说明书利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房
技术领域
本实用新型涉及利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房，应用于烘烤生烟叶。
背景技术
为了改善土壤的理化、生物系性状，改善土壤生物群结构，减少土壤病虫源的危害，提高地力、肥效以及收获烟叶的质量，种烟通常是同一块地种植一季后至少间隔2～3年后再行种植。因此，连片轮作是种烟行业的要求。
烟叶烘烤房建在烟田附近，它采用固定式土建结构，一次性投资大。在烟田连片轮作，种植规划调整期间不可避免地出现烤房闲置的浪费现象。为了有效地利资源，提高烤房的使用率，移动式烤房设计成为发展趋势。
中国发明专利公告了题为《一种组合式活动烤房》(公告号为CN201557546U)的发明创造，它提出了一种利用保温复合夹芯板作为墙板，墙板通过螺丝固定、覆盖在支撑骨架外部形成烤房室内空间的移动式结构。所述支撑骨架由方管及螺钉紧固件连接而成，其作用是支撑和固定墙板，并用作烤房内部烘烤烟叶时悬挂烟竿的挡梁。这种移动式烤房在使用中，搭建支撑骨架所用的螺钉，以及将保温复合夹芯板紧固在支撑骨架上所用的螺丝数量相当多。因而搭建和拆卸烤房时拧卸紧固件的工作量大而繁琐。
所述保温复合夹芯板，是一种通用型的建筑材料，如彩钢岩棉复合夹芯板、玻璃纤维复合夹芯板、聚氨酯复合夹芯板等。它们有共同的特点：一是由两块薄钢板内夹保温材料构成，厚度5～25公分。二是板面形状呈矩形，宽度115～120公分，在高度方向上的长度可以根据用户需要订制；侧面带拼合用的连接件，方便使用中连续拼合，阻止搭建用房室内外空气对流。
探索一种利用各式保温板快速构建可拆卸烤房，对促进烟草经济的发展具有重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种搭建和拆卸快速的，装载搬迁体积又小的利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房。它以保温复合夹芯板等保温板为墙板、顶板、地板。所述的利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房由装烟室及供热室组成，两者连为一体。装烟室带观察窗、装卸烟门及排湿窗。供热室带烧火口、灰烬口、烟囱管道穿出口；清灰门；进风口。装烟室与供热室之间通过隔墙隔离，隔墙上部带隔墙上通风口、下部带隔墙下通风口。所述的利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房，包括利用保温板作为墙板、顶板、地板组成的一个构建装烟室及供热室所需的密闭空间；包括在墙板上为了制作观察窗、排湿窗、进风口、清灰门、烧火口、灰烬口而开设的方形窗口；所述方形窗口周边带边框。还包括供人员出入装烟室用的装卸烟门。其中,方形窗口所带边框用于安装必要的现有装置以实现下述功能：观察装烟室内烟叶烘烤状况；排出装烟室内湿气；从外界补充新鲜空气进入密闭空间更新装烟室内的气流。所述利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房，搭建在平整的地面上。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来达到:利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房,包括(i)利用保温板作为墙板、顶板、地板组成一个构建装烟室及供热室所需密闭空间；(ii)在墙板上开设的方形窗口；所述方形窗口周边带边框；(iii)装烟室装卸烟门；其特征是：
