308082 U1/1页21.一种用于建筑模板的U型面板，包括面板主体，将沿面板主体长度方向定义为纵向，沿面板主体高度方向定义为竖向，其特征在于：所述面板主体包括两侧壁和连接两侧壁的顶壁，所述侧壁上间隔设置若干用于与相邻面板固定的安装孔，所述面板主体侧壁至少设置有一组方便拆卸的凹槽，所述凹槽的方向为纵向。2.根据权利要求1所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述面板主体侧壁还设置有一方便校正面板垂直度的校准槽，所述校准槽沿纵向延伸至整个侧壁。3.根据权利要求1所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述面板。
4、主体两侧还设置有用于放置控制模板间距的拉片的铣槽，所述铣槽设置在安装孔相应位置，所述铣槽的方向为竖向。4.根据权利要求2所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述侧壁凹槽为两组，所述侧壁凹槽纵向延伸至整个侧壁。5.根据权利要求2所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述侧壁凹槽为一组，所述校准槽设置在凹槽上，所述侧壁凹槽纵向延伸至整个侧壁。6.根据权利要求1所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述面板主体的宽度为100600mm。7.根据权利要求1所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述面板主体的长度为6002650mm。8.根据权利要求1所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所。
5、述面板主体的顶壁外表面为光滑平面。9.根据权利要求1所述用于建筑模板的U型面板，其特征在于：所述面板主体为铝合金材料。权 利 要 求 书CN 203308082 U1/2页3一种用于建筑模板的 U 型面板技术领域0001 本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于建筑模板的U型面板。背景技术0002 目前建筑行业的混凝土浇铸普遍使用木模板、竹模板和塑胶模板，木模板虽然重量轻，但其强度低、不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要耗废大量的木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板同木模板也是重复利用率较低，且不可回收；而塑料模板刚性差，易变型，且成本高等缺点；市面上还出现了钢模板，但钢。
6、模板存在质量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，使脱模困难等问题。0003 现在已出现有建筑铝模板，铝模板的耐久性好，生产标准程度高，能够确保混凝土工程质量，并且施工速度相对快，模板周转的次数高，材料消耗小等优点，但传统的铝模板相邻的两面板间的紧密接触面较大，在拆卸时比较困难，另外，在安装模板时会出现内外墙板距离不均匀、墙板出现倾斜等问题。实用新型内容0004 本实用新型要提供一种拆卸方便，便于校准的用于建筑模板的U型面板，以解决拆卸模板困难，安装模板倾斜的问题。0005 为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：0006 本实用新型所述用于建筑模板的U型面板，包。
7、括面板主体，将沿面板主体长度方向定义为纵向，沿面板主体高度方向定义为竖向，所述面板主体包括两侧壁和连接两侧壁的顶壁，所述侧壁上间隔设置若干用于与相邻面板固定的安装孔，所述面板主体侧壁至少设置有一组方便拆卸的凹槽，所述凹槽方向为纵向。0007 为了防止在安装墙板时出现倾斜，所述面板主体侧壁上设置有一方便校正面板垂直度的校准槽，所述校准槽纵向延伸至整个侧壁，校准槽经过安装孔的圆心，在加工时，所述校准槽作为安装孔加工定位参照。0008 为了确保内外墙板的间距均匀，需在内外墙板间放置拉片，所述面板主体两侧还设置有用于放置拉片的铣槽，所述铣槽设置在安装孔的相应位置，这样的结构，在固定相邻两墙板的同时可固。
8、定拉片，所述铣槽的方向为竖向。0009 为了减少相邻两面板间的接触面，拆卸时更方便，所述侧壁设置有的凹槽为两组，所述侧壁凹槽纵向延伸至整个侧壁，拆卸时，只需移动很少的距离，即可将两块相邻的面板错位分开，完成拆卸。0010 为了简化加工程序，所述侧壁凹槽为一组，所述校准槽设置在凹槽上，所述侧壁凹槽纵向延伸至整个侧壁。0011 为了使建筑表面平整光滑，所述面板主体的顶壁外表面为光滑平面。0012 为了便于搬运，减轻施工工人的劳动强度，所述U型面板为铝合金材料。0013 结合人体工程学以及建筑施工需要，所述面板主体的宽度为100600mm，每递增说 明 书CN 203308082 U2/2页425m。
9、m为一个优选规格，例如100mm、125mm、150mm等。0014 其长度为6002650mm，每递增50mm为一个优选规格，例如600mm,650mm、700mm等。0015 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：0016 本实用新型的侧壁上设置有凹槽、校准线、安装孔和铣槽，方便模板的拆卸，安装时方便校正其垂直度，能更好地控制内外墙板的距离。附图说明0017 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：0018 图1是本实用新型实施例一的结构示意图；0019 图2是本实用新型实施例一的截面示意图；0020 图3是本实用新型实施例二的结构示意图；0021 图4是本实用新。
10、型实施例二的截面示意图。0022 图中：1-面板主体，2-侧壁，21-安装孔，22-凹槽，23-校准槽，24-铣槽，3-顶壁。具体实施方式0023 实施例一0024 如图1、图2所示，本实用新型所述用于建筑模板的U型面板，包括面板主体1，将沿面板主体长度方向定义为纵向，沿面板主体宽度方向定义为横向，该面板主体1包括两侧壁2和连接两侧壁2的顶壁3，所述侧壁2上间隔设置有若干安装孔21，用于与相邻面板固定安装，所述侧壁2上还设置有方便安装时校正面板垂直度的校准槽23，该校准槽23穿过安装孔21的圆心，在加工时，作为安装孔21定位参照，使安装孔21加工更准确；所述侧壁2处于校准槽23两侧设置有凹槽2。
11、2，所述校准槽23和凹槽22纵向延伸至整个侧壁2。0025 为了更好地控制内外墙板间的距离，需要在内外墙板间放置拉片，所述侧壁2上设置有用于放置拉片的铣槽24，所述铣槽24的方向为横向，该铣槽24设置在安装孔21的相应位置，这样的结构，在固定相邻两面板时，可同时固定拉片。0026 结合人体工程学以及建筑施工需要，所述面板主体的宽度为100600mm，每递增25mm为一个优选规格，例如100mm、125mm、150mm等。0027 其长度为6002650mm，每递增50mm为一个优选规格，例如600mm,650mm、700mm等。0028 实施例二0029 如图3、图4所示，本实施例中除了凹槽2。
12、2，其它的结构和尺寸范围与实施例一相同，为了简化加工程序，所述侧壁2上设置的凹槽22为一组，所述校准槽23设置在凹槽22内，这样同样达到改少相邻两面板间接触面积，拆卸面板时，需要移动很少距离，即可将相邻两面板错位分开，完成拆卸。0030 以上实施例所述用于建筑模板的U型面板的其它结构参见现有技术。0031 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。说 明 书CN 203308082 U1/2页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 203308082 U2/2页6图4说 明 书 附 图CN 203308082 U。