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本发明的课题在于针对可通过盘主体，与可装卸地设定在该主体中的辅助盘架，供给尺寸不同的纸的盘，提高辅助盘架的强度。该辅助盘架(7)为由前架部件(71)，后架部件(72)和两侧架部件(73，74)构成的矩形的架体，该辅助盘架(7)的两侧架部件(73，74)的前端嵌入开设于盘主体前壁(11)中的两端的缺口部(18，18)中，辅助盘架(7)的前架部件(71)位于盘主体(1)的前壁(11)的外侧，由辅助盘架(7)的后壁(12)，两侧架部件(73，74)和盘主体前壁(11)围绕的空间构成小尺寸纸接纳空间。由于辅助盘架(7)由4条边形成，故可相对将侧架部件(73，74)之间扩大或缩小的外力，大大增加该架的强度，使其不容易受到破坏。

1.  一种供纸盘，其中，在可接纳大尺寸纸的盘主体(1)中，可以能装卸的方式设置小尺寸纸用的辅助盘架(7)，该辅助盘架(7)为由前架部件(71)，后架部件(72)和两侧架部件(73，74)构成的矩形的架体，该辅助盘架(7)的前部嵌入开设于盘主体前壁(11)中的缺口部(18)，由辅助盘架(7)的后壁(12)，两侧架部件(73，74)和盘主体前壁(11)围绕的空间构成小尺寸纸接纳空间。

2.  根据权利要求1所述的供纸盘，其特征在于在盘主体前壁(11)的两端，设置有在该前壁的顶面，前面和后面开口的缺口部(18，18)，辅助盘架(7)的两侧架部件(73，74)的前端嵌入该缺口部(18，18)中，辅助盘架(7)的前架部件(71)位于盘主体(1)的前壁(11)的外侧。

3.  根据权利要求1所述的供纸盘，其特征在于在盘主体前壁(11)的顶面，开设有沿该前壁(11)的左右方向延伸的两端向前壁(11)的后方开口的槽状的缺口部(18)，辅助盘架(7)的前端部嵌入该缺口部(18)中。

4.  根据权利要求1～3中的任何一项所述的供纸盘，其特征在于在盘主体(1)中，设置有抬起部件(2)和盖体(3)，该抬起部件(2)通过弹簧偏置，将接纳于盘中的纸的纸抽出侧端部抬起，该盖体(3)按照纸抽出侧为自由端的方式，可旋转地安装于盘主体(1)上，在盖体(3)的内面，形成凸部(34)，该凸部可向下按压与纸抬起侧相反的一侧。

供纸盘
技术领域
本发明涉及下述的供纸盘，其中，在对应于大尺寸纸的盘主体中，安装与小尺寸纸相对应的辅助盘架，由此，可适用于2种尺寸的纸。
背景技术
过去的这种辅助盘架是这样实现的，如图11所示，两侧架部件73，74的后端之间通过后架部件72连接，呈コ形。
该辅助盘架7a按照两侧架部件73，74的前端朝向盘主体1的前壁11的方式，可装卸地安装于盘主体1的内部。该盘主体1的前壁11同时用作小尺寸纸的盘的前壁。
其原因在于：通过应供纸的对象设备内的供纸辊，从盘中抽出纸的位置与纸尺寸无关，为固定位置，位于盘主体1的前壁11的顶端。
发明内容
上述コ字形的辅助盘架7a为从盘主体1取出的单体，缺少构成架的4条边中的1条边，故对于将侧架部件73，74之间扩大或缩小的外力，该架的强度较小。辅助盘架7a多由合成树脂形成，如果施加上述外力，则具有容易破坏的问题。
本发明在于提供可解决上述问题的供纸盘。
