一种新型高效降粘混配器技术领域
本实用新型涉及一种井下设备，尤其是一种新型高效降粘混配器。
背景技术
稠油在井筒中的流动性较差，因此需要对稠油进行降黏处理。目前主要是通过加
注稀油或者化学试剂等来降低稠油的黏度，但存在的问题是稠油不能很好的和稀油或者化
学试剂混合，降黏效果不佳，从而增加了稀油或者化学试剂等的用量，提高了开采成本。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型高效降粘混配器，它克服了稠油
与稀油、化学试剂等混合效果差的弊端，其采用的技术方案如下：
一种新型高效降粘混配器，包括油管接口、壳体、托架、左旋叶轮、右旋叶轮、轴承、
混合网、长轴、垫圈、螺母、大腔、小腔，所述的油管接口与壳体连接，所述的壳体与托架连
接，所述的托架与长轴连接，所述的垫圈套在长轴上并与托架的一侧贴合，所述的螺母从长
轴的一端旋入并与垫圈贴合，所述的轴承的内圈与长轴过盈配合，所述的左旋叶轮的中心
孔与轴承的外圈过盈配合，所述的右旋叶轮的中心孔与轴承的外圈过盈配合，所述的混合
网套在长轴上。
所述的壳体的壁厚不均匀，装有托架和混合网的大腔壁厚相等，装有左旋叶轮和
右旋叶轮的小腔壁厚相等，且是大腔壁厚的2倍，所述的长轴的一端有轴肩，另一端设有螺
纹。
本实用新型具有如下优点：结构简单、使用和维护方便，无需外加动力源，降黏效
果好，节约开采成本。
附图说明
图1：本实用新型一种新型高效降粘混配器的整体结构示意图；
图2：本实用新型一种新型高效降粘混配器的立体结构示意图；
图3：本实用新型一种新型高效降粘混配器的主视图；
符号说明：
1.油管接口、2.壳体、3.托架、4.左旋叶轮、5.右旋叶轮6.轴承、7.混合网、8.长轴、
9.垫圈、10.螺母、11.大腔、12.小腔。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，本实用新型一种新型高效降粘混配器，包括油管接口(1)、壳体(2)、
托架(3)、左旋叶轮(4)、右旋叶轮(5)、轴承(6)、混合网(7)、长轴(8)、垫圈(9)、螺母(10)、大
腔(11)、小腔(12)，所述的油管接口(1)与壳体(2)连接，所述的壳体(2)与托架(3)连接，所
述的托架(3)与长轴(8)连接，所述的垫圈(9)套在长轴(8)上并与托架(3)的一侧贴合，所述
的螺母(10)从长轴(8)的一端旋入并与垫圈(9)贴合，所述的轴承(6)的内圈与长轴(8)过盈
配合，所述的左旋叶轮(4)的中心孔与轴承(6)的外圈过盈配合，所述的右旋叶轮(5)的中心
孔与轴承(6)的外圈过盈配合，所述的混合网(7)套在长轴(8)上。
所述的壳体(2)的壁厚不均匀，装有托架(3)和混合网(7)的大腔(11)壁厚相等，装
有左旋叶轮(4)和右旋叶轮(5)的小腔(12)壁厚相等，且是大腔(11)壁厚的2倍，所述的长轴
(8)的一端有轴肩，另一端设有螺纹。
本实用新型使用时，把油管接到油管接口(1)上，当混合流体从油管通过油管接口
(1)后，首先通过托架(3)上的孔进入小腔(12)，经过左旋叶轮(4)的旋转搅拌，进入大腔
(11)。流体经过混合网(7)后进入装有右旋叶轮(5)的小腔(12)，然后流经第二个混合网(7)
后流入装有左旋叶轮(4)的小腔(12)，经过螺旋搅拌后，流体流经托架(3)的孔后通过油管
接口(1)进入油管。由于相邻的叶轮是不同的旋向，因而会产生漩涡和反旋涡，使得流体充
分混合。流体先经过叶轮后又流经混合网(7)，使得流体的流向由横向变为纵向，改变方向
的同时使得流体分散流动，最终使得流体充分混合。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施
例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。