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1、(10)授权公告号 CN 203247857 U(45)授权公告日 2013.10.23CN203247857U*CN203247857U*(21)申请号 201320280461.X(22)申请日 2013.05.21E04G 21/12(2006.01)E02D 5/74(2006.01)(73)专利权人黄辉地址 610000 四川省成都市金牛区青羊东二路6栋4单元9号(72)发明人黄辉(74)专利代理机构广东广和律师事务所 44298代理人曹建军(54) 实用新型名称一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统(57) 摘要一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统，该双回路液压系统包括液压油箱、设在。
2、液压油箱内的油泵，该油泵与电机连接，电机带动油泵转动、设在液压油箱外的方向阀及止回阀，所述液压油箱、方向阀及止回阀之间通过输油管道相连接，所述液压油箱内设有双油管为液压系统供油，该双油管分别连接一个压力表。本实用新型在作开挖挡土设计时不必加大设计标准，进一步降低生产成本，大大缩短工期，安全可靠，工作速度快，工作时间长。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 203247857 UCN 203247857 U1/1页21.一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统，其。
3、特征在于，该双回路液压系统包括液压油箱、设在液压油箱内的油泵，该油泵与电机连接，电机带动油泵转动、设在液压油箱外的方向阀及止回阀，所述液压油箱、方向阀及止回阀之间通过输油管道相连接，所述液压油箱内设有双油管为液压系统供油，该双油管分别连接一个压力表。2.如权利要求1所述用于锚索张拉机具的双回路液压系统，其特征在于，所述液压油箱上部设有锁片推进调节阀。权 利 要 求 书CN 203247857 U1/2页3一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统【 技术领域 】0001 本实用新型涉及土建工程机械领域，更具体地说，涉及一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统。【 背景技术 】0002 目前在国内之锚索张。
4、拉锁定所用之方式均以钢线回缩的力量来锁定。其在施工时人员之专业均无法准确操作，都会有很大的预应力损失量，这些不可预知的损失量均可能使锚索锁定力不能达到设计标准，而导致不可预知的后续事故。0003 传统式张拉大多使用单液压缸千斤顶，张拉时其在施预应力时可行;但在锁定时，其锁定值不平均，无法控制在设计值上，并且预应力损失量均大于设计值之30%以上，故施作后之锁定值会受极大影响而导致灾害发生。国内目前对此只有在基坑设计时加大安全系数,使其位移变量减小，这样既增加非常多的成本，又极为浪费资源。【 发明内容 】0004 本实用新型旨在解决现有技术存在的锁定值不平均，无法控制在设计值上，预应力损失量大容易。
5、导致灾害等问题，而提供一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统。0005 为实现上述目的，本实用新型提供一种用于锚索张拉机具的双回路液压系统，该用于锚索张拉机具的双回路液压系统由包括液压油箱、设在液压油箱内的油泵，该油泵与电机连接，电机带动油泵转动、设在液压油箱外的方向阀及止回阀，所述液压油箱、方向阀及止回阀之间通过输油管道相连接，所述液压油箱内设有双油管为液压系统供油，该双油管分别连接一个压力表。0006 所述液压油箱上部设有锁片推进调节阀。0007 本实用新型的贡献在于，其有效解决了传统的用于锚索张拉机具的单缸液压系统存在的问题，具有以下有益效果：0008 1在作开挖挡土设计时不必加大设计标准。
6、，进一步降低生产成本，大大缩短工期。0009 2安全可靠，工作速度快，工作时间长。【 附图说明 】0010 图1是本实用新型的正面示意图。0011 图2是本实用新型的俯视示意图。【 具体实施方式 】0012 如图1、图2所示，本实用新型的用于锚索张拉机具的双回路液压系统由包括液压油箱1、设在液压油箱内的油泵2、设在液压油箱1外的方向阀4及止回阀5，所述油泵2与电机3连接，启动电机3后，电机3带动油泵2转动为该双回路液压系统供油。0013 如图1、图2所示，所述液压油箱1、方向阀4及止回阀5之间通过输油管道相连接。说 明 书CN 203247857 U2/2页4所述液压油箱1内充满液压油，液压油。
7、箱1内设有双油管为液压系统供油，该双油管分为1号油管7和2号油管8，所述1号油管7和2号油管8分别连接1号压力表9和2号压力表10。所述将液压系统上的1号油管7连接液压千斤顶1号接口（图中未示出），所述将液压系统上的2号油管8连接液压千斤顶2号接口（图中未示出）。0014 如图1、图2所示，所述液压油箱1上部设有锁片推进调节阀6，用于推进锁定板的压力。所述液压油箱1两侧设有把手，便于移动液压油箱1。0015 如图1、图2所示，所述方向阀4及止回阀5为任何公知的方向阀4及止回阀5，该方向阀4分为3档，方向阀4设有方向阀杆41，该方向阀杆41可以位于A1、B1、C1等任意一个位置。所述止回阀5设有。
8、两个位置，为解压位置A及张拉位置B，所述止回阀5设有止回阀杆51，当止回阀杆51位于A位置，表示张拉，当止回阀杆51位于B位置，表示解压。0016 本实用新型的双回路液压系统的操作步骤：0017 双回路液压千斤顶操作:0018 先将锁定板放置锚具(锚具装上夹片)上，将液压千斤顶从钢绞线置入至锚具上，把锁定板放置在液压千斤前端，将液压千斤顶扶至与承压板角度一致，在装上后拉工具锚并上好锁定板。0019 双回路液压机操作:0020 1、操作前先将止回阀杆51放在B位置上；0021 2、方向阀杆41置予A1位置将液压机上1号压力表9的油管接至千斤顶1号接口将液压机上2号压力表10的油管接至千斤顶2号接。
9、口；0022 3、启动液压机电源（110V或220V）千斤顶活塞轴会伸出,1号压力表9会显示压力值；0023 4、待1号压力表9的压力值达到所需之压力时,停止电源；0024 5、将方向阀杆41置予C1位置再启动液压机电源使锁定板之推进油缸推进，2号压力10会显示压力其压力在标定20值度上为最佳。既可推进锁定板使其将锚具锁片押紧，将钢绞线紧紧固定在锚具上至使锚索张拉后的预应力损失量控制在5左右，使锚索的作用发挥设计值的功效；0025 6、以上完成张拉后将方向阀杆41置予B1位置不要启动电源先将止回阀杆41慢慢往点上旋转，使张拉预应力缓慢解压至零压力；0026 7、然后再启动液压机电源使千斤顶回到起始位置，在千斤顶退回起始点C1时，推进油路会自动把锁定板之推进油缸退回原处；0027 8、完成以上工作后，拆卸下千斤顶以备下次工作。0028 尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。说 明 书CN 203247857 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 203247857 U。