(iv)利用保温板作为墙板、顶板、地板组成一个构建装烟室及供热室所需密闭空间，其结构是：
第一，通过两根三向立柱分别将供热室两侧墙板与隔墙垂直相连；装烟室及供热室其余处墙板通过转角立柱、直拼立柱拼合成一体；所述直拼立柱由两根板边C型夹通过夹口底部外表面相焊接成一整体组成，凹槽内粘贴保温带；所述转角立柱由两根板边C型夹通过其中一根的夹口侧板外表面与其中另一根夹口底部外表面相焊接成一整体组成，所述其中另一根夹口底部外表面的凹槽中粘贴保温带；所述三向立柱，由三根板边C型夹组成，其中两根的夹口底部外表面相焊接固定，凹槽内粘贴保温带；第三根板边C型夹夹口底部外表面与前面两根夹口侧板相焊接；所述板边C型夹是由薄钢板经弯折工艺成型的型材，它两侧的夹口侧板I和夹口侧板II张开的距离与保温板的厚度相匹配；夹口底部外表面中部弯折出凹槽；
第二，转角立柱、直拼立柱和三向立柱底端通过焊接在夹口侧板外表面的带螺孔的立柱钢片骑在槽钢基座上并用螺栓同槽钢基座相固定；所述槽钢基座，由槽钢构件组成，呈装烟室、供热室及隔墙的座地形状，各槽钢构件槽口向地；槽钢构件与槽钢构件之间通过螺孔用螺栓依序相连；相邻两立柱位之间的槽钢构件上表面焊接板边C型夹，夹口朝上；所述槽钢构件是段槽钢型材,有下述之一、之二、之三或全部的特征：(i)它的腿侧面带螺孔；(ii)它有横断面端口末端或斜断面端口末端；(iii)它横断面端口内加焊带螺孔横断面连接板；(iv)它斜断面端口内加焊带螺孔斜断面连接板；
第三，转角立柱、直拼立柱和三向立柱彼此之间通过焊接在柱体上的一对或多对插筒用两端带插销的横梁锁定立稳；
第四，装烟室顶板架构件沿装烟室基座上的转角立住、直拼立柱和三向立柱的顶部自由铺设，装烟室顶板架构件的向下夹口套插在转角立柱、直拼立柱和三向立柱顶端榫头中；所述装烟室顶板架构件由等长的两端又相互对齐的两根板边C型夹组成，其中一根板边C型夹夹口向下，其中另一根板边C型夹用夹口侧板外侧面与所述其中一根板边C型夹的夹口底部外表焊接固定；所述其中一根板边C型夹底部外表面的凹槽中粘贴保温带；顶板拼合在所有装烟室顶板架构件其中另一根板边C型夹夹口所组成的环形方槽之中；
隔墙上方的装烟室顶板架构件向供热室一侧加焊角钢供热室顶板支撑架用件一；角钢供热室顶板支撑架用件二、角钢供热室顶板支撑架用件三、角钢供热室顶板支撑架用件四分别通过供热室顶架板边C型夹二、供热室顶架板边C型夹三、供热室顶架板边C型夹四骑插在供热室三个方向的墙板顶部并分别同供热室顶架板边C型夹二、供热室顶架板边C型夹三、供热室顶架板边C型夹四相焊接；角钢供热室顶板支撑架用件一、角钢供热室顶板支撑架用件二、角钢供热室顶板支撑架用件三、角钢供热室顶板支撑架用件四分别从同一水平面上四个方向围成一个角钢矩形架；供热室顶板扣盖在角钢矩形架上；
第五，与隔墙两端分别相连的装烟室两墙体下的槽钢基座上焊接两排等间分布的短筒立柱；两排地板架角钢杆焊接插销并通过插销分别插在两排短筒立柱上；地板两端分别搁在两 排地板架角钢杆平铺，直至覆盖装烟室内地面。
(v)在墙板上开设的方形窗口所带边框由利用板边C型夹制作的四根窗框构件组成，相邻窗框构件末端之间45度斜口自由拼合；四根窗构件分别扣入方形窗口四条边上。
(vi)所述装烟室装卸烟门，其结构是：
