一种弹力可调的电子锁技术领域
本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及到一种箱柜电磁锁。
背景技术
目前的技术，电子锁的外观不够漂亮，内部结构复杂、零件多、体积大。目前电子锁
大都有两个锁壳，锁壳内包括电磁铁、微动开关、复位弹簧、扭簧、电线等，两个锁壳通过螺
丝紧固；电子锁内的主要机械部件安装在轴上。但是其轴和紧固锁壳的螺丝是分开的，设计
不够紧凑。增加很多零部件，浪费很多电子锁的内部空间。目前的技术，电子锁使用微动开
关只能实现常闭检测或常开检测，不能同时实现，功能单一。现有的技术通过两种型号电子
锁分别实现常闭检测或常开检测，使得型号多，加工复杂。目前的技术。电子锁内的微动开
关与其他机械部件联动性差。目前的技术，一般更换扭转弹簧或者顶杆弹簧实现弹力大小
调整。
实用新型内容
为解决上述问题，本专利的目的是提供结构紧凑、零部件少的电子锁。提供一种能
同时实现常闭检测、常开检测的电子锁；一种型号的电子锁即可实现常闭检测或常开检测；
微动开关和电子锁内其他部件联动性好，准确率高；可调整弹力大小的电子锁。
以下给出了本专利的简要概述以及提供本专利的某些方面的基本理解。该概述并
非本专利的详尽综述。其并非旨在表示本专利的关键性、决定性要素或刻划本专利的范围。
其唯一目的是以简要形式给出本专利的某些概念作为对稍后给出的更详细描述的前序。
本专利的技术方案是：一种弹力可调的电子锁，一种电子锁包括壳体（1）、上壳体
（18）、电磁铁（2）、微动开关（3）、复位弹簧（4）、扭转弹簧（12）、电线（16）、第一金属件（7）、第
二金属件（11），所述的电线（16）和所述电磁铁（2）相连，所述的电线（16）和所述微动开关
（3）相连，所述的第一金属件（7）和所述的电磁铁（2）联动，所述的电磁铁（2）包括复位弹簧
（4），所述的第一金属件（7）固定于第一轴（6），所述的第二金属件（11）固定于第二轴（13），
所述的第一金属件（7）锁止所述的第二金属件（11），所述的扭转弹簧（12）位于所述的第二
轴（13），所述的扭转弹簧（12）驱动所述的第二金属件（11），所述的第二金属件（11）锁止或
弹出门钩（14），所述的第一轴（6）和所述的第二轴（13）固定于所述的下壳体（1）上，所述的
第一轴（6）包括螺丝孔一（8），所述的第二轴（13）包括螺丝孔一（8），所述的螺丝孔一（8）内
包括螺纹，所述的上壳体（18）包括螺丝孔三（601），所述的螺丝（602）通过螺丝孔一（8）、螺
丝孔三（601）紧固下壳体（1）和上壳体（18），所述的微动开关（3）包括压柄（302），所述的第
二金属件（11）和所述的压柄（302）联动，所述的微动开关（3）包括2个孔（309），所述的孔
（309）套在柱（301）上，所述的柱（301）固定在下壳体（1）上，所述的微动开关（3）包括三个接
线端，所述的接线端为公共端（306）、常开端（307）、常闭端（308）。所述的下壳体（1）、上壳体
（18）的侧壁止动所述的第二金属件（11）。所述的壳体包括支架一（1201）、支架二（1202），所
述的扭转弹簧（12）的一端安装在所述的支架一（1201）或所述的支架二（1202）上。
所述的下壳体（1）和所述的上壳体（18）包括若干个螺丝孔二（9），所述的螺丝孔二
（9）带有螺纹。用于将电子锁固定在柜子或其他物体上。
所述的下壳体（1）和所述的上壳体（18）上包括缺口（5）。用于停电或电磁铁停止工
作时应急开锁。
所述的复位弹簧（4）为宝塔形弹簧。进一步节省电子锁的内部空间。
所述的第一金属件（7）包括圆杆（701）。
所述的下壳体（1）包括2个柱（301）。用于固定微动开关（3）。
所述的第一金属件（7）除了圆杆（701）以外为粉末冶金制成。
所述的第二金属件（11）为粉末冶金制成。
所述的电子锁包括橡胶圈（15）。
所述的下壳体（1）包括顶杆支架（10），所述的上壳体（18）包括顶杆支架（10）。
电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕
组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，另外，为了使电磁铁断电立即消磁，可以采
用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之
消失。
宝塔形弹簧主要特点是体积小、载荷大、变刚度，广泛用于空间小、载荷大的场合
和减震装置。
扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹
簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放
角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，
簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹
簧的旋向（顺时针或逆时针），从而确定弹簧的旋向。
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动
作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，
故名微动开关，又叫灵敏开关。电气文字符号为：SM。外机械力通过传动元件（按销、按钮、杠
杆、滚轮等）将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧
片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动作簧片产生
反向动作力，当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。微动开关
的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速。其动触点的动作速度与传动元件动作速
度无关。
门钩又称锁钩、锁扣、门鼻、卡扣，一端使用螺丝固定于门体，另一端被电子锁锁
止，在开启时被电子锁弹出。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作
为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉
末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业
等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、
性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传
统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备
受工业界的重视。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的
熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，
如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。特点：（1）粉末冶金技术可以
最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材
料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合
金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具
有重要的作用。（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平
衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。（3）可以容易地实现多种类型的
复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料
的工艺技术。（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新
型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。（5）可以实现
近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。（6）可以充分
利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和
综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。制
备过程：（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的
成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力
下，压成所需形状。（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，
烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、
溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。（4）后处理。一般情况下，
烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还
要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。制取粉
末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉
末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合
物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；
从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5
微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外
乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法
