一种铝型材门框边封连接机构技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种铝型材门框边封连接机构。
背景技术
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，铝合金的广泛应用促
进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，现有的技
术中存在门框光企的结构不牢固，且限位效果差，易松动，振动大，密封性不好，而且门框边
封组件普片存在耗材大，结构连接不牢固等特性，型材安装不方便的问题。
为解决上述问题，现在提出一种铝型材门框边封连接机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材门框边封
连接机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种铝型材门框边封连接机构，包括主体，其特征在于：所述主体包括
门窗框、混凝土墙体和钢副框，所述钢副框通过射钉与混凝土墙体固定连接，所述钢副框的
中心位置设有凹槽，所述凹槽内设有连接体，所述连接体的低部设有木板，所述门窗框与钢
副框之间采用自攻螺丝连接，钢副框与混凝土墙体间用水泥砂浆收口找平，且在钢副框与
混凝土墙体之间设有密封胶，所述门窗框的内部设有垫板，且垫板上设有螺丝安装孔，所述
门窗框通过自攻螺丝与钢副框固定连接，所述门窗框与钢副框之间设有弹性橡胶，所述门
窗框在位于自攻螺丝的上方设有安装孔，所述钢副框与混凝土墙体之间设有固定件。
进一步的，所述固定件大小为200×20×1.5,该固定件为不镀锌条，固定件距副框
两边150mm，中间间距≤600mm。
进一步的，所述窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平，收口砂浆
应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
进一步的，混凝土墙体,钢副框与墙体采用射钉固定。
本实用新型的有益效果是：该实用新型具有结构牢固，且限位效果好，不易松动，
振动小，密封性好，耗材小的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种铝型材门框边封连接机构结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材门框边封连接机构垫板示意图；
图中：1、门窗框；2、自攻螺丝；3、木板；4、密封胶；5、射钉；6、固定件；7、混凝土墙
体；8、垫板；81、螺丝安装孔；9、安装孔；10、弹性橡胶；11、钢副框；12、连接体；13、主体；14、
墙体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种铝型材门框边封连接机构，包括主体13，所述主体13包括门窗
框1、混凝土墙体7和钢副框11，所述钢副框11通过射钉5与混凝土墙体7固定连接，所述钢副
框11的中心位置设有凹槽，所述凹槽内设有连接体12，所述连接体12的低部设有木板3，所
述门窗框1与钢副框11之间采用自攻螺丝2连接，钢副框11与混凝土墙体7间用水泥砂浆收
口找平，且在钢副框11与混凝土墙体7之间设有密封胶4，所述门窗框1的内部设有垫板8，且
垫板8上设有螺丝安装孔81，所述门窗框1通过自攻螺丝2与钢副框11固定连接，所述门窗框
1与钢副框11之间设有弹性橡胶10，所述门窗框1在位于自攻螺丝2的上方设有安装孔9，所
述钢副框11与混凝土墙体7之间设有固定件6。
所述固定件6大小为200×20×1.5，该固定件6为不镀锌条，固定件距钢框两边
150mm,中间间距≤600mm，所述门窗框1与混凝土墙体7之间缝隙用矿棉条填塞，采用砂浆收
口找平，收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏，混凝土墙体7,钢副框11
与墙体14采用射钉固定。
需要说明的是，本实用新型一种铝型材门框边封连接机构，通过在门窗框1与钢副
框11之间设有弹性橡胶10，增加了门窗框1与钢副框11之间的压力，减少了材料的用量，具
有结构牢固，且限位效果好，不易松动，振动小，密封性好，耗材小的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。