本发明涉及一种供纸盘，其中，在可接纳大尺寸纸的盘主体1中，可以能装卸的方式设置小尺寸纸用的辅助盘架7，该辅助盘架7为由前架部件71，后架部件72和两侧架部件73，74构成的矩形的架体，该辅助盘架7的前部嵌入开设于盘主体前壁11中的缺口部18，由辅助盘架7的后壁12，两侧架部件73，74和盘主体前壁11围绕的空间构成小尺寸纸接纳空间。
由于辅助盘架7由前架部件71，后架部件72和两侧架部件73，74的4条边形成，故相对将侧架部件73，74之间扩大，或缩小的外力，与过去的コ字形的辅助盘架7a相比较，可大大增加强度，不容易受到破坏。
在将大尺寸纸接纳盘主体1中的状态，通过盘主体前壁11，限制纸的前端位置。
如果在盘主体1中，安装辅助盘架7，在辅助盘架7的内部，接纳小尺寸纸，则纸的前端位置仍受到盘主体1的前壁11的限制。象这样，无论是在大尺寸纸还是小尺寸纸的情况下，纸的前端均由盘主体1的前壁11限制，由此，与纸尺寸的差异无关，可将纸设定在供纸辊的正确的啮入位置，在供纸中，不产生问题。
附图说明
图1为供纸盘的立体图；
图2为供纸盘的分解立体图；
图3为盘主体与辅助盘架的立体图；
图4为将辅助盘架设置在盘主体中的状态的立体图；
图5为从下方看到的盖体的立体图；
图6为另一实施例的盘主体与辅助盘架的主要部分的立体图；
图7为上述盘主体与辅助盘架的设定状态的立体图；
图8(a)为将纸装载于抬起部件上的状态的说明图，图8(b)为通过盖体按压纸摞，将纸摞接纳于盘主体中的状态的说明图；
图9(a)为已有实例中的，将纸装载于抬起部件上地状态的说明图，图9(b)为通过盖体按压纸摞，将纸摞接纳于盘主体中的状态的说明图；
图10为纸相对盘主体发生错位的状态的俯视图；
图11为已有实例的盘主体和辅助盘架的立体图。
具体实施方式
图1为取下辅助盘架7的状态的供纸盘的图，图2为该盘的分解图。
该供纸盘由下述的部分构成，该下述的部分包括盘主体1；抬起部件2，该抬起部件2设置于该盘主体1的底部上，将接纳于该盘中的纸摞的纸抽出侧端部抬起；弹簧4，该弹簧4使该抬起部件2的前端部朝向抬起方向偏置；盖体3，该盖体3以可旋转而实现开闭的方式，安装于盘主体1上，该盖体的纸抽出侧为自由端；辅助盘架7，该辅助盘架7以可装卸的方式安装于盘主体1上。
在下面的描述中，“前”指接纳于盘中的纸摞6的纸抽出侧。
盘主体1由前壁11，后壁12，左右的侧壁13，14和底板15形成，通过树脂成一体形成。
本实施例的盘主体1为可接纳长度为180mm，宽度为123mm(明信片尺寸)的纸的尺寸，前后较长。
在其中一个侧壁14上，设置有将盘主体1中的纸摞按压于另一侧壁13上的多个偏置部件5。
本实施例的偏置部件5为成一体与盘主体1形成的板簧片，相对侧壁14的内面稍稍突出。
在两侧壁13，14的外面，形成有下凹台阶部13a，14a，后述的盖体3的支片32，32嵌入该下凹台阶部13a，14a中。该下凹台阶部13a，14a位于侧壁13，14的上半部的位置，沿前后延伸较长尺寸，在侧壁13，14的顶端开口。
该下凹台阶部13a，14a的前后端位于接近盘主体1的前后壁11，12的位置。
在下凹台阶部13a，14a的后部，开设有盖体安装用的轴孔19，19，在其前部开设有盖体锁定用的凹部19a。
在前壁11的两端，开设有嵌入有后述的辅助盘架7的缺口部18，18，在前壁11的内面的左右2个部位，开设有顶端关闭的纵向槽17，17。
