圆弧建筑模板紧固件技术领域
本实用新型涉及一种建筑领域内用的紧固装置，尤其涉及一种圆弧建筑
模板紧固件。
背景技术
圆弧形建筑模板在施工过程中需要用紧固件进行连接紧固，现有的市场
上所使用的一种紧固件包括钢带、连接块、螺栓和螺母、连接块分别固定在
钢带的两端，且在连接块上开设有通孔，这种产品在使用时存在以下问题：1、
在将螺栓穿插到连接块的通孔内时，需要人工一只手拿住位于钢带一端的连
接块，另一只手拿住位于钢带另一端的连接块和穿插在连接块内的螺栓，操
作非常不方便；2、在紧固件未被使用时，钢带和螺栓是分离的，这样导致在
运输及在螺栓穿插到连接块上的通孔过程中，螺栓容易丢失或者脱落，给紧
固件的使用带来一定的不方便性。
实用新型内容
针对现有产品的上述问题，本实用新型提供了一种圆弧建筑模板紧固件，
利用该紧固件进行紧固工作方便快捷，且拉紧钩与钢带在运输及使用过程中
不会发生分离的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆弧建筑模板紧
固件，包括钢带、连接块、拉紧钩和螺母，所述钢带的一端折弯成与连接块
相适应的凹槽，所述连接块固定在所述凹槽内，在所述连接块及与连接块相
对的侧面上的所述钢带上均设置有同轴的通孔，所述钢带的另一端设置一钢
带折弯段，所述钢带折弯段经折弯之后与相对应的所述钢带未折弯部分贴合
在一起形成一通道，所述拉紧钩包括挂钩和螺纹杆，所述拉紧钩通过所述挂
钩套置在所述通道内与所述钢带相连，所述螺纹杆固定设置在所述挂钩下端，
所述螺母套置在所述螺纹杆上。
优选的，在所述通道内设置有一层与所述钢带相贴合的橡胶皮垫。
优选的，所述钢带折弯段的长度为L，100mm≤L≤300mm。
优选的，所述挂钩为一三角形挂钩，所述三角形挂钩的一直杆套置在所
述通道内，所述螺纹杆与所述三角形挂钩内的一连接杆固定相连，且所述螺
纹杆与所述直杆相对设置。
进一步的，所述直杆的长度与所述钢带的宽度相适应。
进一步的，当将所述三角形挂钩平放时，所述连接杆与所述螺纹杆的中
心轴线在竖直平面内的投影夹角为α，120°≤α≤180°。
进一步的，当将所述三角形挂钩平放时，所述连接杆与所述螺纹杆的中
心轴线在水平面内的投影夹角为β，120°≤β≤160°。
优选的，在所述钢带上的通孔的外端面设置有圆形倒角。
优选的，在所述连接块上的通孔的外端面设置有圆形倒角。
优选的，所述挂钩为一四边形挂钩，所述四边形挂钩的一圆杆套置在所
述通道内，所述螺纹杆固定设置在与所述圆杆相对的一固定边的中心位置上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型制造加工工艺简单、成本较低；
拉紧钩套置在钢带的一端，在运输及穿插过程中，不会发生拉紧钩丢失的现
象，同时在插接螺纹杆过程中，只需一只手拿住拉紧钩，另一手拿住连接块
即可实现螺纹杆的穿插，使得紧固工作顺利进行；三角形挂钩内的直杆长度
与钢带的宽度相同，有效阻止了在拉紧过程中，钢带沿直杆发生相对滑动而
造成三角形挂钩被拉直现象的发生；设置在通道内的橡胶皮垫具有较大的摩
擦系数，同样能够有效防止直杆与钢带发生相对滑动；三角形拉钩内的连接
杆与螺纹杆在竖直平面内存在一定的夹角，在拉紧过程中，能够使得螺纹杆
与连接块上的通孔同轴，以防止连接块受到斜拉力，导致与钢带热熔点撕裂
而发生侧翻的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将
对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，
下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人
员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为钢带与连接块连接示意图；
图3为拉紧钩第一实施例正视图；
图4为拉紧钩第一实施例左视图；
图5为拉紧钩第二实施例结构示意图；
图6为本实用新型紧固状态示意图；
图中：1钢带、11钢带折弯段、12通道、2连接块、3拉紧钩、31三角
形挂钩、311直杆、312连接杆、313折弯限位杆、32螺纹杆、4螺母、5四
边形挂钩、51圆杆、α连接杆与螺纹杆的中心轴线在竖直平面内的投影夹角、
β连接杆与螺纹杆的中心轴线在水平面内的投影夹角。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进