包括整体式门框和门框安装座；所述门框安装座由左、右、上三根分立的角钢组成；左、右角钢分别直接焊接在去掉左、右角钢相应高度的向着门框这侧的的板边C型夹后的左、右两侧立柱上；上角钢焊接在门框上部横梁底部外表面；所述门框上部横梁是一根夹口朝上的板边C型夹，其两端分别搁置在焊接在左、右立柱上的两个┗形连接件上；整体式门框通过紧固件安装在门框安装座上；门扇通过活叶安装在门框上。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、板边C型夹是经弯折工艺制作出来的一种型材,可以制作直拼立柱和转角立柱,可以制作方型窗的边框,还可以用于固定装烟室装卸烟门的门框以及用于制作顶板架构件,多用途。减少了构建中对其它工种技术工艺的要求，降低了制作成本。
2、安装与拆卸可以从局部到整体，逐一安装或拆除，作业人员只需2～3名。
3、除了转角立柱或直拼直柱与槽钢基座利用螺栓固定，每根立柱仅使用两只螺栓外，并无其它处用到螺丝螺栓紧固件固定。紧固件用量少。拆除和安装中耗在螺丝螺栓使用上的时间就很少，提高了安装和拆除的效率。
4、每块保温板无论大小，除了相邻保温板之间直接拼合的直边外，其它边皆与板边C型夹配合在一起，板边C型夹具有微弹性，在提高了装烟室和供热室整体强度的同时，还迷宫式地阻碍了空气的自由对流，有效地避免了对流性的热量损失。板边C型夹由薄钢板材制作，经弯折而成，故高温热桥损失少。
5、除了保温板、装卸烟门框门扇外，其余构件皆为条状物，搬运中体积小，方便了烤房地址的转移。
附图说明
附图1是本实用新型要构建的烤房装烟室及供热室密闭空间东南向结构图
图中1是装烟室,2是观察窗,3是换气窗I,4是换气窗II,5是供热室,6是进气窗,7是烧火口,8是灰烬口,9是清灰门。
图2是本实用新型要构建的烤房装烟室及供热室密闭空间西南向结构图。
图中1是装烟室，10是烟囱管道穿出口，8是灰烬口，7是烧火口，5是供热室，6是进气窗，3是换气窗I,4是换气窗II。
图3是本实用新型要构建的装烟室及供热室密闭空间西北向结构图。
图中11是装卸烟门门扇，12是换气窗III，13是换气窗IV，5是供热室，1是装烟室。
图4是图2沿隔墙剖开后的结构图。
图中1是装烟室，14是隔墙下通风口，3是是换气窗I，15是隔墙上通风口，4是换气窗II。
图5是本实用新型板边C型夹横断面结构示意图。
图中20是凹槽，21是夹口侧板I，22是夹口底部，23是夹口侧板II。
图6是本实用新型直拼立柱与槽钢基座槽钢构件相连结的结构示意图。
图中25是槽钢构件I，26是立柱钢片I，27是螺孔，28是板边C型夹I，29是板边C型夹II，31是榫头I，33是板边C型夹III。
图7是本实用新型装卸烟门左侧烟门立柱与槽钢基座槽钢构件相连结的结构示意图。
图中40是左角钢，41是板边C型夹IV，42是榫头II，43是立柱钢片III，44是槽钢构件II，45是槽钢构件III，46是板边C型夹V。
图8本实用新型装卸烟门右侧烟门立柱与槽钢基座槽钢构件相连结的结构示意图。
图中44是槽钢构件II，47是槽钢构件IV，48是板边C型夹VI，49是右角钢，50是板边C型夹VII，51榫头III，52是立柱钢片IV。
图9是本实用新型连接隔墙用的靠近清灰门侧的转角立柱与槽钢基座槽钢构件相连结的结构示意图。
图中60是槽钢构件V,61是板边C型夹VIII,62是立柱钢片V和VI,63是板边C型夹IX,64是榫头IV,65是隔墙下通风口风道侧板在转角立柱上的安装位,66是板边C型夹X,67是槽钢构件VI,68是槽钢构件VII。
