推拉门门框密封结构技术领域
本实用新型涉及一种推拉门密封结构，尤其是一种用于推拉门门框与门
扇之间的密封的推拉门门框密封结构。
背景技术
推拉门也称平移门，是通过多个门扇之间的相对平移来实现开关门的一
种门体形式，以其节省空间、便于安装的特点，得到了广泛应用。推拉门一
般包括门框及设于门体内的门扇组成，由于门框一般为铝合金材料制成，门
扇一般为铝合金材料包边的玻璃制成，所以现有的推拉门的隔音效果并不是
很理想，为了提高推拉门的密封效果，现有的推拉门一般以在铝合金中填充
隔音材料以及使用夹胶玻璃的方式，此类方式虽然可以降低声音从铝合金和
玻璃处通过，达到一定的隔音效果，但是由于门体与门扇之间是平面与平面
的接触，必然存在较大的缝隙，仍然起不到良好的隔音作用。而且，在门关
门的时候，门扇与门框之间为自由接触状态，没有外力使二者保持紧密的结
合，所以不克避免的存在着细小的缝隙，当外界风力较大时，经过细小的缝
隙时还会发出高频的啸叫声。
在现有的推拉门中，有一种门框与门扇的结构关系如图1所示，在门框1
与门扇2的相对面上设有凹进于门框表面的凹进部a，所述的凹进部a中侧面
设有毛刷b，也可采用胶垫；所述的门扇2与门框1的相对面上设有对应门口
凹进部的凸起部cd，凸起部上设有胶垫，在关门过程中，门扇向门框滑动，
在关闭时，门扇的凸起部c与毛刷b接触，这种结构可以达到减轻碰撞所发
出的声音的效果，但是无法达到关闭后隔绝推拉门内外声音的效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供封闭门扇与门框之间的缝隙，
达到良好的隔音效果的推拉门门框密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该结构包括门框和门扇，所述的门框内侧包括与门扇侧面相对的第一相
对面，所述的门扇侧面包括与第一相对面相对的第二相对面，所述的第一相
对面和/或第二相对面上设有可压紧的密封胶条，第一相对面上设有锁扣，所
述的锁扣上设有与第一相对面呈一角度的导向斜面，第二相对面上设有与锁
扣的导向斜面相配合的锁点，门扇上设有驱动锁点沿导向斜面运行进而带动
第二相对面向第一相对面靠近或远离的驱动机构。
优选地，所述的锁扣包括一锁扣本体，所述的导向斜面设于锁扣本体内
侧，锁扣本体上设有供锁点穿过的开槽。
优选地，所述的锁点包括一锁点本体，锁点本体上设有穿过锁扣的开槽
与导向斜面配合的导向部。
优选地，驱动机构包括安装于门框上与门框固定的安装板，所述的安装
板上设有控制部，安装板内侧设有与控制部连接的传动部，所述的传动部上
设有传动条，锁点的锁点本体固定在传动条上。
优选地，所述的第一相对面上设有凸起于第一相对面的凸起部；所述的
第二相对面上对应凸起部的位置设有凹进于第二相对面的凹进部；所述的密
封胶条设于凹进部中。
优选地，所述的凹进部的端面上设有安装槽，所述的密封胶条包括嵌入
在安装槽中的安装部以及露出于安装槽外部的中空部，所述的安装部与中空
部为一体式结构。
优选地，所述的凹进部的侧面上侧安装槽，所述的侧安装槽中设有毛刷。
优选地，所述的控制部为一可转动执手。
由于采用了上述结构，本实用新型的推拉门门框密封结构将门框和门扇
的接触面分别设计成相互配合的凹进和凸起结构，避免了平面与平面的接触，
消除声音可直接通过的缝隙；同时在凹进和凸起的结构的基础上进一步设置
密封胶条，配合锁扣、锁点及驱动机构的使用，在关门状态下可以使门扇和
门框进一步压紧密封胶条，使门框和门扇之间紧密结合，从而提高了隔音的
效果。
附图说明
图1是一种现有技术的门框与门扇结构示意图；
图2是本实用新型实施例的总体结构示意图；