在底板15中，抬起部件安装用的U字形的2个缺口16按照两端向前的方式，靠近后壁12而开设。
如图8(a)所示，从后壁12的内面，到缺口16的后端的距离L约为45mm，其为纸的长度的1/4。
在底板15的前部，在接近前壁11的左右2个部位，较浅地凹设有2个弹簧座10，10。
抬起部件2为沿前后较长的基本呈矩形的板体，在后端两侧和前端两侧，突设有爪片21，21，22，22。
如图2和图4所示，后端的爪片21较短地向下延伸，另外向后方弯曲。
前端的爪片22较短地向下延伸，而且向前方弯曲。
抬起部件2的后端的爪片21，21嵌入上述底板15的U字形缺口16，16中，其前端与底板15的底面接触。爪片21，21形成抬起部件2的旋转支点。
抬起部件2的前端的爪片22，22嵌入上述盘主体前壁11的纵向槽17，17中。
2个螺旋弹簧4介于盘主体底板15和抬起部件2之间。防止弹簧4的底端嵌入上述弹簧座10中，发生错位。
抬起部件2中的爪片22与纵向槽17的顶端封闭缘接触，限制抬起部件2的上升高度。
抬起部件2的自由端位于稍低于盘主体1的前壁11的高度的位置。
另外，图3和图4表示取下上述弹簧4，将抬起部件2紧贴于底板15上的状态。
为了实现抬起部件2稳定地支承纸摞6，最好，抬起部件2的宽度与纸的宽度相对应。按照本发明，图8所示的辅助盘架7以可装卸的方式嵌于盘主体1中，为了还可使用小尺寸纸，抬起部件2按照不对辅助盘架7缓冲的尺寸形成。
如图3所示，该辅助盘架7为由前架部件71，后架部件72和两侧架部件73，74构成的矩形的架体。
在该辅助盘架7中的侧架部件73，74的前部，开设有嵌入有盘主体1的缺口部18的底缘18a的缺口73a。
另外，在其中一个侧架部件74中，设置有板簧状的多个偏置部件75，75，该多个偏置部件75，75将小尺寸纸摞的侧缘按压于另一侧架部件73上。
如图4所示，在将辅助盘架7设定在盘主体1中的状态，辅助盘架7中的后架部件72与盘主体后壁12的内面接触，两个侧架部件73，74的前端嵌入盘主体前壁11的左右的缺口部18，18，辅助盘架7中的前架部件71位于盘主体前壁11的外侧。
通过盘主体的偏置部件5，将辅助盘架7安装于相反侧的侧壁13，14上。
该辅助盘架7的外周壁高度与盘主体外周的壁高一致。
辅助盘架7中的，由侧架部件73，74，后架部件72和盘主体前壁11围绕的空间构成小尺寸纸接纳部。在本实施例中，该纸接纳部的前后长度为158mm，宽度为110mm。
上述抬起部件2接纳于该空间的内部。
如图5所示，盖体3在矩形的盖板31的左右两侧缘，朝向下方而突设有沿前后较长的支片32，32。
该支片32的前端位于盖板31的前端的后方，支片32，32的后部在盖板31的后端的后方延伸。
在支片32，32的后端内面，突设有圆杆33，该圆杆33以可旋转的方式嵌入上述盘主体1的轴孔19中。
在支片32，32的前端，形成有手指持握凹部38，在该凹部38的里面，突设有突起39。该突起39在关闭盖体3时，与盘主体侧壁13，14接触，然后，通过树脂的弹性变形，嵌入形成于侧壁13，14上的凹部19a，将盖体柔性地扣合于关闭状态。
当将盖体3锁住时，盖板31与盘主体底板15平行，盖板31的高度与盘主体1的周围的壁的高度一致。
此外，盖板31的自由端位于距盘主体前壁11的前面，8mm的后方。
