限位式喷砂射孔机构.pdf

本实用新型公开了限位式喷砂射孔机构，包括：包括限位器和喷砂射孔枪，限位器为圆柱形，限位器开有内腔，限位器的侧壁上开有从内向外的通孔，通孔中设置有卡瓦，通孔靠近限位器内腔侧面处设置有U型挡板，U型挡板的外形与通孔直径大小相匹配，卡瓦的一端固定在U型挡板上，位于限位器外侧面的通孔处设置有弧形挡板，弧形挡板上开有与卡瓦相匹配的孔，弧形挡板与U型挡板之间设置有弹簧；喷砂射孔枪安装在限位器的下部，喷砂射孔枪的下部设置有重力柱，喷砂射孔枪的侧面上设置有喷嘴；限位器、喷砂射孔枪和重力柱均放置在套管内。本实用新型的有益效果是：喷砂射孔枪与套管之间无相对位移，喷砂射孔枪集中一个固定的地方进行喷射，射孔效果好。

1.限位式喷砂射孔机构，其特征在于：包括限位器（1）和喷砂射孔枪（2），所述的限位器
（1）为圆柱形，限位器（1）开有内腔，限位器（1）的侧壁上开有从内向外的通孔（3），通孔（3）
中设置有卡瓦（4），通孔（3）靠近限位器（1）内腔侧面处设置有U型挡板（5），U型挡板的（5）外
形与通孔（3）直径大小相匹配，卡瓦（4）的一端固定在U型挡板（5）上，卡瓦（4）的另一端伸出
通孔（3）外且该端端面上开有防滑槽，位于限位器（1）外侧面的通孔（3）处设置有弧形挡板
（9），弧形挡板（9）上开有与卡瓦（4）相匹配的孔，弧形挡板（9）与U型挡板（5）之间设置有弹
簧（6）；喷砂射孔枪（2）安装在限位器（1）的下部，喷砂射孔枪（2）的下部设置有重力柱，喷砂
射孔枪（2）的侧面上设置有喷嘴（7）；限位器（1）、喷砂射孔枪（2）和重力柱均放置在套管（8）
内。
2.根据权利要求1所述的限位式喷砂射孔机构，其特征在于：所述的弹簧（6）套在卡瓦
（4）上。
3.根据权利要求1所述的限位式喷砂射孔机构，其特征在于：所述的弧形挡板（9）与限
位器（1）的外侧面相匹配。
4.根据权利要求1所述的限位式喷砂射孔机构，其特征在于：所述的限位器（1）沿其周
向开有均匀布置的三组通孔（3）。
5.根据权利要求1所述的限位式喷砂射孔机构，其特征在于：所述的喷砂射孔枪（2）沿
其周向设有设置有多个碰嘴（7）。
6.根据权利要求1或4所述的限位式喷砂射孔机构，其特征在于：所述的喷嘴（7）垂直于
套管（8）侧壁设置。
7.根据权利要求5所述的限位式喷砂射孔机构，其特征在于：所述的喷嘴（7）中设有射
孔通道，喷砂射孔枪（2）设有内腔，射孔通道、喷砂射孔枪（2）的内腔和限位器（1）内腔相连
通。

限位式喷砂射孔机构

技术领域

本实用新型涉及水力射孔枪的技术领域，特别是限位式喷砂射孔机构。

背景技术

在直井中，常用到喷砂射孔机构，包括喷砂射孔枪和套管，在喷砂射孔过程中，套
管在高压水射流的压差作用下会出现拉伸或压缩的变形现象（例如对于总长度为4000m的
套管而言，在60MPa水射流压力的作用下，套管会发生拉伸，其总的拉伸量为0.5m），由于套
管发生变形，使得喷射枪与套管之间产生位移，从而使得喷射枪的喷嘴在套管不同位置进
行喷射，影响，不能对同一部位进行喷射，甚至喷射到套管的接箍上，影响射孔的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供无相对位移、射孔效果好的限
位式喷砂射孔机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：限位式喷砂射孔机构，包括限位器
和喷砂射孔枪，所述的限位器为圆柱形，限位器开有内腔，限位器的侧壁上开有从内向外的
通孔，通孔中设置有卡瓦，通孔靠近限位器内腔侧面处设置有U型挡板，U型挡板的外形与通
孔直径大小相匹配，卡瓦的一端固定在U型挡板上，卡瓦的另一端伸出通孔外且该端端面上
开有防滑槽，位于限位器外侧面的通孔处设置有弧形挡板，弧形挡板上开有与卡瓦相匹配
的孔，弧形挡板与U型挡板之间设置有弹簧；喷砂射孔枪安装在限位器的下部，喷砂射孔枪
的下部设置有重力柱，喷砂射孔枪的侧面上设置有喷嘴；限位器、喷砂射孔枪和重力柱均放
置在套管内。

