设备管道嵌入式密肋楼盖及包含该密肋楼盖的建筑物技术领域
本实用新型涉及建筑物楼盖结构技术领域，特别涉及一种设备管道嵌入式密肋楼
盖及包含该密肋楼盖的建筑物。
背景技术
密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成，在现有技术中，地下室停车场、地下人
防室、办公楼房、大型商场等楼房建筑大多采用密肋楼盖，为满足消防安全要求，必须在楼
盖下方安装通风管道、排烟管道和消防用水管道，这样就使得这些建筑层高由建筑功能使
用净高+楼盖高（楼盖高=薄板高+肋梁高）+设备管道安装高度三部分构成。
近年来流行的现浇空心楼盖（现浇空心楼盖又叫现浇空腹楼板，是一种在楼板中
预置空腔的钢筋混凝土楼板，空腔可采用轻质蜂窝式芯模结构填充材料）由于增加了楼盖
的刚度，可以满足大跨度（12m左右）的建筑需要，同时现浇空心楼盖在降低结构梁高、减少
工程造价方面取得了很好的经济效益，逐渐得到了广泛的应用，空腹楼盖一般可以节约层
高500—600mm，但仍然没有解决设备管道安装高度对层高的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效降低建筑物层高的设备管道
嵌入式密肋楼盖，进一步，本实用新型还提供一种包含上述设备管道嵌入式密肋楼盖的建
筑物。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种设备管道嵌入式密
肋楼盖，包括薄板和位于所述薄板下方的肋梁，所述肋梁纵横交错形成多个矩形空腔，所述
肋梁同时构成矩形空腔的腔壁，部分肋梁上设有设备管道嵌入孔，所述设备管道嵌入孔使
相邻的两个矩形空腔连通，一定数量的矩形空腔通过所述设备管道嵌入孔实现相互之间的
纵向和/或横向连通，从而对应形成至少一条直线型或带有转角的设备管道安装通道，所述
设备管道安装通道中嵌入设备管道，所述设备管道包括但不限于消防用水管道。
进一步地，部分肋梁上设有通气孔，部分矩形空腔中设有用于将其分隔成上腔体
和下腔体的隔板，部分隔板上开设有排烟口，所述通气孔使相邻两个矩形空腔的上腔体连
通，一定数量的上腔体通过所述通气孔实现相互之间的纵向和/或横向连通，从而对应形成
直线型或带有转角的排风排烟通道。
其中，所述通气孔为矩形通孔。
其中，所述隔板安装在矩形空腔的中部。
其中，所述隔板通过连接件与矩形空腔的腔壁固定连接，隔板的周缘与矩形空腔
的腔壁之间通过打密封胶进行密封。
优选的，所述连接件包括L型角码件及用于将L型角码件与隔板及矩形空腔的腔壁
固定连接的螺钉。
优选的，所述隔板采用镀锌铁板制作而成。
作为本实用新型的另一方面，一种包括前述设备管道嵌入式密肋楼盖的建筑物，
在该建筑物所采用的设备管道嵌入式密肋楼盖中，部分隔板的下方安装有吸顶灯，所述吸
顶灯固定连接于隔板。
进一步地，部分隔板的下方还安装有烟雾报警器，所述烟雾报警器固定连接于隔
板。
更进一步地，部分隔板的下方安装有消防喷淋头，所述消防喷淋头固定连接于隔
板。
在本实用新型提供的设备嵌入式密肋楼盖中，由于肋梁上设有设备管道嵌入孔，
一定数量的矩形空腔通过所述设备管道嵌入孔就能够形成连贯的通道，这样就能直接将设
备管道嵌入其中，使建筑层高仅由建筑功能使用净高+楼盖高两部分构成，这种结构相比普
通梁板式楼盖能降低层高800-1000mm，相比空腹楼盖能降低层高400—500mm。需要说明的
是，所述设备管道嵌入孔可以在浇注楼盖时根据需要预留，也可以在楼盖成型后根据需要
临时钻孔。
附图说明
图1为实施例中设备嵌入式密肋楼盖的仰视结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3为图2中A部位的局部放大图；
图中：
1——薄板 2——肋梁 3——矩形空腔
4——设备管道安装通道 5——消防用水管道 6——隔板
7——排风排烟通道 2a——通气孔 3a——上腔体
3b——下腔体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步
