卡爪装配式楼承板及其装配方法技术领域
本申请涉及一种钢筋桁架楼承板及其装配方法，特别是一种卡爪装配式楼承板及
其装配方法，主要适用于建筑施工。
背景技术
目前通常使用的钢筋桁架楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模
板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克
服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑（写字楼办公室等），镀锌模板在施工完成后是不用取
下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在
顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托
现浇混凝土用的镀锌模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，
已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。基于以上考虑，将钢筋桁架与底
模板制成分离型装配式结构，这种可拆装配式模板在楼板混凝土浇灌并养护好之后，可以
拆下来重复利用，即方便施工，也能够更好地方便用户进行后道装修施工。此新型装配式楼
承板旨在解决这个问题。
目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋组焊的桁架与承载混凝土用
的薄的镀锌钢板点焊在一起而成的，称为焊接式钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混
凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是：
1. 由施工人员将焊接式钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并
排搭接摆放。
2. 对焊接式钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼
来制作现浇楼承板。
3. 对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁
架楼承板的底模板人工破坏焊点，使底模板与钢筋桁架相脱离，并将底模板从混凝土楼板
底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工
中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前施工的
主要问题。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简
洁，使用方便，成本低，效果好的卡爪装配式楼承板及其装配方法。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种卡爪装配式楼承板，包括
钢筋桁架、底模板和卡爪联接件，其特征是所述卡爪联接件包括联接卡爪、支撑外壳和用来
固定或解除联接卡爪与钢筋桁架配合连接的辅助装置，所述支撑外壳上部具有两个小罩
壳，两个小罩壳分别包覆一个联接卡爪，两个小罩壳分别穿过底模板上相应的两个细长孔，
支撑外壳下部具有一个大罩壳，两个小罩壳分别与大罩壳连接，联接卡爪滑动或转动安装
在大罩壳上，大罩壳封堵住对应的两个细长孔，联接卡爪与钢筋桁架配合卡接，将钢筋桁
架、底模板、卡爪联接件固定在一起。
