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1、(10)申请公布号 CN 102400516 A(43)申请公布日 2012.04.04CN102400516A*CN102400516A*(21)申请号 201010277140.5(22)申请日 2010.09.09E04C 1/41(2006.01)(71)申请人贵州华骏集团节能环保材料有限公司地址 554300 贵州省铜仁地区铜仁市共青路37号(72)发明人汪伦贵 徐君元(74)专利代理机构重庆华科专利事务所 50123代理人康海燕(54) 发明名称轻质保温隔热复合砌块及制作方法(57) 摘要本发明提出一种轻质保温隔热复合砌块及制作方法,其以发泡混凝土作为芯层,在芯层的两边覆盖混凝土纤。
2、维预制薄板,以连接栓从一边的混凝土纤维预制薄板横穿过发泡混凝土芯层直至穿过另一边的预制薄板,作为三者的连接拉筋,将三者连接为一体,构成复合砌块。在所述发泡混凝土芯层中部的四周形成有一圈下凹的断热及管线槽,并在中部还形成有纵向贯通发泡混凝土芯层的断热及管线孔。本复合砌块是一种轻质节能的绿色建筑墙体材料,适应范围广,生产工艺简单,采用自然养护生产能耗低,设备投资少,见效快。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页CN 102400515 A 1/1页21.一种轻质保温隔热复合砌块,其以发泡混凝土作为芯层;其特征在。
3、于:所述发泡混凝土芯层的两边覆盖有混凝土纤维预制薄板,以网筒混合混凝土形成的连接栓从一边的混凝土纤维预制薄板横穿过发泡混凝土芯层直至穿过另一边的混凝土纤维预制薄板,作为砌块两边混凝土纤维预制薄板连接发泡混凝土芯层的连接拉筋,将混凝土纤维预制薄板、发泡混凝土芯层连接为一体,构成复合砌块;在所述发泡混凝土芯层中部的四周形成有一圈下凹的断热及管线槽,并在中部还形成有纵向贯通发泡混凝土芯层的断热及管线孔,所述断热及管线孔的位置避开连接栓。2.根据权利要求1所述的轻质保温隔热复合砌块,其特征在于:所述网筒采用抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒。3.根据权利要求1所述的轻质保温隔热复合砌块,其。
4、特征在于:所述的砌块几何尺寸长度为390mm780mm,宽度为100mm500mm,高度为120mm380mm。4.根据权利要求1所述的轻质保温隔热复合砌块,其特征在于:所述混凝土纤维预制薄板的厚度为10mm100mm;在预制薄板厚度二分之一处设置有一道抗碱纤维布,混凝土材料是采用10mm120mm碎石、1mm3mm细砂和水泥,表面为预制花纹形成麻面。5.根据权利要求1所述的轻质保温隔热复合砌块,其特征在于:所述连接栓形状为三角形、圆形、矩形、正方形或多边形,混凝土纤维预制薄板上对应的连接孔为内小外大的梯形孔。6.根据权利要求1所述的轻质保温隔热复合砌块,其特征在于:所述芯层中间的断热及管线槽。
5、的宽度为30mm200mm,深度为15mm-10mm。7.权利要求1-6之一项所述的轻质保温隔热复合砌块的制作方法,其包括以下步骤:(1)根据砌块的尺寸要求制作砌块钢模盒子;(2)把混凝土纤维预制薄板放入砌块钢模盒子中,在盒子底部和顶部或左侧和右侧各放一块;在两块混凝土纤维预制薄板之间距两者等距离位置设置有一圈用于形成隔热及管线槽的凸模,从混凝土纤维预制薄板的连接孔孔口放入网筒,连接两块混凝土纤维预制薄板,并在需要形成纵向隔热及管线孔的位置设置棒状模;(3)从混凝土纤维预制薄板的连接孔孔口灌注发泡混凝土,发泡混凝土即灌满网筒,形成连接栓,同时发泡混凝土从网筒的网孔溢出,充满两块薄板之间的所有空。
6、间,形成混凝土芯层和隔热及管线槽和隔热及管线孔,待发泡混凝土终凝后脱模进行自然养护,得到砌块。权 利 要 求 书CN 102400516 ACN 102400515 A 1/4页3轻质保温隔热复合砌块及制作方法技术领域0001 本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及建筑结构构件砌块。背景技术0002 现有的建筑结构构件轻质砌块通常的结构是空心砌块结构,其壁薄,抗压强度低,不能用于承重结构的墙体,而且在砌墙时砂浆很难做到砌筑缝100%的饱满,因而易引起墙内渗水,抗渗性弱。而且这种结构的空心砌块,每块有3处热桥,作多层框架结构填充墙时保温隔热效果差,防火性能不够。这种轻质砌块不能作承重结构装修开槽安。
