隔声阻尘装饰板技术领域
本实用新型涉及施工用装饰墙，尤其涉及一种隔声阻尘装饰板。
背景技术
施工现场需要进行环境保护时，通常使用防止噪音的消音板，或者使用防尘的屏蔽墙。现有的吸音板结构复杂，成本高，而且厚重，常与比较重的H型钢安装配合使用。现有的吸音板组装成的施工现场防尘的屏蔽墙都采用湿法施工。湿法施工过程中，包括安装和拆除，其本身就存在环境污染问题，而湿法施工所使用的消音板或屏蔽墙不能循环再利用。工程竣工后，会造成大量的施工垃圾，造成了资源的浪费。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种隔声阻尘装饰板。该隔声阻尘装饰板与C型钢配合使用，适合用于干法施工。安装、拆卸方便，工程竣工后，拆卸下的隔声阻尘装饰板可在下一个现场继续使用。周转循环使用二十次左右。
本实用新型采取的技术方案是：一种隔声阻尘装饰板，其特征在于：该装饰板包括压制成型的隔声阻尘装饰板正面板、隔声阻尘装饰板背面板和隔声阻尘装饰板侧板，所述隔声阻尘装饰板正面板和隔声阻尘装饰板背面板之间放置吸音棉，用两侧隔声阻尘装饰板侧板通过拉铆钉将隔声阻尘装饰板正面板和隔声阻尘装饰板背面板装配为一体。
本实用新型所产生的有益效果是：采取上述技术方案后，防腐使用年限在15年以上。不仅具有良好的吸音隔声性能，还具有优异的耐候性和物理性能，各项技术指标均高于国家标准。隔声阻尘装饰板还具有外形美观、自重轻、安装方便及便于维修等优点。因此，可广泛用于施工现场环境保护工程。
本实用新型具有以下特点：
（1）、具有吸音、阻尘的作用；
（2）、具有耐水性、耐热性、抗紫外线、不会因雨水和温度变化引起降低性能或品质异常；
（3）、适用于干法施工，无环境污染，提高工作效率，缩短施工时间，可节省施工费用；
（4）、安装、拆卸方便，可周转循环使用，循环使用次数可达二十次；
（5）、完全满足防火规范要求。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是图1的分解图；
图3是本实用新型装配在施工用装饰墙的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照图1和图2，隔声阻尘装饰板包括压制成型的隔声阻尘装饰板正面板1、隔声阻尘装饰板背面板2和隔声阻尘装饰板侧板4，隔声阻尘装饰板正面板1和隔声阻尘装饰板背面板2之间放置吸音棉3，用两侧隔声阻尘装饰板侧板4通过拉铆钉将隔声阻尘装饰板正面板1和隔声阻尘装饰板背面板2装配为一体。
隔声阻尘装饰板正面板1表面设有凹凸面区域，在凹凸面区域上交替设有消音孔101和百叶窗102。
隔声阻尘装饰板正面板1表面上端设有凹凸台103，凹凸台103边沿向下折弯，用于与隔声阻尘装饰板背面板2装配；隔声阻尘装饰板正面板1表面下端设有凸台104，用于每个隔声阻尘装饰板的装配；隔声阻尘装饰板背面板2表面上端边沿向上折弯，然后再向内折弯，隔声阻尘装饰板背面板2表面下端边沿向上折弯，然后再向外折弯，用于与隔声阻尘装饰板正面板1装配。
两侧隔声阻尘装饰板侧板4结构对称，两侧隔声阻尘装饰板侧板4上端面设有用于与隔声阻尘装饰板正面板1装配的凹凸面401。
隔声阻尘装饰板背面板2表面为平面，在平面上等距设有加强筋201。
隔声阻尘装饰板采用铆接的方式进行组装；隔声阻尘装饰板正面板1压制成型；在隔声阻尘装饰板正面板1的凹面区域上冲消音孔101，在凸面区域上冲百叶窗102。
隔声阻尘装饰板背面板和隔声阻尘装饰板侧板压制成型；将吸音棉3放入中心位置；用铆钉将隔声阻尘装饰板正面板1、隔声阻尘装饰板背面板2与隔声阻尘装饰板侧板4固定为一体。
参照图3，图中给出应用隔声阻尘装饰板的实施例，隔声阻尘装饰板的尺寸可设计为：长×宽×高=1980×500×50mm，根据施工现场屏蔽需要进行设计，在钢骨架用卡扣连接构成的C型钢的插槽中插接若干块隔声阻尘装饰板，形成隔声阻尘装饰墙6的结构，达到用于干法施工；安装、拆卸方便，可周转循环使用的目的。