一种集束式潜孔锤及其供气接头技术领域
本实用新型涉及钻机设备技术领域，特别涉及一种集束式潜孔锤及其供气接头。
背景技术
现有技术中，集束式潜孔锤包括供气接头、与所述供气接头连接的配气机构以及
与所述配气机构出气口连通的多个单体潜孔锤。在工作时，集束式潜孔锤与钻机配合使用，
空压机送出的压缩空气经钻机的螺旋钻杆中的气道到达集束式潜孔锤的供气接头，压缩空
气再由供气接头进入配气机构，然后由配气机构把压缩空气分配至各个单体潜孔锤，用于
驱动潜孔锤中的活塞往复运动形成锤击效果，由此可见，供气接头具有两个作用，一个是把
钻机的螺旋钻杆和集束式潜孔锤的配气机构联接起来，另一个是保证压缩空气的气流畅通
无阻，且保证密封要求，因此，在设计制造过程中，既要保证气路通畅，又要能够承受冲击
力，目前的供气接头普遍存在结构复杂、体积较大等缺点，导致供气系统所占的整体比例过
大，容易与集束式潜孔锤的其他部件在空间上产生矛盾。
因此，如何改善集束式潜孔锤的供气接头，使其在满足使用要求的同时，结构简
单，便于制造维护，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种集束式潜孔锤及其供气接头，以达到使其在满
足使用要求的同时，结构简单，便于制造维护的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：
一种供气接头，用于集束式潜孔锤，包括：
颈管，所述颈管两端分别设置有上法兰以及下法兰，所述下法兰上设置有用于与
所述集束式潜孔锤的配气机构的进气口连通的出气口，所述颈管将所述出气口罩设其中；
接头管，与所述颈管内腔连通。
优选地，所述接头管呈L形，其第一端固定于所述颈管的侧壁上，第二端为进气端。
优选地，所述颈管与所述下法兰之间设置有多个第一加强筋板。
优选地，所述颈管包括上颈管、下颈管以及中间法兰，所述中间法兰分别与所述上
颈管的第二端以及所述下颈管的第一端固连，所述上颈管的第一端与所述上法兰固连，所
述下颈管的第二端与所述下法兰固连。
优选地，所述接头管设置于所述上颈管的侧壁上。
优选地，所述下颈管以及所述中间法兰的直径均大于所述上颈管的直径。
优选地，所述上颈管与所述中间法兰之间设置有多个第二加强筋板，所述下颈管
与所述下法兰之间设置有多个第三加强筋板。
优选地，所述第二加强筋板与所述第三加强筋板为一体结构。
优选地，还包括进气管，所述进气管一端与所述出气口连通，另一端向上延伸穿过
所述中间法兰进入所述上颈管中。
一种集束式潜孔锤，包括供气接头、与所述供气接头连接的配气机构以及与所述
配气机构出气口连通的多个单体潜孔锤，所述供气接头为如上任一项所述的供气接头。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的供气接头，包括颈管、上法兰、下法
兰以及接头管；其中，颈管主要用于形成气体通道，其两端分别设置有上法兰以及下法兰，
上法兰用于与配用钻机的螺旋钻杆联接，下法兰用于与配给机构联接，且其上设置有用于
与集束式潜孔锤的配气机构的进气口连通的出气口，颈管将出气口罩设其中；接头管与颈
管内腔连通；
在使用时，空压机输出的压缩空气从接头管进入颈管内腔，然后经下法兰上的出
气口进入配气机构中，然后由配气机构将压缩空气分配至各单体潜孔锤中，由此可见，上述
的供气接头结构简单，便于制造、安装、拆卸及维护，能够在保证满足使用要求的前提下，缩
小体积以为集束式潜孔锤上的其他部件让出空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的供气接头的俯视图；
图2为图1中的A-A视图；
图3为本实用新型实施例提供的集束式潜孔锤的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种集束式潜孔锤及其供气接头，以达到使其在满足使用要求
的同时，结构简单，便于制造维护的目的。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的供气接头的俯视图，图2为图1中
的A-A视图。
本实用新型实施例提供了一种供气接头，包括颈管7、上法兰1、下法兰3以及接头