本申请所述钢筋桁架由五根钢筋组焊而成，截面形状呈三角形，由一根上弦筋、两
根下弦筋及两根腹杆筋组成，卡爪联接件钩卡住钢筋桁架下弦筋或腹杆筋底脚。
本申请所述辅助装置采用连杆组或者两个定位块，当采用定位块方案时，两个定
位块对称安装在大罩壳上，两个定位块分别穿过底模板上相应的两个细长孔。
本申请所述底模板由定长、定宽的镀锌薄钢板组成，底模板上对称布置有三行若
干列细长孔组，每个细长孔组均有以行轴线为对称的两个细长孔。
本申请所述卡爪联接件的第一、第二种结构包括两个联接卡爪、两个卡爪转轴、两
个卡爪驱动轴、支撑外壳、连杆组，所述连杆组由两个连杆通过连杆轴转动连接构成，两个
联接卡爪分别通过两个卡爪转轴对称安装在大罩壳上，连杆组两端分别与两个联接卡爪通
过卡爪驱动轴转动连接。第一种结构为卡爪外钩式，第二种结构为卡爪内钩式，连杆轴上可
套装弹簧。
本申请所述卡爪联接件第三、第四种结构包括两个联接卡爪、支撑外壳、两个定位
块，两个联接卡爪滑动安装在大罩壳上。第三种结构为卡爪内滑式，两个联接卡爪之间可设
置弹簧；第四种结构为卡爪外滑式，两个联接卡爪外侧分别通过弹簧与大罩壳两侧连接。
本申请所述卡爪联接件第五、第六种结构包括两个联接卡爪、两个卡爪转轴、支撑
外壳、两个定位块、两个弹簧，两个联接卡爪分别通过两个卡爪转轴对称安装在大罩壳上，
两个联接卡爪的钩口分别朝向该侧的定位块，两个联接卡爪与钩口相对的另一端分别通过
弹簧与大罩壳两侧连接。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：上述卡爪装配式楼承板的装
配方法，其特征是包括以下步骤：
1. 首先准备两个支撑架并将二者相对摆放在稍短于楼承板总体长度，将三个钢筋桁
架平行均匀摆放在支撑架上，每个钢筋桁架的每组腹杆筋底脚在长度方向上对齐。
2．将底模板摆放在三只钢筋桁架底部，每行细长孔组与相应腹杆筋底脚对齐。
3．卡爪联接件通过底模板上的细长孔组，插到钢筋桁架的下弦筋或腹杆筋底脚位
置，卡爪联接件的联接卡爪牢固地钩住钢筋桁架，将钢筋桁架与底模板联接在一起。
4.一张底模板安装完毕后，再依次安装下一张底模板，两张底模板端部重叠并沿
长度方向安装，相邻底模板的端部细长孔组重叠在一起后，用卡爪联接件将二者联接在一
起。
5．每个装配式楼承板装配好后，依次搭接摆放在建筑物的框架主、次梁上，准备现
浇混凝土楼板。
6．待现浇混凝土楼板养护完成后，按上述安装方法的逆反顺序卸下联接卡爪并拆
卸底模板，卡爪联接件与底模板清理干净后，准备重复使用。
所述卡爪联接件的联接卡爪牢固地钩住钢筋桁架步骤根据所采用的卡爪联接件
结构进行下述六种方法中的一种：
第一种方法采用第一种卡爪联接件结构并进行以下步骤：上推连杆轴，驱动两个联接
卡爪钩口向内侧转动并勾住钢筋桁架。
第二种方法采用第二种卡爪联接件结构并进行以下步骤：上推连杆轴，驱动两个
联接卡爪钩口向外侧转动并勾住钢筋桁架。
第三种方法采用第三种卡爪联接件结构并进行以下步骤：推动两个联接卡爪钩口
向外侧移动并勾住钢筋桁架，用弹簧或挡块维持该状态。
第四种方法采用第四种卡爪联接件结构并进行以下步骤：推动两个联接卡爪钩口
向内侧移动并勾住钢筋桁架，用弹簧或挡块维持该状态。
第五种方法采用第五种卡爪联接件结构并进行以下步骤：两个弹簧分别推动两个
联接卡爪钩口向外侧转动并勾住钢筋桁架，弹簧弹力维持该状态。
第六种方法采用第六种卡爪联接件结构并进行以下步骤：两个弹簧分别推动两个
联接卡爪钩口向内侧转动并勾住钢筋桁架，弹簧弹力维持该状态。
卡爪装配式楼承板在原来经组焊构成的钢筋桁架楼承板的基础上，将钢筋桁架与
底模板分别制作，然后在施工现场用特制的装配式楼承板联接件将二者联接在一起，即可