图10是本实用新型三向立柱与槽钢基座槽钢构件相连结的结构示意图。
图中68是槽钢构件VII，71是槽钢构件VIII，72是立柱钢片VII，73是板边C型夹XI，74是角钢供热室顶板支撑架用件一位，75是榫头V，76是板边C型夹XII，77是板边C型夹XIII，78是立柱钢片VIII。
图11是本实用新型立柱种类在基槽钢基座上使用情况分布图。
图中双虚线表示槽钢基座，第一排位顺序中A、B、C、F、G、H是直拼立柱位，D、E、I、L是转角立柱位，K、J是三向立柱位。第二排位顺序中M、P是转角立柱位，N、O是灰烬口两侧边框位。
图12是装烟室顶板架构件与供热室顶板支撑架用件在立柱顶部上的分布结构图。
图中双道虚线表示本实用新型烤房内仰视顶部看到的装烟室顶板架构件和供热室顶板支撑架用件分布线路，At～Lt，Mt、Pt是对应图11中所述立柱位上的立柱的顶部位。
图13是图12中P-P向装烟室顶板架剖切面图。
图中80是装烟室顶板架构件I向下夹口，81是顶板水平方向一夹口。
图14是图12中O-O向装烟室顶板架剖切面图。
图中82是顶板水平方向二夹口，83是装烟室顶板架构件II向下夹口。
图15是图12中R-R向装烟室顶板架剖切面图。
图中84是装烟室顶板架构件III向下夹口，85是顶板水平方向三夹口。
图16是图12中L-L向装烟室顶板架剖切图。
图中86是顶板水平方向四夹口，87是装烟室顶板架构件IV向下夹口，88是角钢供热室顶板支撑架用件一。
图17是图12中Q-Q向供热室顶板支撑架剖切图。
图中89是角钢供热室顶板支撑架用件二，90是供热室顶架板边C型夹二夹口。
图18是图12中M-M向供热室顶板支撑架剖切图。
图中91是角钢供热室顶板支撑架用件三，92是供热室顶架板边C型夹三夹口。
图19是图12中N-N向供热室顶板支撑架剖切图。
图中93是角钢供热室顶板支撑架用件四，94是供热室顶架板边C型夹四夹口。
图20是本实用新型安装在钢槽基座上的立柱与横梁之间相连接的结构示意图。
图中101是立柱I，102是双插销复式横梁，103是烟架支柱顶部固定筒，104是插筒，105是同排横梁，106是跨排横梁，107是立柱III，108是立柱II，109是立柱IV，110是烟架支柱。
图21是方形窗口边框结构示意图。
图中111是背靠角钢I，112是窗框构件II，113是背靠角钢II，114是背靠角钢III，115是窗框构件III，116是背靠角钢IV，117是窗框构件IV，118是窗框构件I。
图22是槽钢构件直线相连的结构示意图。
图中120是含横断面端口槽钢构件I，121是带螺孔横断面连接板I，122是带螺孔横断面连接板II，123是含横断面端口槽钢构件II。
图23是槽钢构件垂直相连的结构示意图。
图中125是腿侧面带螺孔的槽钢构件I，126是带螺孔横断面连接板III，127是含横断面端口槽钢构件III。
图24是槽钢构件非90度转弯相连的结构示意图。
图中130是腿侧面带螺孔的槽钢构件II，131是带螺孔斜断面连接板，132是含斜断面端口的槽钢构件。
图25是烤房外墙面三阳角罩。
图中15是平板I，136是平板II，137是平板III。
具体实施方式