图3是本实用新型实施例的第一相对面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的锁扣结构示意图；
图5是本实用新型实施例锁扣、锁点和驱动机构配合结构示意图；
图6是本实用新型实施例锁扣和锁点配合结构示意图；
图7是本实用新型实施例门框与门扇接触时的结构示意图；
图8是本实用新型实施例的门框与门扇压紧时的结构示意图。
具体实施方式
如图2-图8所示，本实用新型的实施例的推拉门门框密封结构包括门框
1和门扇2，所述的门框1内侧包括与门扇2侧面相对的第一相对面11，所述
的门扇2侧面包括与第一相对面11相对的第二相对面21，所述的第一相对面
11和/或第二相对面21上设有可压紧的密封胶条3，第一相对面11上设有锁
扣4，所述的锁扣4上设有与第一相对面11呈一角度的导向斜面41，第二相
对面21上设有与锁扣4的导向斜面41相配合的锁点5，门扇2上设有驱动锁
点5沿导向斜面41运行进而带动第二相对面21向第一相对面11靠近或远离
的驱动机构6。
在锁扣的具体结构上，本实施例中，所述的锁扣4包括一锁扣本体42，
所述的导向斜面41设于锁扣本体42内侧，锁扣本体42上设有供锁点穿过的
开槽43。本实施例中在第一相对面11的上下方各设置有一个锁扣4。
在锁点的具体结构上，本实施例中，所述的锁点5包括一锁点本体51，
锁点本体51上设有穿过锁扣4的开槽43与导向斜面41配合的导向部52。本
实施例中在对应上下方的锁扣4的位置分别设置有一个锁点5。
在驱动机构6的具体结构上，本实施例中，驱动机构6包括安装于门框1
上与门框固定的安装板61，所述的安装板61上设有控制部62，安装板61内
侧设有与控制部连接的传动部63，所述的传动部63上设有传动条64，锁点5
的锁点本体51固定在传动条上。由于本实施例中在门扇2的第二相对面上设
置有一个锁点5，所以位于中部的传动部63通过上下两根传动条64连接锁点
5，工作时，当门扇自然关闭以后，进一步操作控制部62，控制部62带动传
动部63驱动上方的传动条向上运动，同时驱动向下的传动条向下运动，固定
于上方的传动条上的锁点随之向上运动，固定于下方的传动条上的锁点随之
向下运动，上下的锁点分别沿上下锁扣上的导向斜面运动，由于锁扣固定于
门框上，所以锁点带动门扇进一步向门框靠近，从而完成压紧密封胶条3的
动作。
为了使门框与门扇更加紧密的配合，本实施例中，所述的第一相对面11
上设有凹进于第一相对面11的凹进部12，所述的第二相对面21上设有对应
凹进部12的凸起部22；所述的密封胶条3设于凹进部22中。
为了提高密封胶条的弹性和可压缩性，使压紧时门框与门扇之间更加紧
密，本实施例中，所述的凹进部12的端面上设有安装槽13，所述的密封胶条
3包括嵌入在安装槽13中的安装部31以及露出于安装槽外部的中空部32，
所述的安装部31与中空部32为一体式结构。
为了防止灰尘进入凹进部内，同时对关门时门框与门扇的碰撞进行一定
程度的缓冲，本实施例中，所述的凹进部22的侧面上侧安装槽24，所述的侧
安装槽中设有毛刷7。
本实施例中，所述的控制部62为一可转动执手。在门扇与门框相对关闭
的情况下，转动该执手后，门扇相对门框进一步运动一小段距离，例如2mm，
于是密封胶条3也相对的压紧2mm，从而实现完全闭合缝隙的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专
利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程
变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型
的专利保护范围内。