箱包密码锁.pdf

本发明涉及一种箱包密码锁，包括面板及密码锁机构，还包括锁壳，锁壳内设置有安装密码锁机构的密码锁机构安装腔，锁壳固定于面板内侧且与面板之间设置有固定机构，锁壳上设置有供箱包另一侧的锁舌伸入的锁定孔。采用上述方案，本发明提供一种面板与密码锁机构分体设置的箱包密码锁。

权利要求书
1.  一种箱包密码锁，包括面板及密码锁机构，其特征在于：还包括锁壳，所述的锁壳内设置有安装密码锁机构的密码锁机构安装腔，所述的锁壳固定于面板内侧且与面板之间设置有固定机构，所述的锁壳上设置有供箱包另一侧的锁舌伸入的锁定孔。

2.  根据权利要求1所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的固定机构为设置于锁壳两侧且与面板内侧贴合固定的固定板。

3.  根据权利要求1或2所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的密码锁机构包括嵌装于锁壳的安装架，所述的安装架内安装有密码轮组件。

4.  根据权利要求3所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的锁壳设置有朝向面板的开口，所述的锁壳侧面上设置有与开口相联通的滑装口，所述的安装架上设置有从开口滑入滑装口且形状相适配的配合块一，所述的锁壳设置有滑装口的相对的侧面上设置有嵌装口，所述的安装架上设置有从安装架内嵌入嵌装口且与嵌装口形状相适配的配合块二。

5.  根据权利要求4所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的面板上设置有钥匙锁芯及用于安装钥匙锁芯的钥匙锁芯安装腔，所述的钥匙锁芯朝向锁壳的端部周面设置有与密码轮组件联动设置的螺旋状压块，所述的安装架上延伸设置有安装块，所述的安装块与钥匙锁芯端部对应的位置设置有与钥匙锁芯同轴的旋转孔，所述的钥匙锁芯端部同轴设置有与旋转孔形状相适配的旋转块。

6.  根据权利要求5所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的密码轮组件包括龙芯，所述的龙芯穿设于安装架，所述的龙芯上套设有相嵌装的密码轮及花键轮，所述的安装架上还设只有与花键轮联动并受密码轮控制的跳板，所述的跳板一端作为安装端安装于安装架，另一端为受密码轮控制的摆动端且端部与锁定孔相对应，所述的摆动端端部设置有当密码轮组件呈锁定状态时箱包另一侧的锁舌卡配的卡块，所述的摆动端还设置有与螺旋状压块抵配的配合块一。

7.  根据权利要求6所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的密码轮位于数字之间设置有凹槽，所述的安装架底部设置有端部与凹槽相对且卡配的卡脚。

8.  根据权利要求7所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的龙芯还套设有与花键轮相抵配的用于推动花键轮的调码杆，所述的花键轮相对调码杆的另一端与安装架上压设有复位弹簧，所述的调码杆从锁壳朝向远离面板的方向伸出，所述的调码杆上设置有当密码轮组件呈锁定状态时被跳板卡位的配合块二。

9.  根据权利要求8所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的锁壳位于调码杆伸出的位置设置有L形的调码口，所述的调码口包括与龙芯平行设置的滑移部及与龙芯垂直设置的卡位部。

