一种自锁式全断桥自保温一体化砌块技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自锁式全断桥自保温一体化砌
块。
背景技术
在建筑行业，随着绿色节能号召的不断深入，墙体的保温施工方式也在不断升级，
由填充保温材料的一体化砌块逐步代替墙体外挂保温层，甚至能够阻断墙体的热桥。
申请人研发了一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，并于2014年10月28日
向国家专利局提交了专利申请，申请号为201410585229.6，该保温砌块在制备的过程中需
要连接件将第一块体和第二块体进行连接，以增强二者间的连接强度，制备程序复杂，需要
消耗额外的连接件。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁式全断桥自保温一体化砌块，能
够实现自锁式连接。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：发明一种自锁式全断桥自保温
一体化砌块，包括第一块体和第二块体，其特征在于：第一块体上设有伸向第二块体的第一
凸起，第一凸起的伸出端靠近第二块体设置，第二块体上设有伸向第一块体的第二凸起，第
二凸起的伸出端靠近第一块体设置，第一块体与第二块体围成贯通砌块两端的通腔，通腔
内填充有保温体，第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块，或者第一凸起和第二凸
起能卡接保温体。
优选的，所述通腔为一条连通砌块两端的通道。
优选的，所述第一凸起和第二凸起交错设置，保温体的两端位于砌块中心的一侧。
优选的，所述第一凸起或/和第二凸起内开设有空腔。
优选的，所述保温体的上、下、左或者右端面超出第一块体和第二块体设置。
优选的，所述砌块呈左右对称状。
优选的，第一凸起的伸出端和第二块体内壁的距离与第二凸起的伸出端和第一块
体内壁的距离基本相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于第一凸起和第二凸起上设有卡接保温体的卡块或者第一凸起和第二凸起
自身具有卡接结构，使得第一块体和第二块体均能卡接在保温体上，实现三者间的自锁式
连接，省去了现有技术中的连接件和对应的设置工序，减少材料消耗，提高制备效率，同时
避免了连接件构成的热桥，提高保温效果。
2、由于通腔为一条连通砌块两端的通道，不存在分支结构，减小了保温体的体积，
减少保温材料的消耗量，能够使保温体最大程度地发挥阻热作用，减少其冗余，降低成本。
3、由于第一凸起和第二凸起交错设置，保温体的两端位于砌块中心的一侧，使得
砌块在排布方向一致的情况下全阻断热桥，不必调换方向，在砌筑时更方便使用。
3、由于第一凸起或/和第二凸起内开设有空腔，可以减少水泥和保温材料的使用
量，节省成本。
4、由于保温体的上、下、左或者右端面超出第一块体和第二块体设置，可以在施工
时，将相邻两砌块的保温体相对接后，两砌块间仍存有部分缝隙，部分缝隙内可以涂抹水泥
灰膏，增强砌块间的连接强度。
5、由于砌块呈左右对称状，简化模具的结构，便于其制备与加工，节省成本。
6、由于第一凸起的伸出端和第二块体内壁的距离与第二凸起的伸出端和第一块
体内壁的距离基本相同，使得保温体的厚度基本等同，相邻层的砌块在搭接时充分发挥保
温体的有效使用率。
7、本实用新型结构简单，便于施工使用，在不影响保温效果的前提下，能节省制作
成本，利于推广应用。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一的使用状态示意图；
图3是实施例二的结构示意图；
图4是实施例三的结构示意图；
图5是实施例四的结构示意图；
图6是实施例五的结构示意图；
图7是实施例六的结构示意图；
图8是实施例七的结构示意图。
附图标记为：1、第一块体；2、第二块体；3、第二凸起；4、第一凸起；5、空腔；6、卡块；
7、保温体。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
如图1所示，本实用新型在第一块体1上设有伸向第二块体2的第一凸起4，第一凸
起4的伸出端靠近第二块体2设置，使其超出了砌块的中心；在第二块体2上设有伸向第一块
体1的第二凸起3，第二凸起3的伸出端靠近第一块体1设置，使其超出了砌块的中心；第一凸
起4的伸出端和第二块体2内壁的距离与第二凸起3的伸出端和第一块体1内壁的距离基本
相同。第一块体1与第二块体2围成贯通砌块两端的通腔，该通腔仅有一条连通砌块两端的
通道。通腔内填充有保温体7，第一凸起4和第二凸起3上设有卡接保温体7的卡块6，第一凸
起4和第二凸起3均通过卡块6卡接位于二者之间的保温体7而连接为一体。
为了便于施工中使用，第一凸起4和第二凸起3呈交错状设置，保温体7的两端位于
砌块中心的一侧，砌块整体上呈左右对称状，可以使得同一层的砌块在排布方向一致的情
况下全阻断热桥，不必调换砌块的使用方向，在砌筑时更方便使用。 还在第一凸起4和第二
凸起3内设置了空腔5，以减少水泥和保温材料的使用量，节省成本。保温体7的上、下、左或
者右端面超出第一块体1和第二块体2设置，可以在施工时，将相邻两砌块的保温体7相对接
后，两砌块间仍存有部分缝隙，部分缝隙内可以涂抹水泥灰膏，增强砌块间的连接强度。
该砌块的使用状态如图2所示，同一层中的砌块排布方向完全相同，仅在上下相邻
层进行里外方向对调，就可使砌块中的保温体7在墙体中连成一片，实现墙体的全面隔热保
温。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，第一凸起4和第二凸起3采用三
角形结构，而实施例一中采用是梯形结构。其余均同实施例一。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，第一凸起4和第二凸起3呈倒三
角结构，其自身具有卡接保温体7的结构，实现与保温体7的自锁式连接。其余均同实施例
一。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，第一凸起4和第二凸起3呈“L”
型，利用“L”型的横臂实现与保温体7的卡接，由于第一凸起4和第二凸起3采用了“L”型的薄
壁结构，故相应地去除了内部的空腔5结构。其余均同实施例一。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图6所示，第一凸起4和第二凸起3采用矩
形结构，其余均同实施例一。
实施例六
本实施例与实施例五的不同之处在于：如图7所示，第一凸起4和第二凸起3采用带
连接臂的矩形结构，如此利用连接臂与矩形间的凸起部实现与保温体7的卡接。其余均同实
施例五。
实施例七
本实施例与实施例六的不同之处在于：如图8所示，第一凸起4和第二凸起3结构与
实施例六呈反向设置，即连接臂位于第一凸起4和第二凸起3的伸出端，并在伸出端加设了
卡块6，利用卡块6实现与保温体7的锁合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型
均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新
型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技
术方案的保护范围。