以做为一个完整的钢筋桁架楼承板使用。待现浇混凝土楼板养护好后，人工从顶棚上松开
特制的联接件，即可方便地将钢制底模板取下，这些取下的模板及联接件可以重复利用。即
方便了施工，又大幅度地节省了施工成本。
本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，成本低，效果
好。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是本申请实施例的安装示意图。
图4是本申请实施例钢筋桁架的结构示意图。
图5是图4的俯视示意图。
图6是本申请实施例底模板的结构示意图。
图7是本申请实施例卡爪联接件的第一种结构示意图，即卡爪外钩式，两个对称的
联接卡爪从外侧向内勾住钢筋桁架。
图8是本申请实施例卡爪联接件的第二种结构示意图，即卡爪内钩式，两个对称的
联接卡爪从内侧向外勾住钢筋桁架。
图9是图7、图8的侧面示意图。
图10是本申请实施例卡爪联接件的第三种结构示意图，即卡爪内滑式，两个联接
卡爪从内侧向外勾住钢筋桁架的腹杆筋底脚。
图11是本申请实施例卡爪联接件的第四种结构示意图，即卡爪外滑式，两个联接
卡爪从外侧向内勾住钢筋桁架的腹杆筋底脚。
图12是图10、图11的侧面示意图。
图13是本申请实施例卡爪联接件的第五种结构示意图，即卡爪内钩弹簧式，两个
对称的联接卡爪从内侧向外勾住钢筋桁架。也可采用图20的a下部所示卡爪联接件的第六
种结构，联接卡爪从外侧向内勾住钢筋桁架。
图14是图13的侧面示意图。
图15是本申请实施例卡爪联接件采用第一种结构时的安装示意图。
图16是本申请实施例卡爪联接件采用第二种结构时的安装示意图。
图17是本申请实施例卡爪联接件采用第三种结构时的安装示意图。
图18是本申请实施例卡爪联接件采用第四种结构时的安装示意图。
图19是本申请实施例卡爪联接件采用第五种结构时的安装示意图。
图20是本申请实施例卡爪联接件采用第六种结构时的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申
请的解释而本申请并不局限于以下实施例。文中所述长度是指图2中左右方向距离，宽度是
指图2中上下方向距离，高度或厚度是指图1中上下方向距离。
参见图1～图20，本实施例卡爪装配式楼承板主要由以下几种基本结构件组成，具
体结构与功用如下：
钢筋桁架1：由五根不同直径的钢筋组焊而成，截面形状呈三角形，由一根上弦筋11、两
根下弦筋12及两根腹杆筋13组成，根据钢筋桁架1的规格不同，一般上弦筋11直径为8—
12mm，下弦筋12直径为6—10mm，连接上下弦筋的腹杆筋13的直径为4—6mm，三种钢筋通过
电阻焊接方式焊接在一起，构成焊接式钢筋桁架，桁架的长度要求能够与建筑物相邻两隔
墙的跨度相适应，以便能够搭载在两隔墙的支撑梁上，构成现浇混凝土楼板的钢筋骨架。钢
筋桁架1与镀锌底模板2通过卡爪联接件3联接，构成卡爪装配式钢筋桁架楼承板，主要用来
承受楼板建筑施工的外部荷载。在构成装配式楼承板时，按联接件的结构形式不同，联接件
的卡爪需要钩卡住钢筋桁架1下弦筋12或腹杆筋13底脚，使钢筋桁架1、底模板2及卡爪联接
件3形成可靠的装配联接。两个下弦筋12之间的中心距W2，两个腹杆筋13底脚之间的中心距
W1，下弦筋12中心与腹杆筋13中心高度差H1。
底模板2：此种底模板由矩形镀锌薄钢板构成，与焊接式钢筋桁架楼承板用底模板
不同之处，主要是焊接式底模板是由与钢筋桁架基本等长、宽度为定宽（W5）的一条薄镀锌
钢板组成，而装配式钢筋桁架楼承板的底模板2主要是由定长（L1）、定宽（W5）的镀锌薄钢板
