一种新型凿岩机传动系统技术领域
本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种新型凿岩机安装平台及凿岩机
传动系统。
背景技术
凿岩机在交通、能源、矿山、地质灾害治理、城市建设等领域，用于开挖隧道、开挖
运河、矿山开采、建造地下洞室等工程。凿岩机运行的平稳性对其工作精度和效率具有重要
作用。凿岩钻工作时通过进给马达驱动链传动装置，链传动装置拉动冲击器沿着推进梁的
轨道前后滑动，从而实现进给量的调整，而与冲击器连接的液压油管也将随着冲击器滑动。
原有的链传动装置没有油管缠绕调节机构，所带动的冲击器其液压油管另一端连接在推进
梁的固定点上，存在的问题是 ：
由于冲击器的滑动范围比较大，为了保证冲击器离油管固定点最远时，油管不处
于绷紧状态，油管必须要有足够的长度，而当冲击器距离油管固定点最近时，将导致油管过
长而下坠，使得油管处于悬挂状态，不但影响美观和作业，而且油管下坠产生的拉力将影响
油管的寿命。
现有的凿岩机安装平台与凿岩机推进梁的连接方式为滑动连接，采用滑动连接，
滑动接触面积较大，凿岩机安装平台在运行过程中受到的摩擦阻力较大，从而使动力源耗
能更多。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，旨在提供一种使凿岩机运行平稳高效的传动系
统。
一种新型凿岩机传动系统，包括凿岩机安装平台、推进梁、托管车、传动组件，所述
的推进梁内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨；
所述的凿岩机安装平台的底部设置滚轮I，凿岩机安装平台安装于导轨上，所述的
滚轮I与导轨滚动连接；所述的托管车安装于导轨上，位于凿岩机安装平台的上方；
所述的凿岩机安装平台和托管车与传动组件连接，在传动组件的作用下沿推进梁
上下运动；
所述的托管车包括托管架、支撑板、滚轮支架，所述的托管架上设置走管轮，托管
架通过支架安装于支撑板上；所述的滚轮支架左右对称设置于支撑板的下方，通过螺钉与
支架连接，滚轮支架上设置两个轴孔，轴孔上安装滚轮II，滚轮II分别位于导轨的上表面和
下表面，滚轮II可沿导轨滚动。
所述的滚轮支架设有两组；所述的托管架由两个对称布置的扇形板组成，两块扇
形板之间设置走管轮，走管轮沿扇形板的轴向设置。
所述的传动组件包括马达、链轮II、链条，在推进梁的两端分别设置链条转轴，对
应链条转轴的位置分别设有链条口，所述的上下两端的链条转轴上固定安装链轮II，链条
与链轮II装配，链条经过链轮II沿竖直方向设置，链条从推进梁的空心腔中经过链条口穿
出，链条的两端分别与凿岩机安装平台的上下两端固定连接；
所述的托管车还包括链轮I；所述的链轮I设于支撑板的中心位置，位于支撑板的
下方与链条装配。
本实用新型的凿岩安装平台的滚轮支架上安装滚轮，使凿岩机安装平台与推进梁
的导轨实现滚动连接，采用滚动连接的方式，凿岩机安装平台运行受到的阻力更小，有利于
减小动力源的功耗；推进梁内部为空心的腔体，采用中空设计，在保证推进梁足够的强度的
前提下有效减轻推进梁的重量。本实用新型还在推进梁上设置了托管车，使凿岩机在运行
过程中管线整齐有序，避免管线松垮或缠绕到其他零部件，影响凿岩机的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型新型凿岩机传动系统的侧视图
图2为本实用新型新型凿岩机传动系统的正视图
图3 为本实用新型托管车的正视图
图4为本实用新型托管车的侧视图
图5为本实用新型托管车的俯视图
图6为本实用新型托管车的局部放大图
图中各序号标示及其对应的名称如下：1-推进梁，11-导轨，2-凿岩机安装平台，
21-滚轮I，31-托管架，32-支撑板，33-链轮I，34-滚轮支架，35-走管轮，36-支架，37-轴孔，
38-滚轮II，4-链条，5-链轮II，6-链条转轴，7-马达，8-链条口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-6所示的一种新型凿岩机传动系统，包括凿岩机安装平台2、推进梁1、托管
车3、传动组件，所述的推进梁1内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨11；
所述的凿岩机安装平台2的底部设置滚轮I21，凿岩机安装平台2安装于导轨11上，
所述的滚轮I21与导轨11滚动连接；所述的托管车3安装于导轨11上，位于凿岩机安装平台2
的上方；
所述的凿岩机安装平台2和托管车3与传动组件连接，在传动组件的作用下沿推进
梁1上下运动；
所述的托管车3包括托管架31、支撑板32、滚轮支架34，所述的托管架31上设置走
管轮35，托管架31通过支架36安装于支撑板32上；所述的滚轮支架34左右对称设置于支撑
板32的下方，通过螺钉与支架连接，滚轮支架34上设置两个轴孔37，轴孔37上安装滚轮
II38，滚轮II38分别位于导轨11的上表面和下表面，滚轮II38可沿导轨11滚动。
所述的滚轮支架34设有两组；托管架31由两个对称布置的扇形板组成，两块扇形
板之间设置走管轮35，走管轮35沿扇形板的轴向设置。
所述的传动组件包括马达7、链轮II5、链条4，在推进梁1的两端分别设置链条转轴
6，对应链条转轴6的位置分别设有链条口8，所述的上下两端的链条转轴6上固定安装链轮
II5，链条4与链轮II5装配，链条4经过链轮II5沿竖直方向设置，链条4从推进梁1的空心腔
中经过链条口8穿出，链条4的两端分别与凿岩机安装平台2的上下两端固定连接；托管车3
还包括链轮I33；所述的链轮I33设于支撑板32的中心位置，位于支撑板32的下方与链条4装
配。