一种钻杆拔杆器.pdf

本实用新型涉及一种钻杆拔杆器，包括上下设置的两块圆形挡板，所述两块圆形挡板的中心位置设有钻杆放置孔，两块圆形挡板的相对两侧分别固定有吊耳，两块挡板之间有不少于两个液压油缸，所述液压液压油缸以钻杆放置孔为中心设置，液压油缸上均设置有用于连接油管的进压口和卸压口。本实用新型的钻杆拔杆器操作简单、容易上手，避免人工频繁使用悠锤去撞击钻杆，安全性较高，可以减少人为悠钻杆的安全隐患；通过液压油缸的起拔压力大，可以有效解决抱钻、掉钻杆等事故。

1.一种钻杆拔杆器，其特征在于包括上下设置的两块圆形挡板，所述两块圆形挡板的
中心位置设有钻杆放置孔，两块圆形挡板的相对两侧分别固定有吊耳，两块挡板之间有不
少于两个液压油缸，所述液压液压油缸以钻杆放置孔为中心设置，液压油缸上均设置有用
于连接油管的进压口和卸压口。
2.根据权利要求1所述的钻杆拔杆器，其特征在于所述液压油缸设置有三个，呈三角形
设置。

一种钻杆拔杆器

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下器械领域，具体涉及一种钻杆拔杆器。

背景技术

在煤矿井下打钻过程中，经常由于人为和非人为因素出现抱钻、掉钻杆事故，打钻
队组采用常规钻机、配套钻杆、套筒来处理。在施工钻孔过程中出现抱钻现象首先在钻机后
方使用倒链将钻机后方固定，然后向低调整钻机马达转速，试着正转起拔。如出现塌孔严重
时在该钻孔下方按原施工参数再施工一个钻孔，然后按以上办法拔杆。如果还是抱钻，可使
用悠锤，悠钻杆产生震动，达到抱钻松动，再拔杆。常规处理抱钻、打捞钻杆存在的不足：①
钻机压力较小，如果抱钻严重，无法拔出钻杆，容易发生掉钻；②人工使用悠锤悠钻杆，既费
时又费力，严重影响工作效率。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种钻杆拔杆器，操作简单，安全性较
高，可以有效避免抱钻、掉钻杆等事故。

本实用新型的技术方案如下：一种钻杆拔杆器，包括上下设置的两块圆形挡板，所
述两块圆形挡板的中心位置设有钻杆放置孔，两块圆形挡板的相对两侧分别固定有吊耳，
两块挡板之间有不少于两个液压油缸，所述液压液压油缸以钻杆放置孔为中心设置，液压
油缸上均设置有用于连接油管的进压口和卸压口。

优选的，所述液压油缸设置有三个，呈三角形设置，拔钻杆力量均匀，用力稳定。

本实用新型高压拔杆器操作时，先将进压口通过连接油管与打捞器的给液接口连
接，卸压口通过油管与泵站相应的接口连接，工作时将给进压力调到最小，再缓慢增加给进
压力，给进油液经打捞器后端三个给液接口进入液压油缸，液压油缸顶起开始起拔钻杆，当
钻杆缓慢推出时，停止增加给进压力缓慢推出钻杆，当钻杆拔出600cm-650cm后，开始收缩
油缸，回油经液压油缸卸压口连接的油管回入泵站内，当钻杆拔出1根或2根时更换钻机操
作拔杆。

本实用新型的钻杆拔杆器操作简单、容易上手，避免人工频繁使用悠锤去撞击钻
杆，安全性较高，可以减少人为悠钻杆的安全隐患；通过液压油缸的起拔压力大，可以有效
解决抱钻、掉钻杆等事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种钻杆拔杆器，包括上下设置的两块圆形挡板1，所述两块圆形
挡板1的中心位置设有钻杆放置孔2，两块圆形挡板1的相对两侧分别固定有吊耳3，两块圆
形挡板1之间呈三角形设置有三个液压油缸6，所述液压液压油缸6以钻杆放置孔2为中心设
置，液压油缸6上均设置有用于连接油管的进压口4和卸压口5。

具体操作时，利用液压油缸6支撑压力，将钻杆穿入三个液压油缸间隙的钻杆放置
孔2，与待拔钻杆相连，尾部用堵盘固定，先将液压油缸6的给进压力调到最小，再缓慢增加
给进压力，给进油液经打捞器后端三个给液接口通过进压口进入液压油缸6，液压油缸6开
始起拔钻杆，当钻杆缓慢推出时，停止增加给进压力缓慢推出钻杆，当钻杆拔出600cm-
650cm后，开始收缩液压油缸6，回油经液压油缸6卸压口5连接的油管回入泵站内。