组成，底模板2要求能够易于在施工时人工装取方便。此种底模板2采用长度为L1、宽度为W5
的矩形镀锌薄钢板（板面为平面或带肋筋），平面区域内对称布置有三行（行轴线间距为
W4）、N列（列间距为L）且每行均有以行轴线为对称的两排细长矩形通孔（简称细长孔，长为
W6，宽为W7，孔中心距为W3），一张底模板2上共有3*N*2个相同尺寸的细长矩形通孔。细长孔
的作用是采用3*N个卡爪联接件3，将组装在一起的钢筋桁架1（通常为等长的3组）与底模板
2，从底模板2底部穿过这些成对的细长孔与模板上面的钢筋桁架1进行联接，将钢筋桁架1、
底模板2及卡爪联接件3构成一体，形成装配式钢筋桁架楼承板，在建筑物的楼板施工过程
中起到承载现浇混凝土的作用。待现浇混凝土养护完成后，人工从楼板下部松开各卡爪联
接件3，即可将底模板1与现浇混凝土楼板分离，取下模板和卡爪联接件3，清理后即可重复
利用。
卡爪联接件3：图中列出了六种不同结构形式的卡爪联接件3，主要由联接卡爪31、
支撑外壳32、连杆33或者定位块34、销轴等零件构成（不同结构形式的卡爪联接件3所用的
零件种类与数量不同）。卡爪联接件3用于联接钢筋桁架1与底模板2，共同形成装配式钢筋
桁架楼承板。每张底模板需卡爪联接件3的数量为：3*N个，待完成现浇混凝土楼板后，可以
方便地松开并取下卡爪联接件3及底模板2，卡爪联接件3与底模板2都可以重复利用。
图7、图8中卡爪联接件3结构一和结构二是用于钩卡住钢筋桁架1的下弦筋12，来
构成装配式楼承板，要求支撑外壳32卡口与支撑外壳32平台之间的距离H3-支撑外壳32卡
口槽底与支撑外壳32平台之间的距离H2稍大于下弦筋12直径；图10、图11、图13以及图20（a
下部）的卡爪联接件3结构三、结构四、结构五、结构六是用于钩住钢筋桁架1的腹杆筋13底
脚，来构成装配楼承板，要求支撑外壳32卡口与支撑外壳32平台之间的距离H3稍大于底模
板2厚度与腹杆筋13直径之和。
卡爪联接件3各零件的功能：
1）联接卡爪31：联接卡爪31上部具有联接卡爪31钩口，用于在支撑外壳32的防护下，通
过底模板2上的各组细长孔，钩牢钢筋桁架1的下弦筋12或腹杆筋13底脚，将底模板2与钢筋
桁架1联接起来，构成卡爪装配式钢筋桁架楼承板。
2）支撑外壳32：由薄板制作的罩壳，由两部分组成，呈上小下大的阶梯状。上部两
个小罩壳321（外形尺寸为：长W11*宽W9），分别对应稍小于底模板2上细长孔的尺寸（长W6*
宽W7），使得在组装楼承板时，这两个小罩壳321可以穿过底模板2上的相应的两个细长孔。
另外小罩壳321将联接卡爪31有空隙地包覆在其中，并作为联接卡爪31的支撑件，保证联接
卡爪31在支撑外壳32中可以按要求滑动或绕销轴转动，同时起到减少现浇混凝土对联接卡
爪31的包裹面积，从而减小联接卡爪31拆卸过程中滑动或转动的阻力。下部宽度为W10的大
罩壳322用于支撑联接卡爪31，并提供联接卡爪31在其内滑动的导向或转动的卡爪转轴323
支撑，同时也起到封堵底模板2上对应的两个细长孔的作用。
3）卡爪联接件3还有其它用于可靠定位的定位块34：主要用于对腹杆筋13底脚的
左右限位，及辅助驱动的连杆33：主要用于驱动联接卡爪31旋转等功能的结构与零件，一组
两个连杆33一端通过连杆轴331联接，两个连杆33构成一个连杆组，其两端分别与两个联接
卡爪31通过卡爪驱动轴35转动连接，视联接件的整体结构不同而选用。
这六种结构均可设置弹簧36，弹簧36（弹力）的作用是保证联接卡爪31可靠钩住钢
筋桁架1，使其在震动状态下，也不能脱钩掉落。
卡爪装配式钢筋桁架楼承板的装配说明：
1.由于卡爪联接件3的结构形式不同，所以卡爪装配式钢筋桁架楼承板的安装形式也
