一种预制混凝土抗拔管桩.pdf

本实用新型公开了一种预制混凝土抗拔管桩，其特点是其特点是混凝土管桩的桩头上设有数个与锚固钢筋丝扣连接的套筒，所述锚固钢筋由套筒的内螺纹丝扣连接后预埋在混凝土管桩内；所述套筒垂直设置在桩头端板下，且套筒的端口与桩头端板平齐。本实用新型与现有技术相比减少了截桩施工工序，有效代替了沉桩完成后破碎桩头后作抗拔处理的施工，减少了实际用桩长度，降低了施工难度，缩短了现场施工的周期，从而节约了材料采购成本、施工成本，尤其适合在有抗拔要求的桩基工程中推广应用。

1.一种预制混凝土抗拔管桩，包括由桩头端板（1）、预应力钢筋（9）以及填芯内插筋（4）
预埋的混凝土管桩（5），其特征在于混凝土管桩（5）的桩头上设有数个与锚固钢筋（3）丝扣
连接的套筒（2），所述锚固钢筋（3）由套筒（2）的内螺纹（6）丝扣连接后预埋在混凝土管桩
（5）内；所述套筒（2）垂直设置在桩头端板（1）下，且套筒（2）的端口与桩头端板（1）平齐。

一种预制混凝土抗拔管桩

技术领域

本实用新型涉及预制管桩桩基技术领域，具体地说是一种预制混凝土抗拔管桩。

背景技术

随着我国建筑行业的发展，地下空间建筑应用越来越广泛，大面积应用具有抗拔
要求的桩基础工程也越来越多。目前，抗拔管桩一般都采用截桩的方法与基础底板连接，截
桩施工在保证设计有效桩长的基础上，预留桩顶部分的管桩，在与基础底板连接时将该部
分管桩的混凝土截除，保留预应力钢筋和桩头端板，再进行管桩与基础底板连接。

现有技术的截桩处理存在三个不利因素：第一，增加了实际消耗的管桩用量，增加
了材料采购成本；第二，在施工过程中增加沉桩工程量，沉桩后增加截桩处理工程量，增加
了施工成本，延长了施工周期；第三，截桩过程中既要保证截桩面以下的桩身完整性，又要
保留桩头端板及截桩部分的预应力钢筋，施工难度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种预制混凝土抗拔管桩，采用
桩头预埋数个套筒的管桩结构，套筒由丝扣连接的锚固钢筋预埋在管桩内，不但降低了管
桩抗拔处理的施工难度，缩短了工期，而且还降低了管桩的制作和施工成本，整体结构性
好，可广泛应用于抗拔管桩的桩基工程，具有材料利用率高、制作工艺简单、施工速度快和
工程造价低的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种预制混凝土抗拔管桩，包括由桩头端板、预
应力钢筋以及填芯内插筋预埋的混凝土管桩，其特点是混凝土管桩的桩头上设有数个与锚
固钢筋丝扣连接的套筒，所述锚固钢筋由套筒的内螺纹丝扣连接后预埋在混凝土管桩内；
所述套筒垂直设置在桩头端板下，且套筒的端口与桩头端板平齐。

本实用新型与现有技术相比减少了截桩施工工序，有效代替了沉桩完成后破碎桩
头作抗拔处理的施工，减少了实际用桩长度，降低了施工难度，缩短了现场施工的周期，从
而节约了材料采购成本、施工成本，尤其适合有抗拔要求的桩基工程中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型具体运用示意图；

图4为套筒与抗拔钢筋和锚固钢筋连接示意图。

具体实施方式

参阅附图1～附图2，本实用新型由桩头端板1、套筒2、锚固钢筋3、填芯内插筋4和
预应力钢筋9预制的混凝土管桩5，所述混凝土管桩5的桩头上预埋五根设有内螺纹6的套筒
2，套筒2长度为100mm且由内螺纹6与锚固钢筋3为丝扣连接；所述锚固钢筋3由套筒2的内螺
纹6丝扣连接后预埋在混凝土管桩5的桩身内；所述套筒2垂直设置在桩头端板1下，且套筒2
的端口与桩头端板1平齐,并在预埋套筒2的桩头端板1上做好标记。

参阅附图3～附图4，本实用新型是这样进行抗拔管桩施工的：将上述做好预埋套
筒2标记的混凝土管桩5的端坐为桩顶直接沉桩，在混凝土管桩5与基础地板7连接施工时，
将25mm的HRB500热轧带肋的抗拔钢筋8攻丝成20mm的丝牙，丝牙长度为50mm，直接与预埋在
桩身内套筒2的内螺纹6丝扣连接。本实用新型在预制管桩过程中预埋设有内螺纹6的套筒
2，混凝土管桩5采用套筒2与抗拔钢筋8丝扣连接的方式作为基础地板7的抗拔桩基，代替了
沉桩完成后破碎桩头作抗拔处理的施工方式，减少了截桩施工工序，从而有效缩短了现场
施工的周期，大大降低了施工难度，减少了实际用桩长度，节约了材料采购成本和施工成
本，尤其适合在有抗拔要求的桩基工程中应用。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型
等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。