本实用新型利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房，，由装烟室和供热室组成。利用现有保温板制作地板、顶板、墙板。装烟室(1)与供热室(5)之间通过隔墙连为一体，隔墙上有隔墙上通风口(15)，下有隔墙下通风口(14)。装烟室内的空气由供热室内的风机从隔墙下通风口抽出，经供热室内的热交换器交换后将热空气送入隔墙上通风口去烘烤装烟室内的生烟叶。热交换器以煤为燃料。烘烤过程中需要观察，故要观察窗；烘烤过程中，烤房内的空气湿度会增加，故需要换气。人要能出入装烟室内对烘烤前后的烟叶做适当的操作所以需要制作装卸烟门。观察窗、换气窗、进风窗、清灰门、烧火口、灰烬口、烟囱管道穿出口的制作，皆要求供热室和装烟室的墙板上先开出方形窗口。
利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房,包括(i)利用保温板作为墙板、顶板、地板组成一个构建装烟室及供热室所需密闭空间；(ii)在墙板上开设方形窗口；所述方形窗口周边带边框；(iii)装烟室装卸烟门；
(iv)利用保温板作为墙板、顶板、地板组成一个构建装烟室及供热室所需密闭空间，其结构是：
制作足量的板边C型夹待用；所述板边C型夹是由薄钢板经弯折工艺成型的型材，它两侧的夹口侧板I(21)、夹口侧板II(23)张开的距离与保温板的厚度相匹配；夹口底部(22)外表面中部弯折出凹槽(20)。板边C型夹夹在保温板上因略有弹性而将夹口侧板与保温板之间的缝隙降至最小，故能阻止缝隙内空气的流动，以减少热量损失。板边C型夹在本实用新型中具有多用途。用于制作转角立柱，直拼立柱，三向立柱；用于组合在槽钢基座上；用于制作方形窗口的边框，用于制作装烟室顶板架构件，用于制作供热室顶板支撑架及顶板的边框。所以，板边C型夹的凹槽除了贴保温带外，还用于方形窗口内安装其它现有设备或零部件。
特别说明：这里所述的“板边C型夹”，是一种本实用新型使用的原材料型材名称。在本文中涉及利用它制作出来的构件时，为了语言文字上的简洁，也讲“板边C型夹”，但此情形下讲的“板边C型夹”是前述原材料型材的段型材，直接作为构件使用。为了区别这样制作出来的但其用处不同的构件，本文有时也会在其前面加上用途名称，以示区分。比如讲“供热室顶架板边C型夹”，是指从板边C夹这种原材料型材中截取一段长度下来直接作为供热室顶架的一个构件。另一原材料型材角钢或槽钢的用法与此相同。
第一，通过两根三向立柱分别将供热室两侧墙板与隔墙垂直相连；装烟室及供热室其余处墙板通过转角立柱、直拼立柱拼合成一体。
所述直拼立柱由两根板边C型夹通过夹口底部外表面相焊接成一整体组成，凹槽内粘贴保温带。保温带的作用是阻止空气从未焊接处的缝隙中直接流过。直拼立柱的长度以所欲构建烤房的高度为限。这样制作出来的直拼立柱有一个特点，它采用了迷宫式密封。下述的三向立柱和转角立柱中的保温带作用与此相同。
所述转角立柱由两根板边C型夹通过其中一根的夹口侧板外表面与其中另一根夹口底部外表面相焊接成一整体组成，所述其中另一根夹口底部外表面的凹槽中粘贴保温带。
所述三向立柱，由三根板边C型夹组成，其中两根的夹口底部外表面相焊接固定，凹槽内粘贴保温带；第三根板边C型夹夹口底部外表面与前面两根夹口侧板相焊接。
第二，转角立柱、直拼立柱和三向立柱底端通过焊接在夹口侧板外表面上的带螺孔的立柱钢片骑在槽钢基座上并用螺栓同槽钢基座相固定。