管2。
其中，颈管7主要用于形成气体通道，其两端分别设置有上法兰1以及下法兰3，上
法兰1用于与配用钻机的螺旋钻杆联接，下法兰3用于与配给机构联接，且其上设置有用于
与集束式潜孔锤的配气机构8的进气口连通的出气口，颈管7将出气口罩设其中；接头管2与
颈管7内腔连通。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的供气接头，在使用时，空压机输出的压
缩空气从接头管2进入颈管7内腔，然后经下法兰3上的出气口进入配气机构8中，然后由配
气机构8将压缩空气分配至各单体潜孔锤9中，由此可见，上述的供气接头结构简单，便于制
造、安装、拆卸及维护，能够 在保证满足使用要求的前提下，缩小体积以为集束式潜孔锤上
的其他部件让出空间。
接头管2的安装位置及形状可由本领域技术人员根据实际情况进行调整，如图1和
图2所示的实施例中，接头管2呈L形，其第一端固定于颈管7的侧壁上，第二端为进气端，这
样，既能够保证压缩空气能够顺利进入颈管7内腔，又能够避免接头管2影响集束式潜孔锤
的安装。从图中可以看出，接头管2的第二端向上法兰1方向延伸，除此之外，接头管2的第二
端还可根据需要向其他方向延伸，比如，向下法兰3方向延伸、向垂直于颈管7轴线方向延伸
等等，只要不影响集束式潜孔锤的安装并能够保证气路通畅即可。
供气接头除了要保证气路畅通外，还要将钻机的螺旋钻杆和集束式潜孔锤的配气
机构8联接起来，经过分析，供气接头主要承受四种力，第一种为在运输时，供气接头受到沿
接触面方向的力，力的大小为大孔径集束式潜孔锤的总重力；第二种为在等待工作时，供气
接头受到沿地心方向的拉力，拉力的大小为大孔径集束式潜孔锤的总重力；第三种为在钻
机提钻的时候，由于有的地质条件复杂，经常出现卡钻的情况，所以供气接头要能承受钻杆
竖直向上的拉力，拉力的大小为钻机主卷扬钢丝绳最大的拉力；第四在钻机钻孔时，供气接
头要能承受钻机的最大扭矩，因此，为了避免供气接头在运输及使用过程中出现变形、开裂
等状况，提高其强度，在本实用新型实施例中，颈管7与下法兰3之间设置有多个第一加强筋
板。
颈管7的作用在于与上法兰1与下法兰3配合，形成一较为封闭的气体通道，因此其
可以采用多种形状，上述的技术方案主要针对直筒状的颈管7，除此之外，颈管7还可以采用
其他的形状。
在本实用新型实施例中，如图2所示，颈管7包括上颈管71、下颈管73以及中间法兰
72，中间法兰72分别与上颈管71的第二端以及下颈管73的第一端固连，上颈管71的第一端
与上法兰1固连，下颈管73的第二端与下法兰3固连。
进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，接头管2设置于上颈管71的侧
壁上。
为了能够便于设置更多的加强筋板以提高供气接头的强度，在本实用新型实施例
中，下颈管73以及中间法兰72的直径均大于上颈管71的直径。这样，就能够在上颈管71与中
间法兰72之间设置多个第二加强筋板6，下颈管73与下法兰3之间设置多个第三加强筋板4。
优选地，在本实用新型实施例中，第二加强筋板6与第三加强筋板4为一体结构。
由于上颈管71与下颈管73之间设置有中间法兰72，且下颈管73的直径通常大于上
颈管71的直径，如果直接在中间法兰72上打孔，将上颈管71与下颈管73连通，那么当压缩空
气从上颈管71进入下颈管73时，压力必然会发生改变，从而影响潜孔锤的工作，为了解决上
述问题，在本实用新型实施例中，供气接头还包括进气管5，进气管5一端与出气口连通，另
一端向上延伸穿过中间法兰72进入上颈管71中，这样，通过进气管5直接将上颈管71与下法
兰3的出气口连通，从而避免压缩空气在流动过程中压力发生变化而影响潜孔锤的工作效
率。
本实用新型实施例还提供了一种集束式潜孔锤，请参阅图3，图3为本实用新型实
施例提供的集束式潜孔锤的结构示意图，包括供气接头、与供气接头连接的配气机构8以及
与配气机构8出气口连通的多个单体潜孔锤9，其中，供气接头为如上所述的供气接头。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。