一种立式烘干塔及沥青搅拌设备技术领域
本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种立式烘干塔及设置有该立式烘干塔
的沥青搅拌设备。
背景技术
烘干系统是沥青混凝土搅拌设备中最重要的关键核心部件之一，主要用于完成沥
青搅拌设备干燥系统中对沥青站生产中的集料(砂石料)进行烘干脱水并加温到设定的温
度的工艺过程。烘干系统的工作性能直接决定了沥青搅拌设备加工产品质量、产能和加工
成本，也是对沥青搅拌设备性能好坏的重要评价指标。传统烘干滚筒存在制造工艺复杂、制
作成本高、调试安装困难、对生产和维护人员要求高，占地面积大等缺点，也是沥青搅拌设
备故障高发部件。
立式烘干系统是将谷物、水泥等塔式烘干加热原理移植到沥青砼行业中来，针对
卧式烘干滚筒的缺点和局限性，开发出一种新的沥青砼集料加热烘干模式。立式烘干塔因
其结构简单、占地面积小、热交换效率高等优势，越来越受到客户关注。图1为现有技术中立
式烘干塔的结构示意图。如图1所示，在立式烘干塔底部有热源装置3’，为塔体6’内部提供
热量，塔顶有引风装置1’，将热量往塔顶方向抽，使热量形成上升形式，原料从塔顶的进料
口2’进料，利用原料重力跌落，经过在塔体6’内交错布置的分流板4’后形成稳定料帘，使热
空气与原料进行充分热交换，完成原料加热。上述立式烘干塔内的分流板4’与塔壁为焊接
结构，角度为确定值，该结构存在以下问题：
第一、一旦分流板4’积料时无法迅速解决；
第二、停机前分流板4’上的余料无法清理，浪费原材料；
第三、当出料口7’料温偏低时，只能靠增加热源强度来调整，浪费燃料。
综上所述，如何提供一种分流板无积料、节约燃料和原材料的立式烘干塔及沥青
搅拌设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种分流板无积料、节约燃
料和原材料的立式烘干塔。
本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种分流板无积料、节约燃料和原材料
的沥青搅拌设备。
为解决上述问题之一，本实用新型提出了一种立式烘干塔，包括直立设置的塔体，
所述塔体内部的塔壁上交错设置有多个分流板，所述分流板向下倾斜设置，所述分流板与
所述塔壁活动连接，所述塔体上设置有用于调节所述分流板向下倾斜角度的调节机构，所
述分流板与所述调节机构连接。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述调节机构设置于所述塔体
的外部，所述调节机构包括角度检测和反馈单元，所述角度检测和反馈单元用于获取所述
分流板的向下倾斜角度并反馈分流板向下倾斜角度的角度值。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述立式烘干塔还包括控制器
和显示器，所述控制器分别与调节机构和显示器连接，所述控制器用于接收所述分流板向
下倾斜角度的角度值，所述显示器用于显示所述分流板向下倾斜角度的角度值。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述控制器用于根据所述立式
烘干塔的工况和/或塔体内的温度控和/或立式烘干塔的进料速度制所述调节机构调整所
述分流板的向下倾斜角度。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述分流板的一端设置有凸型
结构，所述凸型结构穿过所述塔壁与所述调节机构相连接。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述调节机构的数量为多个，
单个调节机构可同时调节一个或多个所述分流板的向下倾斜角度。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述调节机构为步进电机或多
行程气缸或液压元件。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，所述立式烘干塔还包括用于支
撑所述分流板的支撑板，所述支撑板的一端固定于塔壁上，其另一端与所述分流板的中部
铰接，所述分流板可以所述分流板和所述支撑板的铰接点为支点转动。
作为本实用新型一种立式烘干塔在一方面的改进，单个所述分流板与所述支撑板
的铰接点为多个，多个所述铰接点沿同一条直线设置，所述分流板上设置有多个分流挡块。
为解决上述问题之二，本实用新型提出了一种沥青搅拌设备，所述沥青搅拌设备
设置有其上任一项所述的立式烘干塔，所述立式烘干塔还包括热源装置、引风装置，所述热
源装置设置于所述塔体外部的中下部，所述引风装置设置于所述塔体的顶部。
上述结构的立式烘干塔及沥青搅拌设备，包括直立设置的塔体，所述塔体内部的
塔壁上交错设置有多个分流板，所述分流板向下倾斜设置，所述分流板与所述塔壁活动连