行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优
选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型
内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限
制。
本实用新型提供了一种圆弧建筑模板紧固件，包括钢带1、连接块2、拉
紧钩3和螺母4，所述钢带1的一端折弯成与连接块2相适应的凹槽，所述连
接块2固定在所述凹槽内，在所述连接块2及与连接块相对的侧面上的所述
钢带1上均设置有同轴的通孔，所述钢带1的另一端设置一钢带折弯段11，
所述钢带折弯段11经折弯之后与相对应的所述钢带未折弯部分贴合在一起形
成一通道12，在实际生产过程中，通道12是由钢带1对折形成的，其形状多
为不规则的多边形，如图2所示，在本具体实施例中，通道12则为不规则的
封闭性的圆弧形，钢带折弯段11与相对应的钢带1上未折弯的部分经过高温
热熔在一起，在拉紧过程中，为确保钢带折弯段11与钢带1的连接紧固性，
钢带折弯段11的长度L最小设置为100mm，L的取值范围可设置在100mm到
300mm之间，在本具体实施例中L取为100mm。
所述拉紧钩3包括挂钩和螺纹杆32，所述拉紧钩3通过所述挂钩套置在
所述通道12内与所述钢带1相连，为增加通道12内侧壁与挂钩之间的摩擦
系数，故在所述通道12内设置有一层与所述钢带1相贴合的橡胶皮垫13，所
述螺纹杆32固定设置在所述挂钩下端，所述螺母4套置在所述螺纹杆32上，
为便于拉紧钩3的加工制造，在此优选了挂钩的两种具体实施例，挂钩第一
种具体实施例为：所述挂钩为一三角形挂钩31(如图3所示)，三角形挂钩分
别有连接杆312、直杆311和折弯限位杆313构成，直杆311位于连接杆312
与折弯限位杆313之间，所述直杆311套置在所述通道12内，直杆311的长
度与所述钢带1的宽度相适应，在实际生产过程中直杆311的长度可比钢带1
的宽度大1-3mm，同时位于直杆311两端的连接杆312及折弯限位杆313对钢
带1的移动起到限位作用，以防止在拉紧过程中钢带1与直杆311发生较大
的相对滑动而改变了直杆311的受力情况，而发生直杆311被拉直的情况，
在此，限位折弯杆313的首端可以与连接杆312相连接，也可以与连接杆312
分开，所述螺纹杆32与所述连接杆312固定相连，且所述螺纹杆32与所述
直杆311相对设置，为便于螺纹杆32顺利插接到连接块2上的通孔内，在此，
当所述三角形挂钩31平放时，将所述连接杆312与所述螺纹杆32的中心轴
线在水平面内的投影夹角β取值为135°，120°≤β≤160°，同时，在所述
钢带1上的通孔的外端面以及连接块2上的通孔的外端面设置有圆形倒角。
在使用过程中，三角形挂钩31与连接块2上的通孔存在一定的高度差，
若三角形挂钩31与螺纹杆32处在同一水平面上，在拉紧过程中，螺纹杆32
的轴线与连接块2上的通孔的轴线并不在一条线上，这样导致连接块2受到
螺纹杆32的斜拉力，当拉力过大时，有可能导致螺纹杆32将连接块2与钢
带的外热熔点撕裂，使得连接块2侧翻，进而使得紧固件失去紧固作用，为
了改善上述存在的问题，在本具体实施方式中，可使得连接杆312与螺纹杆
32的轴线在竖直平面内的投影存在一定的夹角，在此，当三角形挂钩31平放
时，将连接杆312与螺纹杆32的轴线在竖直平面内的投影夹角设为α，120°
≤α≤180°，在本具体实施例中α取值为150°，连接杆312与螺纹杆32之
间的夹角α能够有效减缓螺纹杆32中心轴线与连接块2上的通孔轴线之间的
高度差，使得螺纹杆32在拉紧过程中，尽量能与连接块2上的通孔同轴，从
而使得连接块2受力均匀，提高了紧固件的可靠性。
在不是特别考虑加工难易程度的条件下，我们在此设计了拉钩的第二种
具体实施例(如图5所示)：所述挂钩为一四边形挂钩5，所述四边形挂钩5的
一圆杆51套置在所述通道12内，螺纹杆32固定设置在与所述圆杆51相对的一
固定边的中心位置上。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但
是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变
型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。