的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以
是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普
通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
本实用新型采用以下优选实施方案，如图1和2所示，一种设备管道嵌入式密肋楼
盖，包括薄板1和位于薄板1下方的肋梁2，肋梁2纵横交错形成多个矩形空腔3，肋梁2同时构
成矩形空腔3的腔壁，部分肋梁2上设有设备管道嵌入孔，设备管道嵌入孔使相邻的两个矩
形空腔3连通，一定数量的矩形空腔3通过设备管道嵌入孔实现相互之间的纵向和/或横向
连通，从而对应形成至少一条直线型或带有转角的设备管道安装通道4，设备管道安装通道
4中嵌入设备管道，所述设备管道包括但不限于消防用水管道5。
在上述设备嵌入式密肋楼盖中，由于肋梁2上设有设备管道嵌入孔，一定数量的矩
形空腔3通过设备管道嵌入孔就能够形成连贯的通道，这样就能直接将需要用到的设备管
道嵌入其中，使建筑层高仅由建筑功能使用净高+楼盖高两部分构成，这种结构相比普通梁
板式楼盖能降低层高800-1000mm，相比空腹楼盖能降低层高400—500mm。需要说明的是，上
述设备管道嵌入孔可以在浇注楼盖时根据需要预留，也可以在楼盖成型后根据需要临时钻
孔。
作为更进一步的改进，可以在部分肋梁2上开设通气孔2a，在部分矩形空腔3中设
置用于将其分隔成上腔体3a和下腔体3b的隔板6，选择性地在部分隔板6上开设排烟口，上
述通气孔2a使相邻两个矩形空腔3的上腔体3a连通，一定数量的上腔体3a通过通气孔2a实
现相互之间的纵向和/或横向连通，从而对应形成直线型或带有转角的排风排烟通道7，如
此一来将大幅减少排风排烟通道7的制作成本和安装成本，并且与上面的实施方案一样，本
实施例同样可以保证建筑层高仅由建筑功能使用净高+楼盖高两部分构成。
在上一实施方案中，作为优选的，通气孔2a为矩形通孔。通气孔2a开设成矩形通孔
可以保证管道内空气流速更均匀、顺畅。
进一步，上述实施方案中的隔板6优选安装在矩形空腔3的中部。由于隔板6安装在
矩形空腔3中部，那么下腔体3b的高度与上腔体3a的空间高度一样，这时就可以在隔板6的
下方再安装其他装置而不会占用建筑功能使用净高，从而让矩形空腔3的空间利用更加充
分。
更进一步，上述实施方案中的隔板6通过连接件（连接件在附图中未示出）与矩形
空腔3的腔壁固定连接，隔板6的周缘与矩形空腔3的腔壁之间通过打密封胶进行密封。例
如，前述连接件包括L型角码件及用于将L型角码件与隔板及矩形空腔的腔壁固定连接的螺
钉。
为保证隔板6的防火耐腐蚀效果，优选的，隔板6采用镀锌铁板制作而成。
作为本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种包含上述实施例中的设备嵌
入式密肋楼盖的建筑物（附图中未示出），在该建筑物采用的设备嵌入式密肋楼盖中，可以
根据需要，在部分隔板6的下方安装有吸顶灯，在部分隔板6的下方安装烟雾报警器，再在部
分隔板6的下方安装有消防喷淋头，如前面所述，上述吸顶灯、烟雾报警器及消防喷淋头均
安装在下腔体3b中，不会占用建筑功能使用净高，实际施工时，只需将上述吸顶灯、烟雾报
警器及消防喷淋头固定连接于隔板6即可。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方
式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范
围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之
处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一
些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内
容。