土地基多索抗拔基础技术领域
本实用新型涉及土地基加固与基础形式，尤其涉及土地基多索抗拔基础。
背景技术
目前，绝大部分基础为抗压基础，即基础主要承受上部结构施加的竖向荷载且满足变形和稳定性要求，典型的包括独立基础、条形基础、筏板基础等。而抗拔基础主要有大开挖基础、掏挖扩底基础、爆扩桩基础等；无论是大开挖基础类，还是掏挖扩底基础类、爆扩桩基础类的施工均有较大难度，而且均存在着工程量大、耗时长、成本高，对环境造成较大破坏，但能够提供的抗力有限、加固效果不够理想等问题，土地基条件下上述问题更加突出，且土地基的大变形和基础的稳定性成为必须解决的关键问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小对土地基扰动，且提高抗压、抗拔强度，并优化荷载传递机制，同时减小土地基变形的土地基多索抗拔基础。
为解决上述问题，本实用新型所述的土地基多索抗拔基础，其特征在于：它包括一个嵌入土地基中且上表面高出地面的上板、多根须发锚杆以及与所述须发锚杆相配套的垫板和锚板；所述上板为多边形，每角各布置有一个锚杆孔Ⅰ；所述垫板中心设有一个锚杆孔Ⅱ；数根所述须发锚杆的底端均被锚固，其顶端分别穿过所述上板的所述锚杆孔Ⅰ，并穿过所述垫板的所述锚杆孔Ⅱ与所述锚板连接到一起；所述须发锚杆由耐拉细丝构成，该耐拉细丝的下部捆扎装有雷管的抗水炸药，并使所述耐拉细丝顺周长方向均匀分布于装有所述雷管的所述抗水炸药的周围。
所述土地基为淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土地基中的一种或多种。
所述上板上设有固定件。
所述垫板上开有一注浆孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、首先，本实用新型中炸药爆炸所产生的爆轰气体对钻孔孔底强烈地冲击压缩，致使钻孔底周围土地基被粉碎，形成大小足够的空腔，通过注浆形成带底端扩大头的锚固体，所提供的锚固力可足以达到使上部结构稳定；其二，炸药爆炸所产生的爆轰气体对钻孔孔底土地基强烈作用，使孔底周围土地基得到压缩，同时将土地基中的裂隙推开，充填注浆体后将改善和提高内部土地基（钻孔底部周围土地基）的物理力学性能；其三，钻孔底注浆后即刻起爆被掩埋的炸药，爆炸作用强力驱动注浆体充填钻孔底周围土地基裂隙的同时，驱动须发锚杆的耐拉细丝向钻孔壁和土地基中的裂隙散开，尤其是被爆炸作用强力驱动的注浆体带动须发锚杆的耐拉细丝深深地扎入到钻孔底周围土地基裂隙之中，注浆体将须发锚杆锚固于钻孔中的同时，浇铸孔底空腔和土地基裂隙，形成以钻孔中充填的注浆体为核心，通过土地基裂隙中的注浆体和须发锚杆耐拉细丝外延的全方位、立体、复合锚固，使工程的安全得到保障。
2、本实用新型结构简单，根本改变了施工和基础形式，显著地节约了投资，减少了弃土，使环境得到保护。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正方形上板土地基四索抗拔基础过上板中心和两锚杆孔轴的截面图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型须发锚杆起初装药段横截面示意图。
图中：1—土地基 2—注浆体 3—钻孔 4—须发锚杆 5—土地基裂隙 6—上板 7—垫板 8—锚板 9—裂隙注浆体 10—雷管 11—耐拉细丝 12—抗水炸药 13—注浆孔 14—钻孔壁 15—孔底空腔 16—固定件 17—地面 18—水泥土圆柱体。
具体实施方式
如图1~3所示，土地基多索抗拔基础，它包括一个嵌入土地基1中且上表面高出地面17的上板6、多根须发锚杆4以及与须发锚杆4相配套的垫板7和锚板8。
上板6为多边形，每角各布置有一个锚杆孔Ⅰ；垫板7中心设有一个锚杆孔Ⅱ；数根须发锚杆4的底端均被锚固，其顶端分别穿过上板6的锚杆孔Ⅰ，并穿过垫板7的锚杆孔Ⅱ与锚板8连接到一起；须发锚杆4由耐拉细丝11构成，即由在爆炸作用下能发生较大变形的钢丝或（和）其它丝线构成。该耐拉细丝11的下部捆扎装有雷管10的抗水炸药12，并使耐拉细丝11顺周长方向均匀分布于装有雷管10的抗水炸药12的周围。
其中：土地基1为淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土地基中的一种或多种。
上板6上设有用于与上部结构连接的固定件16。多边形包括三角形、四边形、…。
垫板7上开有一注浆孔13。
该土地基多索抗拔基础的施工方法，包括以下步骤：
⑴平基，即将选定位置整平；
⑵对应多边形上板6的每个角在土地基1中打孔，将带有喷嘴的注浆管通过该孔置于处理土地基1的预定深度，然后用水泥浆冲切土体，同时旋转并提升注浆管，固结后形成水泥土圆柱体18；
⑶以形成的水泥土圆柱体18为上板6支点，按设计要求开挖浇筑上板6的凹坑；
⑷按设计要求沿形成的每个水泥土圆柱体18的轴设置钻孔3；
⑸按第一次装药量50~100g，第二次装药量100~200g，第三次装药量200~400g，…，装药量逐次递增对每个水泥土圆柱体18中的钻孔3的孔底实施爆破，直至孔底扩成空腔；
⑹测定孔底空腔15的大小，具体为：
①准备好长度大于钻孔3深度的不同长度的测绳和长度相当于设计孔底空腔15直径的木棍；
②将两根测绳的一端分别系在木棍两端头，并在测绳上标上尺寸标记；
③提着系着木棍的两根测绳的另一端将木棍送入孔底空腔15内并上下提动，当木棍一端卡着孔底空腔15壁，且两测绳上的尺寸标记一致时，木棍即处于水平位置，此时的木棍长度即为孔底空腔15直径；
⑺按设计要求浇筑上板6；
⑻在由耐拉细丝11构成的须发锚杆4的下部捆扎装有雷管10的抗水炸药12，并使耐拉细丝11顺周长方向均匀分布于装有雷管10的抗水炸药12的周围；
⑼将须发锚杆4带有的抗水炸药12通过上板6的不同锚杆孔Ⅰ置于对应水泥土圆柱体18中钻孔3孔底；
⑽向钻孔3内注浆，使注浆体2完全掩埋须发锚杆4所带的抗水炸药12，并使其厚度超出装药顶，即刻起爆抗水炸药12；爆炸作用强力驱动注浆体2充填钻孔3底周围裂隙的同时，爆炸作用强力驱动耐拉细丝11向钻孔壁14和裂隙散开；
⑾待注浆体2固结后让须发锚杆4顶端穿过与须发锚杆4相配套的垫板7中心的锚杆孔Ⅱ，且施加预应力并锁定须发锚杆4顶端于锚板8上；
⑿通过垫板7上的注浆孔13对钻孔3内再次充填注浆体2至注浆孔13上口，同时浇铸裂隙注浆体9于土地基裂隙5。