所述槽钢基座，由槽钢构件组成，呈装烟室、供热室及隔墙的座地形状，各槽钢构件槽口向地；槽钢构件与槽钢构件之间通过螺孔用螺栓依序相连；相邻两立柱位之间的槽钢构件上表面焊接板边C型夹，夹口朝上；所述槽钢构件是段槽钢型材,有下述之一、之二、之三或全部的特征：(i)它的腿侧面带螺孔；(ii)它有横断面端口末端或斜断面端口末端；(iii)它横断面端口内加焊带螺孔横断面连接板；(iv)它斜断面端口内加焊带螺孔斜断面连接板。在本实用新型中，槽钢基座中的槽钢构件相互连接有三种方式：第一种方式是图22中槽断面端口内加焊带螺孔横断面连接板I(121)的含横断面端口槽钢构件I(120)，同槽断面端口内加焊带螺孔横断面连接板II(122)的含横断面端口槽钢构件II(123)利用螺栓直接将两只槽钢构件连接在一起，特点是加长基座。第二种方式是图23中槽断面端口内加焊带螺孔横 断面连接板III(126)的含横断面端口槽钢构件III(127)，同腿侧面带螺孔的槽钢构件(125)利用螺栓直接将两只槽钢构件连接在一起，特点是槽钢构件之间相垂直或依序相连实现90度转向。第三种方式是图24中腿侧面带螺孔的槽钢构件II(130)，同斜断面端口内加焊带螺孔斜断面连接板(131)的含斜断面端口的槽钢构件(132)利用螺栓直接将两只槽钢构件连接在一起，特点是两只槽钢构件之间非垂直连接或依序相连实现非90度转向。通过上述连接的三种方式，就可以制作出图11中双虚线所示形状的槽钢基座。槽钢基座包含一定数量的槽钢构件。各槽钢构件的长度，不要超出搬迁烤房用车车厢装载的尺寸。
装烟室内图11所示A、B、C、F、G、H直拼立柱位皆装上直拼立柱。图6示出了直拼立柱如何与槽钢基座相固定的结构。图中板边C型夹III(33)与板边C型夹II(29)通过焊接组成了直拼立柱。顶部去掉夹口侧板保留夹口底面制作出榫头(31)。此榫头用于连接装烟室顶板架构件。直拼立柱底部通过焊接在夹口侧板外表面的带螺孔(27)的立柱钢片I(26)使用螺栓同槽钢构件I(25)连接在一起，实现与槽钢基座的连接。图11中D、E、I、L以及M、P转角立柱位都要安装上转角立柱。图9示出了图11中I位上转角立柱如何与槽钢基座相固定的结构。此转角立柱底部通过立柱钢片V和VI(62)使用螺栓被固定在槽钢基座中槽钢构件V(60)与槽钢构件VII(68)相垂直的拐弯处。图11中K、J三向立柱位都要安装上三向立柱。图10示出了三向立柱如何与槽钢基座相固定的结构。三向立柱通过立柱钢片VII(72)和立柱钢片VIII(78)使用螺栓被固定在槽钢基座的槽钢构件VII(68)和槽钢构件VIII(71)上。
第三，转角立柱、直拼立柱和三向立柱彼此之间通过焊接在柱体上的一对或多对插筒用两端带插销的横梁锁定立稳。
不管是何种类型的立柱，图20中立柱I(101)、立柱III(107)、立柱II(108)、立柱IV(109)四根立柱通过双插销复式横梁(102)、跨排横梁(106)、同排横梁(105)锁定立稳。立柱上的插筒(104)可根据固定立柱和装烟室内挂烟叶的实际需要确定数量。横梁的作用有二：固定立柱，使立柱间成一个整体；用于安装挂烤生烟叶用的支架或挡梁。
安装第一根立柱在槽钢基座上由一配合人员扶着，将立柱底部同槽钢基座固定。第一根立柱底部固定在槽钢基座上后，即可插入第一块墙板，让第一块墙板底边插入到槽钢基座上的板边C型夹向上夹口之中，同时把第一块墙板一竖直边推入至第一根立柱的同向夹口内。顺着槽钢基座，接着把第二根立柱的同向夹口套插在墙板另一竖直边上，让第二根立柱底部与槽钢基座固定。此时,可插上第一同排横梁在中上部将第一根立柱与第二根立柱固定在一起。接着插入第二块墙板，安装第三根立柱，插上第二同排横梁在中上部将第三根立柱与第二根立柱固定。……。直至完成槽钢基座上所有墙板和立柱的拼合。最后再插上跨排横梁和双插销复式横梁；所有立柱和墙板即牢固地安装在槽钢基座上成一个整体。