在上述盖体3的底面，形成有可按压接纳于盘主体1，或辅助盘架7中的纸摞6的凸部34。在本实施例中，4个凸部34，35，36，37从盖体3的旋转中心侧，朝向自由端侧，基本等间距地突设，各凸部34，35，36，37呈沿与纸的抽出方向相垂直的方向延伸的突条体状。
在该凸部34，35，36，37中，越靠近盖体3的旋转中心的凸部，突出高度越大。在关闭盖体3的过程中，可依次从接近盖体3的旋转中心的凸部，将纸按压。
在关闭盖体3之前，盖体3的自由端抵抗弹簧4，向下按压纸摞的前部，如果盖体3的关闭完成，则可将纸摞6完全地接纳于盘主体1的内部。
在本实施例中，在将纸摞6完全地接纳于盘主体1的内部的状态，按照盖体3中的各凸部34，35，36，37不与纸接触的方式，确定凸部34，35，36，37的高度。
具体来说，该凸部34，35，36，37的高度分别为4mm，2.5mm，2mm，1mm，凸部之间的间距约为20mm，从最后部的最突出高度的较大的凸部34，到盘主体后壁12的内面的距离为42mm。
最好，各凸部34，35，36，37的两端接近盘主体侧壁13，14，以便防止纸错位。为了可在盘主体1中，安装辅助盘架7，按照不对辅助盘架7缓冲的长度形成。
但是，如果在该辅助盘架7中，预先形成使该凸部34，35，36，37伸出的槽和凹部等，则可按照接近盘主体侧壁13，14的方式，延伸凸部34，35，36，37。
在本实施例中，一部分的凸部35按照其端部侵入辅助盘架7的偏置部件75，75之间的伸出部76中的长度形成。
为了防止纸的损伤，对该凸部34，35，36，37中的，包括两端在内的各角部呈圆弧状进行倒角加工。
然而，在采用大尺寸纸的场合，将辅助盘架7从盘主体1上取下，将纸6接纳于盘主体1中。
由于辅助盘架7由前架部件71，后架部件72和两侧架部件73，74的4条边形成，故在从盘主体1上取下的单体的状态，即使在作用将侧架部件73，74之间扩大或缩小的外力的情况下，也不容易被破坏。
在采用小尺寸纸的场合，将辅助盘架7安装于盘主体1上。安装顺序是这样的，打开盖体3，使辅助盘架7的后架部件72与盘主体后壁12的内侧接触，将辅助盘架7的两侧架部件73，74的前端嵌入盘主体前壁11的缺口部18，18中。缺口部18的底缘18a嵌入侧架部件73，74的缺口73a，阻止辅助盘架7的前后的运动。
盘主体1的其中一个侧壁14上的偏置部件5将辅助盘架7按压于另一侧壁13上，由此，限制辅助盘架7的左右的运动。
象上述那样，可仅仅将辅助盘架7嵌入盘主体1中，而不必要求特殊的工具和操作，简单而快速地将辅助盘架7安装于盘主体1上。
在将辅助盘架7安装于盘主体1上的状态，辅助盘架7中的前架部件71位于盘主体1的前壁11的外侧，通过盘主体1的前壁11，实现接纳于辅助盘架7中的小尺寸纸的向前方向的移动限制，由此，对于大尺寸与小尺寸纸，均通过供纸辊，将其抽出到相同位置，故在供纸中，不产生问题。
由于辅助盘架7中的前架部件71在盘主体1的前壁11的外侧突出，故在置定有供纸盘的打印机等的对象设备中，可配备检测该突出部的限位开关，感光器等的检测器，自动地检测纸尺寸。
图6，图7表示辅助盘架7和盘主体1的另一实施例。该盘主体1的前壁11的前后壁厚较大，在前壁11中，开设有辅助盘架7的前端部从上方嵌入的槽状缺口部18。
该槽状缺口部18沿前壁11的左右方向延伸，其两端沿盘主体1的侧壁13，14的内面，朝向后方弯曲，朝向盘主体1的内部开口。