所述的弹簧套在卡瓦上。

所述的弧形挡板与限位器的外侧面相匹配。

所述的限位器沿其周向开有均匀布置的三组通孔。

所述的喷砂射孔枪沿其周向设有设置有多个碰嘴。

所述的喷嘴垂直于套管侧壁设置。

所述的喷嘴中设有射孔通道，喷砂射孔枪设有内腔，射孔通道、喷砂射孔枪的内腔
和限位器内腔相连通。

本实用新型具有以下优点：喷砂射孔枪与套管之间无相对位移，喷砂射孔枪集中
一个固定的地方进行喷射，射孔效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为限位器的结构示意图；

图中，1—限位器，2—喷砂射孔枪，3—通孔，4—卡瓦，5—U型挡板，6—弹簧，7—喷
嘴，8—套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以
下所述：

如图1～图2所示，限位式喷砂射孔机构，包括限位器1和喷砂射孔枪2，所述的限位
器1为圆柱形且开有内腔，限位器1的侧壁上开有三组通孔3，通孔3中放置有卡瓦4，通孔3靠
近限位器1内侧壁位置设置有U型挡板5，U型挡板5的外形与通孔3的直径大小相匹配，卡瓦4
的一端固定在该凹槽内，卡瓦4的另一端伸出通孔3外，通孔3靠近限位器1外侧面处设置有
弧形挡板9，弧形挡板9与限位器1紧密接触且通过螺钉将弧形挡板9固定在限位器1上，弧形
挡板9与U型挡板5之间设置有弹簧6，弹簧6套在卡瓦4上，当限位器1通有水流时，水流经过
限位器1的内腔，U型挡板5在水压的作用下克服弹簧6的阻力将卡瓦4往外推；限位器1下部
连接有喷砂射孔枪2，喷砂射孔枪2的侧面上设有多个碰嘴7，水流经过限位器1的内腔、喷砂
射孔枪2的内腔从喷嘴7的射孔通道射出，喷砂射孔枪2的下部固定有重力柱；限位器1、喷砂
射孔枪2和重力柱均设置在套管8内，且喷砂射孔枪2上的喷嘴7垂直于套管8的侧壁设置，重
力柱保证了喷嘴7垂直于套管8设置，即保证了喷砂射孔枪2与套管8径向的相对位置，套管8
设置在地层中，套管8和地层之间设置有水泥层，卡瓦4在U型挡板5的作用下被推动至与套
管8相接触，且卡瓦4与套管8相接触的端面上开有防滑槽，防滑槽使得卡瓦4与套管8之间不
会上下滑动，从而实现限位器1在套管8上的定位，保证了喷砂射孔枪2与套管8之间轴向的
相对位置，使得喷砂射孔枪2对准套管8的某一固定位置集中喷射，提高射孔质量，射孔效果
好。工作时，水流流入限位器1中，提高水流的水压，当水压高于5～10MPa时，U型挡板5克服
弹簧6的作用力将卡瓦4推至与套管8相接触，且同时水流经过限位器1的内腔和喷砂射孔枪
2的内腔从喷嘴7射出，当水流压力足够大时，水流依次穿透套管8和水泥层后进入到地层
中，形成一个孔道，套管8、水泥层和地层受到高压射流冲击而变形、破碎和压实，并在孔道
的周围形成一个压实损害带，便于地层石油的渗出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域
人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利
要求的保护范围内。