一种钢岔管导流板结构技术领域
本实用新型涉及一种导流板，特别涉及一种钢岔管导流板结构。
背景技术
钢岔管在引水系统中是用于分流或合流的一种布置形式。在一管多机的引水道的
分流处，或在多台机组尾水管共用一条尾水洞出流的汇流处。钢岔管作为分流结构，为使水
流平顺，通常在岔管与支管相交位置设置导流板，用来引导水流，导流板完全焊接在岔管的
月牙肋板及岔管上，随着压力钢管充水，岔管位置水头上升，导流板位置水头压力很高，导
流板需要较大的壁厚，并且对导流板与岔管的焊缝质量有很高的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供了一种钢岔管导流板结构，该钢岔管导流板结构具
有对导流板与岔管的焊缝质量低，减少导流板钢板厚度、容易清理钢岔管、达到节约成本的
目的。
本实用新型的技术方案：一种钢岔管导流板结构，包括钢岔管，钢岔管内部设置有
月牙肋板和导流板，导流板上设置有平压孔，导流板与钢岔管的连接处设置有排气孔和排
沙孔。
前述的钢岔管导流板结构，所述钢岔管与导流板通过焊接连接。
前述的钢岔管导流板结构，所述排气孔设置于钢岔管与导流板焊接的最高处。
前述的钢岔管导流板结构，所述排沙孔设置于钢岔管与导流板焊接的下部。
前述的钢岔管导流板结构，所述平压孔的直径为8-15cm，平压孔（4）之间的间距为
2.0×2.0m。
前述的钢岔管导流板结构，所述排气孔的直径为20-30cm。
前述的钢岔管导流板结构，所述排沙孔的直径为20-30cm。
本实用新型的有益效果：该钢岔管导流板结构，通过在导流板上设置平压孔，可以
大幅度的降低导流板钢板厚度，通过在导流板与岔管焊接最高位置设置排气孔，可以降低
导流板与岔管之间的焊接要求，焊接只需要固定导流板与岔管而不需要承受水头荷载。同
时在导流板底部设置出砂口，解决了导流板与岔管淤沙难以清理的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-钢岔管，2-月牙肋板，3-导流板，4-平压孔，5-排气孔，6-排沙
孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型
限制的依据。
一种钢岔管导流板结构，构成如图1所示，包括钢岔管1，钢岔管1内部设置有月牙
肋板2和导流板3，导流板3上设置有平压孔4，导流板3与钢岔管1的连接处设置有排气孔5和
排沙孔6。
所述钢岔管1与导流板3通过焊接连接。
所述排气孔5设置于钢岔管1与导流板3焊接的最高处。
所述排沙孔6设置于钢岔管1与导流板3焊接的下部。
所述平压孔4的直径为8-15cm，平压孔（4）之间的间距为2.0×2.0m。
前述的钢岔管导流板结构，所述排气孔5的直径为20-30cm。
前述的钢岔管导流板结构，所述排沙孔5的直径为20-30cm。
本实用新型的工作原理为：当引水系统开始充水时，水流通过导流板3上平压孔4
平衡导流板3两侧水压，当钢岔管1内水位高于最高一层平压孔4时，通过上部的排气孔5，将
腔体内气体排出，控制充水速度，将岔管内气体通过引水系统排出。