7、装管线要破坏砌块结构,墙面不能挂钉,安装门窗时难以固定。而且部分轻质砌块和墙板表面强度低,当气温有所变化时,即会引起裂缝和空鼓,轻则影响美观,重则影响装修质量造成返工。发明内容0003 本发明目的是克服现有的轻质砌块存在的不足,提出一种轻质保温隔热复合砌块及制作方法,使其可提高砌块的保温和隔热性能,能用于多层结构承重墙,线管安装不再开槽破坏其结构,有效地解决多层结构和填充墙强度、保温、隔热、布置管线以及牢固地稳定门窗安装等难题。0004 本发明的技术方案如下:一种轻质保温隔热复合砌块,其以发泡混凝土作为芯层,所述发泡混凝土芯层的两边覆盖有混凝土纤维预制薄板,以网筒混合混凝土形成的连接栓从一边的。
8、混凝土纤维预制薄板横穿过发泡混凝土芯层直至穿过另一边的混凝土纤维预制薄板,作为砌块两边混凝土纤维预制薄板连接发泡混凝土芯层的连接拉筋,将混凝土纤维预制薄板、发泡混凝土芯层连接为一体,构成复合砌块;在所述发泡混凝土芯层中部的四周形成有一圈下凹的断热及管线槽,并在中部还形成有纵向贯通发泡混凝土芯层的断热及管线孔,所述断热及管线孔的位置避开连接栓。0005 所述网筒采用抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒。0006 所述的砌块几何尺寸长度为390mm780mm,宽度为100mm500mm,高度为120mm380mm。0007 所述混凝土纤维预制薄板的厚度为10mm100mm;在预制薄板厚度。
9、二分之一处设置有一道抗碱纤维布,混凝土材料是采用10mm120mm碎石、1mm3mm细砂和普通水泥,表面为预制花纹形成麻面薄板。0008 所述连接栓形状为三角形、圆形、矩形、正方形或多边形,混凝土纤维预制薄板上对应的连接孔为内小外大的梯形孔。0009 所述芯材中间的断热缝的宽度为30mm200mm,深度为15mm-10mm。0010 上述轻质保温隔热复合砌块的制作方法,其包括以下步骤:(1)根据砌块的尺寸要求制作砌块钢模盒子;(2)把混凝土纤维预制薄板放入砌块钢模盒子中,在盒子底部和顶部或左侧或右侧各说 明 书CN 102400516 ACN 102400515 A 2/4页4放一块;在两块混。
10、凝土纤维预制薄板之间距两者等距离位置设置有一圈用于形成隔热及管线槽的凸模,从混凝土纤维预制薄板的连接孔孔口放入抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒,连接两块混凝土纤维预制薄板,并在需要形成纵向隔热及管线孔的位置设置棒状模;(3)从混凝土纤维预制薄板的连接孔孔口灌注发泡混凝土,发泡混凝土即灌满抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒,形成连接栓,同时发泡混凝土从抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒的网孔溢出,充满两块薄板之间的所有空间,形成混凝土芯层和隔热及管线槽和隔热及管线孔,待发泡混凝土终凝后脱模进行自然养护,得到砌块。0011 采用上述结构和方式制成的砌块,与同类。
11、砌块比较有较强的保温、隔热、轻质、隔音、防渗漏、防火、管线安装不用开槽等优势。同时在发泡混凝土两边采用混凝土纤维预制薄板、抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒来增强对发泡混凝土与预制薄板的整体连接和保护作用,提高了砌体整体性强度、防渗漏、防裂、便于门窗安装连接、表面挂钉牢固的性能。0012 本发明提供了一种结构合理、生产工艺简单、耗能低、设备投资少,既能明显改善多层结构墙体不能用轻质砖块作承重结构和砌块保温隔热性能差、又能达到防火、防潮、便挂钉、强度高;同时可综合应用于各种结构的砌块、又可利用砌块本身结构上的断热槽任意安装管线,本发明又提供了一种能有效地解决轻质砌块安装门窗时难以固定的弱点,本发明。
12、具有如下优点:1、本砌块采用的独特的中间为发泡混凝土芯层,两边为混凝土纤维预制薄板的结构,并在发泡混凝土芯中间设断热槽,从而达到了保温、隔热、防火、防水、防潮的效果,并且提高了砌块的强度,方便了门窗和管线的安装,解决了轻质砌块不能作多层建筑结构承重墙的难题,提高了轻质砌块的通用性和适用性。0013 2、砌块内采用发泡混凝土芯层,大大地减轻了砌块的重量,从而降低建筑结构重量,减少基础和主体结构投资。0014 3、砌块采用的抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒、防锈钢筋混凝土连接栓,能有效地避免发泡混凝土芯层与高强度混凝土纤维预制薄板粘合处的脱落,从而达到发泡混凝土与混凝土纤维预制薄板的整体性,保证了。
