整体式合页坝的焊接底部支座技术领域
本申请涉及水利工程领域，尤其涉及一种整体式合页坝的焊接底部支座。
背景技术
相关技术中，合页坝的坝面一般通过一个底部支座固定在基础连接板上，而液压
缸的底部则通过液压缸支座固定在基础连接板上。底部支座与液压缸支座之间的间距较
大，使液压缸对坝面形成人字形支撑结构。
然而，这种结构会将河水施加到合页坝的力量分别分散至底部支座与液压缸支座
上，使二者分别对基础连接板形成两个相反的作用力，造成对基础连接板以及水泥基础的
撕扯。
长此以往，基础连接板以及水泥基础有可能被撕裂，从而降低使用寿命。
实用新型内容
本申请提供了一种整体式合页坝的焊接底部支座，能够延长基础连接板以及水泥
基础的使用寿命。
本申请所提供的一种整体式合页坝的焊接底部支座，包括底板、两块侧板、坝面轴
套、两个液压缸轴套以及多个液压缸轴套连接板，
两块所述侧板均垂直并排焊接于所述底板的上表面，所述坝面轴套的两端分别与
其中一个所述侧板焊接，
两个所述液压缸轴套共轴设置，并与所述坝面轴套相互平行，两个所述液压缸轴
套之间留有间隙，每个所述液压缸轴套均与所述液压缸轴套连接板焊接固定，多个所述液
压缸轴套连接板均焊接固定于所述底板的上表面。
优选地，还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板均设置在两块所述侧板的外侧，
且同时垂直于所述侧板以及所述底板，所述加强筋板同时与所述侧板以及所述底板焊接。
优选地，两个所述液压缸轴套均设置在两块所述侧板之间，所述侧板包括基板以
及延伸部，相对于所述底板，所述基板的高度高于所述液压缸轴套，所述延伸部的高度低于
所述液压缸轴套，所述坝面轴套与两块所述侧板的基板部分焊接固定，所述延伸部则由所
述液压缸轴套的轴线下方穿过，所述基板以及所述延伸部均与至少一块所述加强筋板焊
接。
优选地，多个所述加强筋板对称设置在两块所述侧板的外侧。
优选地，所述加强筋板的形状为三角形。
优选地，还包括横向加强板，所述横向加强板设置在两个所述侧板以及所述坝面
轴套之间，且垂直于所述侧板，所述横向加强板与两块所述侧板以及所述坝面轴套焊接。
优选地，所述横向加强板同时与所述侧板以及所述底板相垂直，且所述横向加强
板与底板、两块所述侧板以及所述坝面轴套均焊接。
优选地，
所述侧板的顶部边缘设置有第一缺口，所述坝面轴套的下部嵌入所述第一缺口
内；
和/或
所述液压缸轴套连接板的顶部边缘设置有第二缺口，所述液压缸轴套的下部嵌入
所述第二缺口内。
优选地，所述液压缸轴套连接板的内部设置有镂空区域。
优选地，还包括挡圈以及密封圈，所述密封圈以及所述挡圈依次套设在所述坝面
轴套的两端。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的整体式合页坝的焊接底部支座通过设置坝面轴套以及液压缸轴
套，能够将坝面以及液压缸同时设置在底部支座上，从而将坝面以及液压缸的作用力转化
为底部支座的内力，使得基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯，从而延长了基础连接板
或者水泥基础的使用寿命。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本
申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的焊接底部支座的整体结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的采用焊接底部支座的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图；
图4为图3的立体结构示意图；
图5为本申请实施例所提供的采用焊接底部支座的整体式合页坝的整体结构示意
图。
附图说明：
10-焊接底部支座；
100-底板；
1000-连接孔；
101-侧板；
1010-基板；
1012-延伸部；
1014-第一缺口；
102-坝面轴套；
103-液压缸轴套；
104-液压缸轴套连接板；
1040-镂空区域；
1042-第二缺口；
105-加强筋板；
106-横向加强板；
107-密封圈；
108-挡圈；
20-坝面；
30-液压缸。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施
例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述
