一种用于连续油管注入头调节的对中装置技术领域
本实用新型属于油田作业设备领域，具体涉及连续油管注入头安装装置，用于调节注入头高度以及方便快速实现注入头与井口的对中。
背景技术
目前注入头在井场的作业主要依靠吊车进行或其他辅助的支撑装置，吊车悬挂注入头虽然移动灵活，且也存在稳定性不足及施工成本大等缺点。常规辅助支撑装置无法调节注入头位置与高度，或者只具有部分调节功能且操作费时费力，面对不同的井口该类型支撑装置适用性差。针对上述问题，需要设计新的对中装置，以快速根据井口情况调节至最佳作业状态，提升了效率与安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的根据连续油管注入头实际的作业情况设计了一种可以快速调节注入头及鹅颈位置的装置，能够有效得降低操作人员的劳动强度，提升作业效率与安全性，减少作业成本。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于连续油管注入头调节的对中装置，其特征在于，包括至少三个调节支腿1、用于调节注入头的第一移动座2、用于调节鹅颈的第二移动座3和撬架4，所述调节支腿1支承所述撬架4，所述第一移动座2固定于所述撬架4的底层，所述第二移动座3固定于所述撬架4的顶层，所述第一移动座2和所述第二移动座3底部设置有两个固定于所述撬架4上的支撑矩形管23,其中：
所述调节支腿1由圆管8和调节部组成，所述圆管8上分布有多个销轴套管10；所述调节部由支腿底座5、调节杆6、螺母7和挡板9组成，所述支腿底座5放置于地面，所述调节杆6下端嵌入所述支腿底座5，所述调节杆6具有与所述螺母7反向的螺纹，所述螺母7通过所述反向螺纹附接于所述调节杆6上，并支承圆管8，所述撬架4通过直径更大的套管12来与所述圆管8嵌套，所述挡板9的直径大于所述调节杆6的直径以限制所述螺母7带动所述圆管8上升的高度。通过调节支腿可调节各支腿的高度，从而适应不平的施工地面，保证整体撬架的平稳，同时挡板9避免了在调节过程中螺母7高度过高使得上部结构得不到底座的支持而倾覆。
所述第一移动座2和所述第二移动座3包括相同的水平位置调节机构，所述水平位置调节机构包括下层滑动座14、下层驱动油缸19、上层滑动座18和上层驱动油缸16，其中：
所述下层滑动座14支承于所述撬架4的两个支撑矩形管23上，所述下层滑动座14的下方具有处于所述两个支撑矩形管23之前并分别靠近相应支撑矩形管23的两个下层滑动座限位板27；所述下层驱动油缸19一端通过下层驱动油缸耳板20固定于所述下层滑动座14上，另一端通过耳板固定于所述撬架4上；所述上层滑动座18放置于所述下层滑动座14上方，所述上层滑动座18的下方设置有限位矩形管24，所述限位矩形管24通过所述下层滑动座14中间开的孔向下穿过所述下层滑动座14；所述上层驱动油缸16一端通过上层驱动油缸耳板15固定于所述下层滑动座14上，另一端通过上层驱动油缸耳板17固定于所述上层滑动座18上。通过液压下层驱动油缸实现了前后方向的调节，通过上层驱动油缸实现了左右方向的调节，两者结合使得可在水平方向调节移动座所承载的装置。
所述第一移动座2上固定有拉力盘和用于固定注入头的耳板，注入头与两个耳板通过销轴固定，拉力盘31通过螺栓固定，形成三点支撑保证注入头工作的稳定性。
所述第二移动座3上固定有两根固定鹅颈固定矩形管，工作时将鹅颈放在这两个矩形管中间，通过鹅颈与矩形管上的两个销轴孔对鹅颈进行固定翼保证鹅颈工作时的平稳。
进一步地，所述撬架4为矩形。
进一步地，所述调节支腿1为4个，均匀分布于撬架4的底部外边缘处。
进一步地，所述第一移动座2和所述第二移动座3还分别独立地包括用于承载注入头和鹅颈的附属装置。
进一步地，其特征在于，所述限位矩形管(24)底部设置有上层滑动座连接板(25),所述上层滑动座连接板(25)通过螺栓固定连接有底座板(26)，所述底座板(26)与所述下层滑动座(14)将所述支撑矩形管(23)夹在中间。通过该结构形成滑轨，能够防止注入头倾倒以及应对指轻情况。
进一步地，所述下层滑动座限位板27上固定有尼龙板28，并且所述尼龙板28与所述支撑矩形管23接触。
进一步地，所述下层滑动座14与所述上层滑动座18之间设置有第一自润滑耐磨板21。
进一步地，所述支撑矩形管23与所述下层滑动座14之间具有第二自润滑耐磨板22。
通过根据本实用新型的装置，可在复杂不平的工作地面实现稳定快速的井口对中，同时适应指重指轻的工作情况，鹅颈根据同样的结构实现对中调节，极大得增强了油田工作者的操作性，减小了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的用于连续油管注入头调节的对中装置的示意图；