说明书箱包密码锁
技术领域
本发明涉及一种锁具，具体涉及一种箱包密码锁。 
背景技术
箱包密码锁设置于箱包闭合处的面板上，将箱包另一侧的锁舌与锁于这一侧的锁具锁定配合，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。 
传统的箱包密码锁包括固定于箱包上的面板，面板中部设置有密码锁机构及安装密码锁机构的凹腔，凹腔上还设置联通外界供另一侧的锁舌伸入的锁定孔，凹腔上设置有对安装腔进行密封的盖板，这样的设置需要密码锁机构的各部件直接装配于面板上，由于面板的体积较大且密码锁机构内的配件较多，给装配带来了不少麻烦，其次，直接安装于凹腔的密码锁机构各组件间的装配不是很紧密，造成与盖板的密码孔对准时还需通过手动反复调整，降低了工作效率。 
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种面板与密码锁机构分体设置的箱包密码锁。 
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括面板及密码锁机构，其特征在于：还包括锁壳，所述的锁壳内设置有安装密码锁机构的密码锁机构安装腔，所述的锁壳固定于面板内侧且与面板之间设置有固定机构，所述的锁壳上设置有供箱包另一侧的锁舌伸入的锁定孔。 
通过采用上述技术方案，将密码锁机构设置于与面板分体设置的锁壳，可以先将密码锁机构装配与锁壳再与面板进行装配，避免了由于拿着体积较大的面板进行装配而降低效率，体积较小的锁壳将密码锁机构装配紧凑，也给便于将密码锁机构里的部件与面板相对位。 
本发明进一步设置为：所述的固定机构为设置于锁壳两侧且与面板内侧贴合固定的固定板。 
通过采用上述技术方案，固定机构为两侧的固定板，便于锁壳与面板固定，通过螺栓或者胶水对固定板与面板之间锁定后以最简单的机构即可使锁壳不脱离于面板。 
本发明进一步设置为：所述的密码锁机构包括嵌装于锁壳的安装架，所述的安装架内安装有密码轮组件。 
通过采用上述技术方案，嵌装于锁壳的用于安装密码轮组件的安装架，进一步使密码锁机构内的部件装配简单化、零件标准化，只要对分开加工若干个标配的零件进行简单的组装即可，而无需统一进行装配，使分工进一步细化，提高工作效率。 
    本发明进一步设置为：所述的锁壳设置有朝向面板的开口，所述的锁壳侧面上设置有与开口相联通的滑装口，所述的安装架上设置有从开口滑入滑装口且形状相适配的配合块一，所述的锁壳设置有滑装口的相对的侧面上设置有嵌装口，所述的安装架上设置有从安装架内嵌入嵌装口且与嵌装口形状相适配的配合块二。 
通过采用上述技术方案，先通过配合块一从开口滑入滑装口对安装架进行横向定位，再将配合块二从安装架内嵌入嵌装口对安装架进行纵向定位，使安装架的构件完全对准位置不会偏移，且结构简单，装配方便。 
本发明进一步设置为：所述的面板上设置有钥匙锁芯及用于安装钥匙锁芯的钥匙锁芯安装腔，所述的钥匙锁芯朝向锁壳的端部周面设置有与密码轮组件联动设置的螺旋状压块，所述的安装架上延伸设置有安装块，所述的安装块与钥匙锁芯端部对应的位置设置有与钥匙锁芯同轴的旋转孔，所述的钥匙锁芯端部同轴设置有与旋转孔形状相适配的旋转块。 
通过采用上述技术方案，与密码轮组件联动且安装于面板的钥匙锁芯与旋转孔相配合，加强密码轮组件工作时的稳定旋转，合理利用面板空间的同时进一步简化安装步骤，在忘记密码或者海关检查时，可将钥匙插入钥匙锁芯通过调整密码轮组件实现解锁。 
本发明进一步设置为：所述的密码轮组件包括龙芯，所述的龙芯穿设于安装架，所述的龙芯上套设有相嵌装的密码轮及花键轮，所述的安装架上还设只有与花键轮联动并受密码轮控制的跳板，所述的跳板一端作为安装端安装于安装架，另一端为受密码轮控制的摆动端且端部与锁定孔相对应，所述的摆动端端部设置有当密码轮组件呈锁定状态时箱包另一侧的锁舌卡配的卡块，所述的摆动端还设置有与螺旋状压块抵配的配合块一。 
通过采用上述技术方案，在与花键轮联动并受密码轮控制的跳板的驱动下，控制锁舌与卡块的位置关系，当密码轮组件呈锁定状态时与其相卡配防止其脱离。 
本发明进一步设置为：所述的密码轮位于数字之间设置有凹槽，所述的安装架底部设置有端部与凹槽相对且卡配的卡脚。 
通过采用上述技术方案，简化锁壳的结构，原本设置于锁壳的卡脚集成于安装架，产生转动密码轮时的卡顿感。 
本发明进一步设置为：所述的龙芯还套设有与花键轮相抵配的用于推动花键轮的调码杆，所述的花键轮相对调码杆的另一端与安装架上压设有复位弹簧，所述的调码杆从锁壳朝向远离面板的方向伸出，所述的调码杆上设置有当密码轮组件呈锁定状态时被跳板卡位的配合块二。 
通过采用上述技术方案，调码杆将花键轮推动远离密码轮，使两者的联动配合消失，给密码轮以转动的空间，调整完成后，复位弹簧推动花键轮复位，与密码轮重新构成联动，完成整个调整密码的步骤，设置配合块二防止在锁定状态时也能调整密码。 
本发明进一步设置为：所述的锁壳位于调码杆伸出的位置设置有L形的调码口，所述的调码口包括与龙芯平行设置的滑移部及与龙芯垂直设置的卡位部。 