“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的整体式合页坝的焊接底部支座的放置状态
为参照。
如图1所示，本申请的实施例提供了一种整体式合页坝的焊接底部支座10，包括底
板100、侧板101、坝面轴套102、液压缸轴套103、液压缸轴套连接板104，加强筋板105、横向
加强板106、密封圈107以及挡圈108。如图5所示，整体式合页坝除了包括焊接底部支座10之
外，还包括坝面20以及液压缸30。
请继续参见图1，其中，底板100位于焊接底部支座10的最底部，是主要的承载部
件，同时也是与基础连接板(图中未示出)的连接部件。在底板100的两侧设置有若干连接孔
1000，可采用嵌入水泥基础的锚杆穿过连接孔1000，并通过螺母拉紧固定。
侧板101的数量为两块，两块侧板101垂直焊接在底板100的上表面，并且在两块侧
板101并排设置，且相互之间留有一定的间隙。间隙的大小基本等于坝面轴套102的轴向长
度。
坝面轴套102的两端分别与其中一个侧板101焊接在一起，从而实现坝面轴套102
的固定。坝面20的底轴(图中未示出)会穿过坝面轴套102，从而完成固定。为了防止河水由
坝面轴套102与底轴之间的缝隙渗入，本实施例中将密封圈107设置在了坝面轴套102的两
端之外，同时还在密封圈107的外侧设置了挡圈108。整体式合页坝装配完成后，坝面20会对
挡圈108形成一定的挤压力，此时，密封圈107便会在挡圈108以及坝面轴套102的共同作用
下被挤压变形，从而产生密封效果。
液压缸轴套103的数量也为两个，两个液压缸轴套103共轴设置，并且要与坝面轴
套102相互平行，由于液压缸30的底轴是依靠设置在液压缸30底部的一个连接舌套在底轴
之外来完成连接，因此为了避让连接舌，两个液压缸轴套103之间需要留有间隙。连接时，连
接舌套在液压缸30的底轴中部位置，并处于两个液压缸轴套103之间的间隙内，而液压缸30
的底轴的两端则分别伸入到对应一侧的液压缸轴套103之内。
液压缸轴套连接板104为液压缸轴套103的固定结构，根据受力情况的不同，焊接
底部支座10上可以设置若干个液压缸轴套103，每个液压缸轴套103均与液压缸轴套连接板
104焊接固定，并且多个液压缸轴套连接板104均焊接固定于底板100的上表面。考虑到减少
结构重量，可以在满足液压缸轴套103的受力的前提下适当在液压缸轴套连接板104上开设
一些镂空区域1040(参见图3、4)。
本实施例中的焊接底部支座10通过设置坝面轴套101以及液压缸轴套102，能够将
坝面20以及液压缸30同时设置在底部支座上，从而将坝面以及液压缸的作用力转化为底部
支座的内力，使得基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯。此外，由于坝面轴套101以及液
压缸轴套102均设置在焊接底部支座10上，因此也减小了坝面20的底轴与液压缸30的底轴
之间的间距，间距降低后，坝面20以及液压缸30的作用力夹角更加接近，使得合力的方向更
加接近竖直方向，减少了水平方向的分力，而无论对于焊接底部支座10而言，还是对于基础
连接板以及水泥基础而言，承受竖直方向作用力的能力均要强于承受水平方向作用力的能
力，因此这种焊接底部支座10的结构也能够改善自身以及基础连接板和水泥基础的受力环
境，从而避免焊接底部支座10、基础连接板或者水泥基础损坏，提高了使用寿命。
在本实施例中，由于焊接底部支座10自身需要承受坝面20以及液压缸30包括重力
在内的多重作用力，因此提升焊接底部支座10的自身各部位的结构强度也是尤为重要的。
如图1、2、4所示，在本实施例中设置了加强筋板105以及横向加强板106来提高焊接底部支
座10的强度。其中，加强筋板105主要用于对侧板101以及底板100之间的连接结构进行加
强。加强筋板105的数量可以根据实际需要进行调整，一般至少需要6块以上的加强筋板
105。这些加强筋板105可以对称设置在两块侧板101的外侧，且同时垂直于侧板101以及底
板100，之后，将加强筋板105同时与侧板101以及底板100焊接。加强筋板105的形状可以采
用结构稳定性较好的三角形。
考虑到受力以及布局的平衡问题，两个液压缸轴套103最好均设置在两块侧板101
之间。此时，为了能够使液压缸30的底轴能够顺利的与液压缸轴套103进行装配，则侧板102
最好不要对液压缸轴套103的套口进行遮挡。在这种情况下，为了保证侧板102还能够具备
足够的区域来焊接加强筋板105，本实施例中对侧板的结构进行了优化。如图3所示，侧板