以及各种方法制的粉末。呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：（1）
从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：（2）从固态金属氧
化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制
取金属化合物粉末的还原-化合法。呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法
包括：（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法；（2）从金属盐溶液置换和还原制
取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的
有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法；（3）从金属盐溶液
电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末
的有熔盐电解法。呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：（1）从金属蒸汽冷凝制
取金属粉末的有蒸汽冷凝法；（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有
碳基物热离解法；（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层
的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉
积法。但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化
学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学
法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，
粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方
法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。粉末冶金工艺的基本工序是：1、原
料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：
机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉
积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成
型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度
和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键
性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系
烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔
点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的
熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。4、产品的后序处
理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理
及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得
较理想的效果。粉末性能(propertyofpowder)它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔
径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性
(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真
密度、光泽、吸波性、表面活性、电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶
金产品的性能。几何性能最基本的是粉末的粒度和形状。(1)粒度。它影响粉末的加工成形、
烧结时收缩和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤
材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能
与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才
有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性
越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且
当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成
超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解
法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本
上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉
末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉
其压制坯强度最大。但对于多孔材料，采用球状粉最好。力学特性粉末的力学性能即粉末的
工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法
称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩
性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。化学性能主
要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结
制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧
含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。
止动是指电子锁弹开时，其动作部件需要在某个位置停止运动。
本实用新型的有益效果在于：电子锁采用轴和螺丝孔的复合设计，减小了电子锁
的体积，减少了零部件，节省了材料；简化了加工，节省了能源；同时使得外观更美观。可以
根据需求设置不同的开锁弹力。可以同时检测常开、常闭状态，使得检测状态更为准确，有
助于远程管理，更提高最终用户体验度。一种型号的电子锁既可以实现常闭检测，也可以实
现常开检测，无需开发两种型号应用到两种场合，大大提高产品兼容性、通用性。增加了电
子锁与微动开关的联动准确性，提高了反馈信息的准确率。减少了止动部件，利用壳体侧壁
作为止动部件，以上改进可以节约资源、保护环境。
为了实现前述及相关目标，本文联系一下描述和附图描述了某些具体实施方式。
然而这些方面仅表示其中可以采用本专利原理的各种方式中的少数几个，并且本专利的主
题旨在包括所有这些方面及其等效方案。根据以下结合附图考虑的详细描述，本实用新型
的优点和新颖性特征显而易见。
附图说明
附图1是闭锁状态的电子锁内部结构示意图。
附图2是开锁状态的电子锁内部结构示意图。
附图3是电子锁外部结构示意图。
附图4是电子锁中的微动开关外观示意图。
附图5、附图6是微动开关的线路示意图。
具体实施方式
实施方式1：一种弹力可调的电子锁，一种电子锁包括下壳体（1）、上壳体（18）、电
磁铁（2）、微动开关（3）、复位弹簧（4）、扭转弹簧（12）、电线（16）、第一金属件（7）、第二金属
件（11），电线（16）和电磁铁（2）相连，电线（16）和微动开关（3）相连，第一金属件（7）和电磁
铁（2）联动，电磁铁（2）包括复位弹簧（4），第一金属件（7）固定于第一轴（6），第二金属件
（11）固定于第二轴（13），第一金属件（7）锁止第二金属件（11），扭转弹簧（12）位于第二轴
（13），扭转弹簧（12）驱动第二金属件（11），第二金属件（11）锁止或弹出门钩（14），第一轴
（6）和第二轴（13）固定于下壳体（1）上，所第一轴（6）包括螺丝孔一（8），第二轴（13）包括螺
丝孔一（8），螺丝孔一（8）内包括螺纹，上壳体（18）包括螺丝孔三（601），螺丝（602）通过螺丝
孔一（8）、螺丝孔三（601）紧固下壳体（1）和上壳体（18），微动开关（3）包括压柄（302），第二
金属件（11）和压柄（302）联动，微动开关（3）包括2个孔（309），孔（309）套在柱（301）上，柱
（301）固定在下壳体（1）上，微动开关（3）包括三个接线端，接线端为公共端（306）、常开端
（307）、常闭端（308）。下壳体（1）、上壳体（18）的侧壁止动第二金属件（11）。下壳体（1）和上
壳体（18）包括若干个螺丝孔二（9），所述的螺丝孔二（9）带有螺纹。下壳体（1）和所述的上壳
体（18）上包括缺口（5）。复位弹簧（4）为宝塔形弹簧。第一金属件（7）包括圆杆（701）。下壳体
（1）包括2个柱（301）。第一金属件（7）除了圆杆（701）以外为粉末冶金制成。第二金属件（11）
为粉末冶金制成。电子锁包括橡胶圈（15）。下壳体（1）包括顶杆支架（10），上壳体（18）包括
顶杆支架（10）。如果门特别重，电子锁可以在顶杆支架上设置顶杆、弹簧，进一步增加电子
锁的弹力。
第二金属件（11）与微动开关（3）联动，使得公共端（306）与常开端（307）连通转变
为断开，公共端（306）与常闭端（308）断开变为连通。或者第二金属件（11）与微动开关（3）联
动，使得公共端（306）与常开端（307）断开转变为连通，公共端（306）与常闭端（308）连通变
为断开。通过同时检测公共端（306）、常开端（307）与常闭端（308），可以提高反馈信号准确
率。或者检测公共端（306）与常开端（307），减少连线。或者检测公共端（306）与与常闭端
（308），减少连线。