与上述图4所示的，盘主体1和辅助盘架7之间的关系相同，盘主体1的前壁11的内面可限制辅助盘架7内的小尺寸纸摞的前端的向前方向的运动。
在本实施例中，在盖体3的底面，形成凸部34，35，36，37，下面对其原因进行说明。
如图9所示，在盖体3的底面，没有凸部的情况下，在关闭盖体3时，如图10所示，最顶部的纸61错位，其放置于盘主体1的侧壁14上，该纸的抽出侧缘未正确地挂在抽出辊上，供纸失败。
纸61的错位的原因在于下述的方面。
如图9a所示，在将纸摞6装载于盘主体1的抬起部件2上的状态，弹簧4的力超过纸摞6的重量，纸摞6倾斜，纸摞6的纸抽出侧端部从盘主体1，在上方露出，相反侧端部接纳于盘主体1的内部。
在上述的状态，如图9b所示，如果关闭盖体3，则盖体3的自由端按压纸摞6中的，从盘主体1露出的端部。在纸摞6的露出侧，由于不存在防止纸错位的情况，故伴随关闭盖体3时的力的施加调整，以及按压盖体3的位置等原因，产生了不均匀地对盖体3的自由端的施加力，在此情况下，纸61的错位容易发生。
在盖体3的底面，设置上述的凸部34，35，36，37的情况下，在关闭盖体3的过程中，如图8所示，盖体3中的凸部34，35，36，37中的，最接近盖体3的旋转中心的凸部34向下，按压纸摞6的后部。
纸摞6的后部嵌入盘主体1的内部，通过凸部34向下按压纸摞6的后部，即使在该情况下，仍没有纸错位的余地。
伴随盖体3沿关闭方向的旋转，按照接近盖体3的旋转中心的顺序，凸部35，36，37依次按压纸摞6，纸摞6从后部侧，慢慢地嵌入到盘主体1的内部。
在盖体3关闭结束之前，盖体3的自由端按压纸摞6，但是，由于已通过凸部34，35，36，37，按压纸摞6，故即使在盖体3的自由端与纸摞6接触的情况下，仍有效地防止最顶部的纸61发生错位的情况。
在本实施例中，在将盖体锁定在关闭状态的状态，凸部34，35，36，37与纸摞6离开，不按压纸摞6，由此，在通过抽出辊，抽出最顶部的纸61时，抽出阻力不增加。
该凸部34，35，36，37的形状、尺寸、配置、个数可对应于盘的尺寸、纸的种类等，适当地进行设计变更。主要为，利用凸部可在盖体3的自由端按压纸摞6之前，按压纸摞6的后部，即，按压该纸摞6中的嵌入盘主体1中的后端侧。
即使仅仅在盖体3的盖板后部，设置可按压纸摞6的1个凸部34的情况下，仍具有防止纸错位的效果。
此外，如果凸部为沿盖体3的前后方向较长的突条体，该突条体从盖体3的旋转中心侧，朝向盖体3的自由端慢慢地降低，则与前述相同，具有防止纸错位的效果。按照可按压纸的左右两端侧的方式，靠近该盖体3的左右两端，设置多个突条体，由此，更加有效地防止纸的错位。
即使在于盘主体1上安装辅助盘架7，供给小尺寸纸的情况下，与上述相同，仍具有防止纸错位的效果。
上述实施例的描述用于对本发明进行说明，其不应按照限定权利要求的请求保护范围所述的发明，或缩小该范围的方式解释。另外，本发明的各部分的组成不限于上述实施例，显然，可在权利要求请求保护范围所述的技术范围内，进行各种变形。
比如，在实施例中，是这样实现的，在盘主体1中，设置将抬起部件2抬起的弹簧4，在该供纸盘中，通过设置于打印机侧的抬起部件上升机构，对应于纸的减少，将抬起部件2上抬，本发明也可象这样在供纸盘中实施。
此外，本发明的供纸盘不限于打印机，显然可为复印机的供纸盘等的进行供纸的对象设备。