101包括基板1010以及延伸部1012，相对于底板100，基板1010的高度要高于液压缸轴套103
的高度，而延伸部1012的高度则要低于液压缸轴套103的高度，此时，坝面轴套102与两块侧
板101的基板1010部分焊接固定，延伸部1012则能够由液压缸轴套103的轴线下方穿过，而
不会遮挡住液压缸轴套103，从而延长了侧板101的长度，使其基板1010以及延伸部1012上
能够焊接加强筋板105，从而增加了加强筋板105的焊接数量。在本实施例中，以采用六块加
强筋板105为例，可以在基板1010上焊接两块加强筋板，并在延伸部1012上焊接一块加强筋
板105。
如图1-4所示，横向加强板106则主要用于加强坝面轴套102的连接牢固程度。具体
地，横向加强板106设置在两个侧板101以及坝面轴套102之间，且垂直于侧板101，横向加强
板106与两块侧板101以及坝面轴套102焊接。侧板101与坝面轴套102之间的焊缝只能够沿
着坝面轴套102的径向延伸，因此侧板能够为坝面轴套102提供在坝面轴套102的径向维度
内的较强连接强度。而横向加强板106由于垂直于侧板101，因此能够在为坝面轴套102提供
在坝面轴套102的轴向维度内的较强连接强度。通过侧板101以及横向加强板106的共同作
用，能够使坝面轴套102同时在径向以及轴向维度内获得较强的连接强度，使坝面轴套102
整体更为牢固。
由于坝面20的作用力有很大一部分向下，因此坝面轴套102的抗压能力也很重要。
在本实施例中，可以将横向加强板106同时与侧板102以及底板100相垂直，并将横向加强板
106与底板100、两块侧板101以及坝面轴套102均焊接。这样，横向加强板106便能够由坝面
轴套102的底部对坝面轴套102进行支撑，以提高坝面轴套102的抗压性能。
此外，为了进一步提高坝面轴套102以及液压缸轴套103的连接牢固程度，本实施
例中还分别在两个侧板101的基板1010的顶部边缘设置了第一缺口1014，坝面轴套102的下
部嵌入第一缺口1014内。同样的，在每个液压缸轴套连接板104的顶部边缘也设置了第二缺
口1042，液压缸轴套103的下部嵌入第二缺口1042内。这样，无论是坝面轴套102还是液压缸
轴套103，均是处于第一缺口1014或第二缺口1042的半包围之下，因此与缺口之间能够连接
的更为牢固。
本实施例所提供的整体式合页坝的焊接底部支座10能够使基础支撑板以及水泥
基础不再受到撕扯，并且还能够改善自身以及基础连接板和水泥基础的受力环境，从而避
免焊接底部支座10、基础连接板或者水泥基础损坏，提高了使用寿命。
此外，本实施例所提供的整体式合页坝的焊接底部支座10还具备下列技术效果：
1、有利于工件整体焊接强度保证，焊接底部支座10整个工件在工厂就可以完成所
有的加工过程：工件下料、焊接、消除内应力(时效处理)、加工下安装基础面、镗合坝体轴套
102和液压缸轴套103，尤其是该件的整体焊接强度得到充分的保证。
2、有利于整体式合页坝单元模块的集成，在工厂就可以完成合页坝的单元装配，
使其成为各自的整体模块；在工地安装时只是将各自单元模块的集成对号入座即可；
2.1、安装精度：合页坝的单元装配提高整体液压合页坝安装精度，合页坝坝体的
转动轴铰链系统与液压油缸下端铰链系之间的距离得到可靠的保证，提高合页坝的整体精
度和可靠性能。
2.2、安装速度：合页坝的单元装配提高安装速度，确保合页坝安装工期，有利于公
司团队在市场上的竞争力。
2.3、互换性：合页坝的单元有利于同等规格合页坝之间互换，当某个工程的某一
扇出了问题或某一工程工期告急，通过公司的生产调度来协调。
2.4、标准化：合页坝的单元有利于公司产品标准化程度的提高，稳定与产品配套
的外购件、标准件的质量和缩短与产品配套的外购件、标准件采购周期。
3、焊接底部支座10的结构合理，整体式液压合页坝体建立在坚实、稳固、准确的基
础上；保证了合页坝运行轨迹的精度。
4、在整体式液压合页坝设计运动过程中，坝面20、液压缸30、焊接底部支座10组合
三者连接的铰接点始终是以三角形的方式变化的，从整体式液压合页坝运动过程中的始点
到终点，三个铰接点之间是若干个三角形贯穿的，保证整体式液压合页坝设计运动过程中
的稳定和准确，优化这一运动过程空间力系合理性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技
术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。