内置轻钢龙骨聚氨酯外墙挂板技术领域
本实用新型涉及一种板材，尤其涉及一种内置轻钢龙骨聚氨酯外墙挂板。
背景技术
现有技术中关于外墙的搭建常规做法是通过几块大板与横梁或楼板外端进行挂
接，从而形成建筑的整体外墙，其包括以下方式：1、基层为水泥板材，外层为PC板，在基层和
外层之间填充有保温层，在基层内穿插有钢筋，此种方式的板材保温效果理想，但重量较
大；2、直接由水泥预制成整体板材，在板材内填充有保温层层，同样为两满足整体强度，仍
需穿插钢筋，同样重量较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种重量轻、强度高，不易破损的聚氨酯轻钢龙骨外
墙挂板。
本实用新型的目的是这样实现的：内置轻钢龙骨聚氨酯外墙挂板包括面板、内板
和夹于内、面板之间的保温层，在保温层四边分别设置有凹槽主龙骨和凸起主龙骨，在保温
层内的中部由外至内设置有面板挂件、辅龙骨和支撑架，面板挂件外部与面板相连，内部与
辅龙骨相连，辅龙骨内端与支撑架顶触，支撑架后端与内板顶触。
由于实施上述技术方案，本实用新型整体强度高，通过薄板轻钢组成大板骨架，在
骨架内填充保温材料，从而使得整体的强度提高，并具备较好的保温性能。本申请在与横梁
或楼板挂接完毕后，每块之间还可通过挂钩进行相连，提高整体的连接强度。
附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是内置轻钢龙骨聚氨酯外墙挂板的剖面结构示意图；
图2是辅龙骨结构示意图；
图3是凹槽主龙骨处的结构示意图；
图4是凸起主龙骨处的结构示意图；
图5是凹槽主龙骨和凸起主龙骨处的结构示意图。
图例：1、凹槽主龙骨，2、面板挂件，3、辅龙骨，4、面板，5、保温层，6、凸起主龙骨，7、
内板，8、支撑架。
具体实施方式：
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来
确定具体的实施方式。
实施例：如图1、2所示，内置轻钢龙骨聚氨酯外墙挂板包括面板4、内板7和夹于内、
面板7、4之间的保温层5，在保温层5四边分别设置有凹槽主龙骨1和凸起主龙骨6，在保温层
5内的中部由外至内设置有面板挂件2、辅龙骨3和支撑架8，面板挂件2外部与面板4相连，内
部与辅龙骨3相连，辅龙骨3内端与支撑架8顶触，支撑架8后端与内板7顶触。
如图3、4、5所示，保温层5的两条相邻边上设置有凹槽主龙骨1或凸起主龙骨6。
所述凹槽主龙骨1具有一贯通凹槽主龙骨1的凹槽，该凹槽截面为外大内小的梯
形。
所述设置在保温层5的两条相邻边上的凹槽主龙骨1的凹槽连通。
所述凸起主龙骨6具有一贯穿凸起主龙骨1的凸起，该凸起截面为外小内大的梯
形。
所述设置在保温层5的两条相邻边上的凸起主龙骨6的凸起相连。
所述凹槽主龙骨1的凹槽截面形状、大小与凸起主龙骨6的凸起截面形状、大小相
同。
所述面板挂件非本申请发明点，其主要作用为固定面板，并于辅龙骨3相连，提高
面板的连接强度，其具体结构在此不做详细描述，可采用已有挂件。
在制作内置轻钢龙骨聚氨酯外墙挂板时，内板7平放，再将凹槽主龙骨1和凸起主
龙骨6竖向放置在内板7前后两侧，再将支撑架8、辅龙骨3和面板挂件2由下至上放置在内板
7中部，随后向内板7表面发泡形成保温层5，待保温层5成型后再将两块面板盖于保温层5
上，两面板接缝处通过面板挂件2相连，最后在面板挂件2外的面板接缝处打胶。
使用时，凹槽主龙骨1、凸起主龙骨6和辅龙骨3由轻钢制成，通过凹槽主龙骨1、凸
起主龙骨6和辅龙骨3的共同作用可有效提高整体强度。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施
效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。