图2为本实用新型的用于连续油管注入头调节的对中装置的后面剖视图；
图3为图2所示的右下角为调节支腿的调节部的2倍放大视图；
图4为本实用新型的用于连续油管注入头调节的对中装置的正面剖视图；
图5为图4所示的移动座的2倍放大视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、调节支腿，2、第一移动座，3、第二移动座，4、撬架，5、支腿底座，6、调节杆，7、螺母，8、圆管，9、挡板，10、销轴套管，11、法兰，12、套管，13、导向板，14、下层滑动座，15、上层驱动油缸耳板，16、上层驱动油缸，17、上层驱动油缸耳板，18、上层滑动座，19、下层驱动油缸，20、下层驱动油缸耳板，21、自润滑耐磨板，22、自润滑耐磨板，23、支撑矩形管，24、限位矩形管，25、上层滑动座连接板，26、底座板，27、下层滑动座限位板，28、尼龙板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的装置由调节支腿1、第一移动座2、第二移动座3和撬架4及附属装置组成。其中第一移动座2和第二移动座3的原理相同，分别用于实现井口对中和鹅颈对中，并通过简单的机械结构限位锁止，能满足指重指轻两种工作状况。调节支腿1通过小直径管套入大直径管的空腔里，并在管壁上开销轴孔利用销轴进行限位固定，通过销轴孔的不同来调节高度，同时该装置底部有双向螺杆，对每个支腿进行微调，以适应地面不平的情况。撬架及附属装置包括整体保护架、护栏、机械限位装置、油缸安装装置、鹅颈固定装置等。
如图2和3所示，所述调节支腿1由圆管8和调节部组成，圆管8上分布有多个销轴套管10；调节部由支腿底座5、调节杆6、螺母7和挡板9组成，所述支腿底座5放置于地面，所述螺母7部分嵌入所述支腿底座5，所述调节杆6具有与所述螺母7反向的螺纹，通过所述反向螺纹附接于所述螺母7上，并支承圆管8，所述撬架4通过直径更大的套管12来与所述圆管8嵌套。在注入头整体撬架极有可能出现不平稳的情况，为了保证整体撬架的平稳，取撬杠穿入调节杆6，转动撬杠，通过调节杆6两端的反向梯形螺纹调节单个支腿距地高度。其中圆管8与螺母7通过螺栓进行连接，螺母7顶部设置有挡板9，调节杆6与螺母7的移动带动圆管8的移动，实现调节的目的。撬架4通过直径更大的套管12来与圆管8嵌套，圆管8顶部有导向板13。在撬架平稳后，利用作业现场的吊车吊动套管12实现上部框架的整体移动，到达预定高度后，在合适的销轴套管10中穿入销轴进行限位固定，并通过法兰11对接，以满足井口作业的要求，如若出现距离并不合适的情况，仍可通过调节杆6进行调整。
如图4和5所示，第一移动座2和第二移动座3具有相同的正面剖视结构。其中，注入头与上层滑动座18连接，上层驱动油缸耳板15与下层滑动座14焊接为一个整体，上层驱动油缸16一端固定在下层滑动座14上，另一端通过上层驱动油缸耳板17固定在上层滑动座18上，上层滑动座18与下层滑动座14之间固定有自润滑耐磨板21，上层驱动油缸16动作控制上层滑动座18与下层滑动座14的相对运动，同时，上层滑动座18与限位矩形管24为一个整体，下层滑动座14在中间开有适合限位矩形管24运动的孔，当两座之间的相对运动到达极限位置，通过下滑动座14的运动孔实现限位的作用，同时，此运动孔限制了上层滑动座18的运动方向，保证了上层滑动座18沿孔的长度方向进行运动。由此实现了注入头左右方向的运动。下层驱动油缸耳板20与下层滑动座14为一个整体，下层驱动油缸19一端与下层驱动油缸耳板20通过销轴连接，另一端通过耳板与整体撬架4固定，驱动下层滑动座14运动。下层滑动座限位板27与下层滑动座14为一个整体，尼龙板28固定在下层滑动座限位板27上，与整体撬架中的支撑矩形管23接触，保证了移动座在两个支撑矩形管23中进行移动，在下层滑动座移动14的同时，上层驱动油缸16与上层滑动座18也一起移动，由此实现了注入头前后左右的运动。底座板26通过螺栓与上层滑动座连接板25连接在一起，底座板26与下层滑动座14将支撑矩形管23夹在中间，形成滑轨，能够防止注入头倾倒以及应对指轻情况。下层滑动座14与所述上层滑动座18之间，以及支撑矩形管23与所述下层滑动座14之间，分别设置有自润滑耐磨板21、22。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。