第四，装烟室顶板架构件沿装烟室基座上的转角立住、直拼立柱和三向立柱的顶部自由铺设，装烟室顶板架构件的向下夹口套插在转角立柱、直拼立柱和三向立柱顶端榫头中。
所述装烟室顶板架构件由等长的两端又相互对齐的两根板边C型夹组成，其中一根板边C型夹夹口向下，其中另一根板边C型夹用夹口侧板外侧面与所述其中一根板边C型夹的夹口底部外表焊接固定；所述其中一根板边C型夹底部外表面的凹槽中粘贴保温带；装烟室顶板架构件中所述“其中一根板边C型夹夹口”用于夹墙板的顶边，而所述“其中另一根板边C型夹的夹口”则用于夹顶板的板边。这种连接方式，使顶板板边与墙边顶边之间密封。
顶板拼合在所有装烟室顶板架构件其中另一根板边C型夹夹口所组成的环形方槽之中。装烟室顶板架构件沿着装烟室各墙板上方铺设，固定在装烟室各柱体顶部的榫头上。由于每一装烟室顶板架构件皆含有用于连接顶板的顶板水平方向夹口和连接墙板的向下夹口两个夹口，当装烟室顶板架构件I向下夹口(80)、装烟室顶板架构件II向下夹口(83)、装烟室顶板架构件III向下夹口(84)、装烟室顶板架构件IV向下夹口(87)皆夹在装烟室四个方向墙板上时，装烟室顶板架构件的顶板水平方向一夹口(81)、顶板水平方向二夹口(82)、顶板水平方向三夹口(85)、顶板水平方向四夹口(86)就从四个方向围成了一个用于镶嵌入各顶板的环形方槽。铺设装烟室顶板架构件时，可以边铺边镶入各顶板。比如先架设隔墙上方装烟室顶板架构件，然后铺设与隔墙两端分别相连的墙板这两个方向上的装烟室顶板架构件。这两个方向上每铺上一对装烟室顶板架构件即可推入一块顶板至顶板水方向夹口之中。这样直至用顶板将装烟室整个顶部覆盖，最后铺设装烟室装卸烟门上方墙板顶部的装烟室顶板架构件把最后一块顶板的外边缘密封。
隔墙上方的装烟室顶板架构件向供热室一侧加焊角钢供热室顶板支撑架用件一(88)；
角钢供热室顶板支撑架用件二(89)、角钢供热室顶板支撑架用件三(91)、角钢供热室顶板支撑架用件四(93)分别通过供热室顶架板边C型夹二、供热室顶架板边C型夹三、供热室顶架板边C型夹四骑插在供热室三个方向的墙板顶部；并分别同供热室顶架板边C型夹二、供热室顶架板边C型夹三、供热室顶架板边C型夹四相焊接；
角钢供热室顶板支撑架用件一(88)、角钢供热室顶板支撑架用件二(89)、角钢供热室顶板支撑架用件三(91)、角钢供热室顶板支撑架用件四(93)分别从同一水平面上四个方向围成一个角钢矩形架；
供热室顶板扣盖在角钢矩形架上。所述供热室顶板可采用保温板经板边C型夹包边带边框制作而成。
第五，与隔墙两端分别相连的装烟室两墙体下的槽钢基座上焊接两排等间分布的短筒立柱；两排地板架角钢杆焊接插销并通过插销分别插在两排短筒立柱上；地板两端分别搁在两排地板架角钢杆上平铺，并拼合。直至覆盖装烟室内地面。各短筒立柱中心轴线在竖直方向上。所述“地板架角钢杆”是角钢段型材。插销垂直于一角钢腿侧面。因此地板架角钢杆插销插在两排短筒立柱时，地板架角钢杆所述一腿侧面即处于水平面。此水平面用于支撑地板的两端。可视承载的需要，将地板中部底下地面垫实。