有所不同，图中列举了六种不同结构的卡爪联接件3的安装方法。
2.卡爪装配式楼承板安装结构说明：
3.卡爪联接件3结构一与结构二分别采用图7和图8中的结构对钢筋桁架1与底模板2进
行联接，构成装配式楼承板，这两种结构的特点是联接卡爪31钩卡住钢筋桁架1的下弦筋
12；
4.卡爪联接件3结构三、结构四、结构五、结构六分别采用图10、图11、图13、图20（a下
部）中的结构对钢筋桁架1与底模板2进行联接，构成装配式楼承板，这四种结构的特点是联
接卡爪31钩卡住钢筋桁架1的腹杆筋13底脚。
5.当钢筋桁架1与底模板3对齐摆放完毕后，即可使卡爪联接件3上部小罩壳321穿
过底模板2相应的成组细长孔，将二者联接在一起，构成卡爪装配式楼承板；
6.图15~20中的a状态：按图示位置手持卡爪联接件3，在确保联接卡爪31完全缩入支撑
外壳32两小罩壳321内后，将卡爪联接件3按箭头指示方向穿过底模板2的相应细长孔；
7.图15~20中的b状态：当卡爪联接件3上部两个小罩壳321穿过底模板2细长孔，并确保
整体支撑外壳32插入所需的深度而完全就位后，按箭头所指方向对称转动或滑动联接卡爪
31，使联接卡爪31钩卡住相应的下弦筋12或腹杆筋13，并要求钩卡牢固可靠；
8.图15~20中的c状态：表示使用卡爪联接件3完成装配式楼承板局部安装结构，在联接
卡爪31与相应的V型槽（钩卡下弦筋12时）或侧面定位块34（钩卡腹杆筋13时）的相互配合
下，卡爪联接件3通过底模板2牢固可靠地钩卡住钢筋桁架的下弦筋或腹杆筋，使三者成为
一个完整装配体，构成装配式楼承板。
9.一张完整的装配式楼承板，其总体长度与住宅的房间跨度基本相同，是由M（M=
1、2、3……）张底模板2边部相叠构成(总体长度为M*L2+2*搭边量)，其宽度为W5。其中L2为
一张底模板2上同一行最边上的两个细长孔之间的中心距，L3为最边上的细长孔与底模板2
该侧边的中心距。
一张卡爪装配式钢筋桁架楼承板的安装步骤如下：
1. 首先准备两个宽度稍大于底模板2宽度W5且高度适于手工装配的支撑架，并将二者
相对摆放且间距保持在稍短于楼承板总体长度，
将三根钢筋桁架1以中心距为W4分别稳定摆放在支撑架上。要求三根钢筋桁架1的每组
腹杆筋13底脚（底部圆弧）都摆放一条纵线（长度方向）上对齐。
2．将底模板2按一定位置摆放在三只钢筋桁架1底部，每行孔位要与腹杆筋13的底
部圆弧中心对齐，使其保持在一条直线上，并且底模板2上的所有细长孔都要与相应腹杆筋
13底部圆弧中心对齐。
3．准备好卡爪联接件3，数量与底模板2上成组小孔（两个小孔为一组）数量相同。
4．将（M*N-1）*3个卡爪联接件3，按联接件结构不同，通过底模板2上的每组细长
孔，插到钢筋桁架1的下弦筋12或腹杆筋13的底部圆弧位置，并使卡爪联接件3的联接卡爪
31牢固地钩住下弦筋12或腹杆筋13底部圆弧，将钢筋桁架1与底模板2联接在一起。
5.一张底模板2安装完毕后，即可依次安装下一张底模板2，两张底模板端部是重
叠安装的，即将一张底模板2的端部细长孔与另一张底模板的端部细长孔重叠在一起后，用
卡爪联接件3通过细长孔将二者联接在一起。其它底模板2的安装与上述方法相同。
6．按上述方法，将每只装配式楼承板装配好后，再人工将它们依次搭接摆放在建
筑物的框架主、次梁上，准备现浇混凝土楼板。
7．待现浇混凝土楼板养护完成后，按装配式楼承板安装方法的逆反顺序旋转或滑
动卡爪联接件3，使联接卡爪31从浇筑混凝土中移出，待退移到位后，即可取下卡爪联接件3
并拆卸底模板2。待卡爪联接件3与底模板2清理干净后，准备重复使用。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护
范围。