13、砌块的抗压强度。0015 4、砌块在中间设计了断热槽,其既可起到阻断热传递的作用,又能作为管线安装的安装槽,在线管安装时不需再开槽破坏砌块结构,还能减轻砌块重量,使建造施工简便,工程造价降低。另外,断热槽还能有效地防止某些轻质墙体材料在安装门窗时难固定的弱点。0016 4、麻面混凝土纤维预制薄板有效地提高了墙面与水泥砂浆粘接强度,避免了墙面砂浆易撕脱、易损伤等建筑上的通病。0017 本复合砌块是一种轻质节能的绿色建筑墙体材料,适应范围广,生产工艺简单,采用自然养护生产能耗低,设备投资少,见效快。0018 本砌块可以做为多层承重墙或框架填充墙的砌块,适用于各种结构内外墙。使用本发明的砌块作墙体不。
14、须再作保温隔热处理就能达到建筑节能的规范要求。说 明 书CN 102400516 ACN 102400515 A 3/4页5附图说明0019 图1是本轻质保温隔热复合砌块的整体结构示意图图2为混凝土纤维预制薄板示意图;图3为砌块的组砌状态图。具体实施方式0020 本发明的砌块的制作是根据不同的尺寸要求制作不同的砌块钢模盒子,把混凝土纤维预制薄板放入钢模盒子中,在盒子底部和顶部各放一块,在砌块钢模盒子底部至顶部的二分之一处,即在两块混凝土纤维预制薄板之间距两者等距离位置设置有一圈用于形成隔热及管线槽的凸模,从混凝土纤维预制薄板的连接孔孔口放入抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒,连接两。
15、块混凝土纤维预制薄板,并在需要形成纵向隔热及管线孔的位置设置棒状模;从混凝土纤维预制薄板的连接孔孔口灌注发泡混凝土,发泡混凝土即灌满抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋筒,形成连接栓,同时发泡混凝土从抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒的网孔溢出,充满两块薄板之间的所有空间,形成混凝土芯层和隔热及管线槽和隔热及管线孔,待发泡混凝土终凝后脱模进行自然养护,得到砌块。0021 形成的砌块结构如图1所示,其中间是发泡混凝土芯层2,在发泡混凝土芯层2的两边覆盖有混凝土纤维预制薄板1。以抗碱网格布卷筒、防锈钢丝网片卷筒或防锈钢筋网筒混合混凝土形成的连接栓4从一边的混凝土纤维预制薄板1横穿。
16、过发泡混凝土芯层2直至穿过另一边的混凝土纤维预制薄板1,作为砌块两边混凝土纤维预制薄板连接发泡混凝土芯层的连接拉筋,将三者连接为一体,构成复合砌块。在发泡混凝土芯层2中部的四周形成有一圈下凹的断热及管线槽3,并在中部还形成有纵向贯通发泡混凝土芯层的断热及管线孔5,断热及管线孔5的位置应该避开连接栓4。0022 砌块的几何尺寸一般如下:长度为390mm780mm,宽度为100mm500mm,高度为120mm380mm。0023 参见图2,其中混凝土纤维预制薄板1的尺寸选用长390mm-780mm,宽10mm-100mm,高度120mm-380mm。在预制薄板厚度的二分之一处设置抗碱纤维布11或抗。
17、拉纤维布或防锈钢丝网一道,使用10mm-20mm碎石、1mm-3mm细砂、普通水泥和水拌制的混凝土,混凝土强度为C10-C40,经制板机带孔挤压成型形成,板表面最好为麻面花纹。薄板中间留出穿过连接栓的连接孔12,连接孔12与连接栓形状相同,可以为三角形、圆形、矩形、正方形或多边形,连接孔12最好为内小外大的梯形孔,以使连接栓两头成螺帽形,连接更牢固。0024 其中,形成连接栓的抗碱网格布卷筒或防锈钢丝网片卷筒是选用抗碱网格布或防锈钢丝网制作成,卷筒长90mm-490mm, 卷筒直径19mm-100mm。不锈钢筋网筒是用于大型承重结构砌块,可以通过在混凝土纤维预制薄板与发泡混凝土芯层之间二次灌注。
18、形成钢筋混凝土连接拉杆,钢筋选用直径4mm12mm, 发泡混凝土芯层的材料可以采用中国专利号为ZL 2006 10054572.3中使用的发泡混凝土材料。总重量100份计它包括硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥25-60份,粉煤灰20-35份,河沙或建筑垃圾20-40份。发泡混凝土的容重量为400Kg-800Kg。把发泡剂放入混凝土配料中一起搅拌均匀灌入模盒内,让混凝土发泡时挤压混凝土纤维预制薄板说 明 书CN 102400516 ACN 102400515 A 4/4页6从连接孔中冒出为宜。终凝后收平连接孔表面的发泡混凝土。0025 本切块中的断热及管线槽和孔在起到隔热的同时,也可以直接用于管线安装使用。另外,在门窗洞口处的断热槽用C10细石混凝土抹平干燥后可直接固定门窗。0026 采用本砌块砌筑墙体,组砌状态如图3所示,图中6为砌块。说 明 书CN 102400516 ACN 102400515 A 1/2页7图1图2说 明 书 附 图CN 102400516 ACN 102400515 A 2/2页8图3说 明 书 附 图CN 102400516 A。