(v)在墙板上开设的方形窗口所带边框由利用板边C型夹制作的四根窗框构件组成，相邻窗框构件末端之间45度斜口自由拼合；四根窗框构件分别扣入在方形窗口四条边上。图21中，窗框构件I(118)、窗框构件II(112)、窗框构件III(115)、窗框构件IV(117)分别是方形窗口用的四只边框。皆是从板边C型夹截取一定的长度，然后将两端头制作成45度的斜端口。四根窗框构件依序相连安装在墙体的方形窗口上，相邻窗框构件之间做到无缝垂直配接。窗框构件的夹口微弹性。窗框构件因是金属材料制作而有一定的抗形变能力；并且构件外侧长、内侧短，安装在方形窗口上后能比较牢固地结合在墙体上，并不会出现散崩现象。为了制作观察窗等，可以在各窗框构件夹口背向分别加焊背靠角钢I(111)、背靠角钢II(113)、背靠角钢III(114)、背靠角钢IV(116)。增大增强设备或玻璃板等构件安装在窗框内的接触面和承受外部作用力的性能。
为了节省材料，隔墙下通风口(14)无需开在墙板上。但其上部是隔墙板。此时，隔墙下通风口这种方形窗口的制作无上述四根窗框构件。但隔墙板底部边缘需要一根隔墙底边板边C型夹，夹口向上。此时，隔墙底边板边C型夹两端可通过两个焊接在三向立柱柱体或转角立柱柱体上的“┕”形板固定。为了减少气流流经隔墙下通风口(14)的阻力，隔墙下通风口在内的底部气流通道需要制作得宽大一些。所以，气流通道两侧的隔墙下通风口风道侧板由装烟室L、I两转角立柱位上的转角立柱使用保温板分别与供热室M、P转角立柱位上的转角立柱相连。为了利用保温板制作的隔墙下通风口风道侧板两端能够镶嵌入转角立柱一的夹口中，可以将转角立柱上相应夹口的夹口侧板切除掉一部分制作出隔墙下通风口风道侧板在转角立柱上的安装位(65)。
(vi)所述装烟室装卸烟门，其结构是：
包括整体式门框。整体式门框用于安装门扇。
包括门框安装座。门框安装座安装在两立柱之间，用于安装整体式门框。
所述门框安装座由左、右、上三根分立的角钢组成；左、右角钢分别直接焊接在去除与左、右角钢相应高度的向着门框这侧的板边C型夹后的左、右两侧立柱表面上；上角钢焊接在门框上部横梁底部外表面。图7中左角钢(40)同左侧立柱切除一相应长度的板边C型夹后与左侧立柱另一板边C型夹IV(41)焊接在一起。右角钢(49)同右侧立柱切除一相应长度的板边C型夹后与右侧立柱另一板C型夹VII(50)焊接在一起。所述门框上部横梁是一根夹口朝上的板边C型夹，其两端分别搁置在同左、右两侧立柱相焊接固定的两个┗形连接件上。
整体式门框通过紧固件安装在门框安装座上；门扇通过活叶安装在门框上。
为了进一步提高密封效果，装烟室外部三阳角处可以加罩烤房外墙面三阳角罩。所述烤房外墙面三阳角罩由平板I(135)、平板II(136)、平板III(137)三者相互垂直组成。
本实用新型利用保温板快速构建可拆卸轻钢结构密集烤房所构建的装烟室及供热室，在完成一次烤烟任务后即可拆除、用车集装输运至另一地点搭建，执行下一次烤烟任务。在拆除时，可按下述顺序：先将烤房内的设备和安装在方形窗口中的设备和构件拆下，门扇拆下。摘下烤房外墙面三阳角罩。拆除装烟室顶板架构件及各块顶板；供热室顶板，角钢供热室顶板支撑架用件与供热室顶架板边C型夹相焊接的整体件。逐一拆除双插销复式横梁、跨排横梁、同排横梁；拆除各块地板以及地板架角钢杆；在槽钢基座上把每支立柱及通过立柱连接在一起的各块墙板拆除下来。最后拆除槽钢基座。在拆除过程中，已焊接在一起的无须再分离，故可以作为一个整体构件。因此，转角立柱、三向立柱，直拼立柱已带上安装横梁用的插筒、固定地板用的短筒立柱、以及与槽钢基座用螺栓固定用的带螺孔立柱钢片。墙板中的方形窗口边框，可视情况拆除，也可随墙板在一起搬运而不拆除。除了装卸烟门的整体式门框外，拆除下来的皆是条状，板块状，这使堆积起来搬迁的体积很小，方便了货车装载和运输。