接，所述塔体上设置有用于调节所述分流板向下倾斜角度的调节机构，所述分流板与所述
调节机构连接。相比现有技术而言，本实用新型通过调节机构调节分流板的向下倾斜角度
可迅速解决生产过程中分流板积料问题，确保下次开机时分流板上无积料，节约了原材料；
同时，通过调节分流板的向下倾斜角度可以控制下料速度，解决了料温偏低只能靠增加热
源强度来调整的问题，节约了燃料。
进一步地，所述调节机构包括角度检测和反馈单元，通过角度检测和反馈单元可
以实时获取并反馈分流板向下倾斜角度的角度值，更便于调节机构对分流板的向下倾斜角
度进行角度调节。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为相关技术中一种立式烘干塔的结构示意图；
图2为本实用新型一种立式烘干塔的结构示意图；
图3为图2中分流板的结构示意图。
图1附图标记的对应关系为：
1’引风装置2’进料口3’热源装置
4’分流板6’塔体7’出料口
图2至图3中附图标记的对应关系为：
1引风装置2进料口3热源装置
4分流板5分流档块6塔体
7出料口8凸型结构9调节机构
10支撑板
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2所示的立式烘干塔，包括引风装置1、热源装置3、分流板4、进料口2、出料口7
及塔体6，塔体6直立设置，引风装置1设置于塔体6的顶部，热源装置3设置于塔体6外部的中
下部，进料口2设置于塔体6的上部，出料口7设置于塔体6的下部，且塔体6内部的塔壁上交
错设置有多个分流板4，该分流板4向下倾斜设置，分流板4与塔壁活动连接，塔体6上设置有
用于调节分流板4向下倾斜角度的调节机构9，分流板4与调节机构9连接。通过上述设置可
迅速解决生产过程中分流板4的积料问题。需要说明的是，本实用新型中调节机构9的数量
为多个，单个调节机构9可同时调节一个或多个分流板4的向下倾斜角度。图2中所示的即为
一个调节机构9同时调节两个分流板4的实施例，但并不仅限于此，此处不再一一举例。
进一步地，调节机构9设置于塔体6的外部，调节机构9包括角度检测和反馈单元，
该角度检测和反馈单元用于获取分流板4的向下倾斜角度并反馈分流板4向下倾斜角度的
角度值，即通过角度检测和反馈单元，调节机构能实时反馈分流板4向下倾斜角度的角度
值。
同时，本实用新型的立式烘干塔还包括控制器和显示器，且控制器分别与调节机
构9和显示器连接，控制器用于接收分流板4向下倾斜角度的角度值，显示器则用于显示分
流板4向下倾斜角度的角度值，具体地，控制器根据立式烘干塔的工况(如停机信号)，和/或
塔体6内的温度和/或立式烘干塔的进料速度控制调节机构9，进而调整分流板4的向下倾斜
角度。
此外，值得提及的是，立式烘干塔还包括用于支撑分流板4的支撑板10，支撑板10
的一端固定于塔壁上，其另一端与分流板4的中部铰接，分流板4可以分流板4和支撑板10的
铰接点为支点转动，此时，调节机构9可以调节分流板4与支撑板10之间的角度。优选地，支
撑板10的一端焊接于塔壁上。
同时，为使调节机构9更好地调节分流板4与支撑板10之间的角度，单个分流板4与
支撑板10之间设有多个铰接点，且多个铰接点沿同一条直线布置。
一方面为保证塔体6内部的密封性，另一方面为保证分流板4与调节机构更好地连
接，如图3所示，分流板4的一端设置有凸型结构8，塔壁上设置有安装孔，凸型结构8通过该
安装孔穿过塔壁与前述调节机构9相连接。
如图2所示，分流板4上还设置有多个分流挡块5，分流挡块5用于保证落入分流板
上的物料可以较长时间的热交换，提高热源装置3的利用率。
另外，需要说明的是，前述调节机构9可为步进电机或多行程气缸或液压元件。
本实用新型的具体工作原理如下：热源装置3往塔体6输送热量，引风装置1将塔体
6内热量引到塔顶，待加热原料从塔体6进料口2进入，经过在塔体6内交错排料的多块分流
板4及分流板4上的分流挡块5，跌落至塔体6底部出料口7，物料在跌落的过程中与上升的热
量接触进行热交换，在停机前进料口2停止上料，此时塔体6内各分流板4及分流挡板5上均
有积料，通过调节机构9调节分流板4与支撑板10之间的角度，即可将分流板4及分流挡板5
上的积料清除。
此结构的立式烘干塔，与现有立式烘干塔相比，通过调节机构9调节分流板的向下
倾斜角度，可以迅速解决生产过程中分流板4的积料问题，确保下次开机时分流板4上无积
料，节约了原材料；同时，通过调节分流板4的向下倾斜角度可以控制下料速度，解决了料温
偏低只能靠增加热源强度来调整的问题，节约了燃料。
另一方面，本实用新型还提出一种沥青搅拌设备，所述沥青搅拌设备设置有其上
所述的立式烘干塔。该沥青搅拌设备显然具有其上立式烘干塔的全部有益效果，在此不再
赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。