抽油杆扶正器技术领域
本实用新型涉及油气钻井测试采油作业装置的结构改进技术，尤其是抽油杆扶正器。
背景技术
在油田作业中，未安装抽油杆扶正器的情况下，抽油杆在使用中会出现偏磨现象。抽
油杆扶正器是防抽油井偏磨井下工具，适用于偏磨的抽油机井，抽油杆扶正器由接箍、扶
正套、短节组成。尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井，抽油杆中和
点以下，与抽油杆体上的尼龙扶正器配合，防偏磨效果更佳。抽油杆在油管内上下活动，
由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆扶正器具有
柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。
抽油杆扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套的外径大于抽油杆接箍外径起扶正作用；
利用扶正套是高强度耐磨材料，与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防
偏磨的目的。
已有抽油杆扶正器主要不足表现在其耐磨性差、使用寿命短，更换困难，因而造成采
油成本增加，进而影响采油生产的进程。
随着深井与超深井的出现，抽油杆不断加长，以致其偏磨程度更为严重，杆断、杆
脱现象时常发生，严重影响了油井的正常生产；另外，在油田开采的后期，原油含水量大
量增加，有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化，管杆偏磨加剧，泵效降低，从而引发了一
系列不良后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供抽油杆扶正器。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括杆体、扶正螺母和扶正套；杆
体中部外套接扶正套，杆体前端外缘旋转连接扶正螺母，后端中部开口并有螺纹。
尤其是，杆体前端有环形槽。
尤其是，杆体后外缘有凹槽。
尤其是，扶正套外缘呈正三棱圆弧面柱管形状。
尤其是，杆体中部前侧外缘有突出的环形台，而且在该环形台内侧壁呈弧形。
尤其是，杆体前端外径小于后端外径，杆体后端中口内径不小于前端外径。
本实用新型的优点和效果：结构设计合理适用、制造成本低、宽螺旋凸台和窄螺旋
凸台交替间隔设置，使其耐磨性增强，使用寿命长，更换操作简单方便，降低更换难度及
更换时间，因而降低了采油成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中扶正套结构示意图。
图3为本实用新型实施例1结扶正套截面结构示意图。
附图标记包括：杆体1、扶正螺母2、扶正套3。
具体实施方式
本实用新型包括：杆体1、扶正螺母2和扶正套3。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，杆体1中部外套接扶正套3，杆体1前端外缘旋转连接扶正螺
母2，后端中部开口并有螺纹。
前述中，杆体1前端有环形槽。易于连接时安装密封环部件。
前述中，杆体1后外缘有凹槽。
前述中，如附图2和3所示，扶正套3外缘呈正三棱圆弧面柱管形状。扶正套
3表面光滑无毛刺。
前述中，杆体1中部前侧外缘有突出的环形台，而且在该环形台内侧壁呈弧形。
前述中，杆体1前端外径小于后端外径，杆体1后端中口内径不小于前端外径。
本实施例中，杆体1长237mm；抽油杆扶正器抗拉力300KN，最大外径70mm，扶正体
材料高强不锈钢，连接方式采用抽油杆螺纹，使用温度0-350℃，适用范围27/8″、31/2
″、4″油管、16mm-29mm抽油杆。扶正套3长120.5mm，内径33mm，外径46mm一端面
为平面，另一端面口缘呈圆弧形。壁厚13mm。并表面光滑无毛刺，发蓝处理，尤其
适用于19mm的抽油杆。
本实用新型在安装时，将抽油杆两端连接即可，注意将抽油杆螺纹旋到低端方可使
用。
本实用新型中，在油井采油管磨偏工况下，偏心圆弧结构自动调整方向，与油管
内壁呈面接触的方式，为避免对油管的损害，需要通过现场试验，确定相关设计参数，
采用偏心式圆弧面接触扶正及双排钢球悬挂防倒扣结构，达到扶正、倒扣的功能，益
于提高油井采收率，经济效益良好。