通过采用上述技术方案，调码口的滑移部给调码杆提供推动花键轮的导向轨道，在推动完成后相对龙芯径向移动卡于卡位部，改变调码口形状即可使密码调整时无需一直按着调码杆，使操作更加便捷。 
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。 
附图说明
图1为本发明具体方式的立体图一； 
图2为本发明具体方式的立体图二；
图3为本发明具体实施方式的爆炸图；
图4为本发明具体实施方式中密码轮组件的立体图；
图5为本发明具体实施方式中安装架的立体图；
图6为本发明具体实施方式中钥匙锁芯的立体图图。
具体实施方式
 如图1—图6所示，本发明公开了一种箱包密码锁，包括面板1及密码锁机构2，还包括锁壳3，锁壳3内设置有安装密码锁机构2的密码锁机构安装腔31，锁壳3固定于面板1内侧且与面板1之间设置有固定机构，锁壳3上设置有供箱包另一侧的锁舌伸入的锁定孔32，将密码锁机构设置于与面板1分体设置的锁壳3，可以先将密码锁机构2装配与锁壳3再与面板1进行装配，避免了由于拿着体积较大的面板1进行装配而降低效率，体积较小的锁壳3将密码锁机构2装配紧凑，也给便于将密码锁机构2里的部件与面板1相对位。 
固定机构为设置于锁壳3两侧且与面板1内侧贴合固定的固定板33，固定机构为两侧的固定板33，便于锁壳与面板固定，通过螺栓或者胶水对固定板33与面板1之间锁定后以最简单的机构即可使锁壳3不脱离于面板1。 
密码锁机构2包括嵌装于锁壳3的安装架21，安装架21内安装有密码轮组件22，嵌装于锁壳3的用于安装密码轮组件22的安装架21，进一步使密码锁机构内的部件装配简单化、零件标准化，只要对分开加工若干个标配的零件进行简单的组装即可，而无需统一进行装配，使分工进一步细化，提高工作效率。 
锁壳3设置有朝向面板1的开口34，锁壳3侧面上设置有与开口34相联通的滑装口35，安装架21上设置有从开口34滑入滑装口35且形状相适配的配合块一211，锁壳3设置有滑装口35的相对的侧面上设置有嵌装口36，安装架21上设置有从安装架21内嵌入嵌装口36且与嵌装口36形状相适配的配合块二212，先通过配合块一211从开口34滑入滑装口35对安装架21进行横向定位，再将配合块二212从安装架21内嵌入嵌装口36对安装架21进行纵向定位，使安装架21的构件完全对准位置不会偏移，且结构简单，装配方便。 
面板1上设置有钥匙锁芯4及用于安装钥匙锁芯4的钥匙锁芯安装腔11，钥匙锁芯11朝向锁壳3的端部周面设置有与密码轮组件22联动设置的螺旋状压块111，安装架21上延伸设置有安装块212，安装块212与钥匙锁芯4端部对应的位置设置有与钥匙锁芯4同轴的旋转孔213，钥匙锁芯4端部同轴设置有与旋转孔213形状相适配的旋转块42，与密码轮组件22联动且安装于面板1的锁芯与旋转孔相配合，加强密码轮组件工作时的稳定旋转，加强密码轮组件工作时的稳定旋转，合理利用面板空间的同时进一步简化安装步骤，在忘记密码或者海关检查时，可将钥匙插入钥匙锁芯通过调整密码轮组件实现解锁。 
密码轮组件22包括龙芯221，龙芯221穿设于安装架21，龙芯221上套设有相嵌装的密码轮222及花键轮223，安装架21上还设只有与花键轮223联动并受密码轮222控制的自动复位的跳板224，跳板224一端作为安装端2241安装于安装架，另一端为受密码轮222控制的摆动端2242且端部与锁定孔32相对应，摆动端2242端部设置有当密码轮组件22呈锁定状态时箱包另一侧的锁舌卡配的卡块2243，摆动端2242还设置有与螺旋状压块111抵配的配合块一2244，在与花键轮224联动并受密码轮222控制的跳板224的驱动下，控制锁舌与卡块2243的位置关系，当密码轮组件22呈锁定状态时与其相卡配防止其脱离。 
密码轮222位于数字之间设置有凹槽2221，安装架21底部设置有端部与凹槽2221相对且卡配的卡脚214，简化锁壳的结构，原本设置于锁壳的卡脚集成于安装架，产生转动密码轮时的卡顿感。 
龙芯221还套设有与花键轮223相抵配的用于推动花键轮223的调码杆225，花键轮223相对调码杆225的另一端与安装架21上压设有复位弹簧226，调码杆225从锁壳3朝向远离面板1的方向伸出，调码杆225上设置有当密码轮组件22呈锁定状态时被跳板224卡位的配合块二2251，调码杆225将花键轮223推动远离密码轮222，使两者的联动配合消失，给密码轮222以转动的空间，调整完成后，复位弹簧226推动花键轮224复位，与密码轮22重新构成联动，完成整个调整密码的步骤，设置配合块二2251防止在锁定状态时也能调整密码。 
锁壳3位于调码杆226伸出的位置设置有L形的调码口37，调码口37包括与龙芯22平行设置的滑移部371及与龙芯22垂直设置的卡位部372，调码口37的滑移部371给调码杆226提供推动花键轮223的导向轨道，在推动完成后相对龙芯22径向移动卡于卡位部272，改变调码口37形状即可使密码调整时无需一直按着调码杆226，使操作更加便捷。