一种管式抽油泵底部堵塞器及管式抽油泵管柱技术领域
本实用新型涉及石油工业修井技术领域，具体是一种管式抽油泵底部堵塞器及管式抽油泵管柱。
背景技术
传统的管式抽油泵管柱一般由油管、管式抽油泵、筛管和丝堵组成，由于管式泵的固定凡尔只能保持管柱向下密封，无法防止井下油气向上窜出，因此在对轻微溢流油井采取带压作业时，下泵管过程中就必须采取一种装置防止管柱溢流，保障施工安全。
中国专利CN104343409A，公开日期2013年8月9日，公开了《一种可控不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置》，该装置由固定阀顶杆、堵塞器主体、支撑弹簧、封堵活塞、限位销钉、密封圈和剪钉组成。虽然可以在带压作业下管柱时保持密封，下完管柱打掉封堵活塞后即可正常抽油，但在现场应用过程中存在着堵塞器的打掉压力较高的问题。
实用新型内容
为了克服现有的堵塞器的打掉压力较高的不足，本实用新型提供了一种管式抽油泵底部堵塞器及管式抽油泵管柱，以降低堵塞器的打掉压力，防止油气上溢。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式抽油泵底部堵塞器，该管式抽油泵底部堵塞器呈圆柱状，该管式抽油泵底部堵塞器包括沿轴向从左向右依次设置的堵塞器顶头段、主体段和底座段，顶头段的外径小于主体段的外径，主体段的外径小于底座段的外径，顶头段的左端设有锥形段，主体段上设置有多个用于容纳密封支撑胶圈的密封凹槽。
进一步地，在主体段上，每两个相邻该密封凹槽的间隔距离为13mm～17mm。
进一步地，主体段上设置有两个用于容纳密封支撑胶圈的密封凹槽，两个该密封凹槽的间隔距离为15mm。
进一步地，堵塞器顶头段的外径与主体段的外径之比为4：6，主体段的外径与底座段的外径之比为6：7.4。
进一步地，该管式抽油泵底部堵塞器内含有沿轴向设置的盲孔，该盲孔的开口端位于与底座段的右端面，该盲孔的封闭端位于与主体段的左侧。
进一步地，该锥形段的顶端朝向左侧，该锥形段的底端朝向右侧，每个该密封凹槽内均设有密封支撑胶圈。
进一步地，该密封支撑胶圈为硬质耐高温氢化丁腈密封支撑胶圈。
本实用新型还提供了一种管式抽油泵管柱，包括上下连接的固定凡尔和筛管，该固定凡尔底部内设有管式抽油泵底部堵塞器，该管式抽油泵堵塞器为上述的管式抽油泵底部堵塞器，主体段的直径与该固定凡尔的内径相适配，顶头段能够由下向上顶开固定凡尔的固定凡尔球座上的固定凡尔球，底座段直径大于固定凡尔底部的最大内通径小于筛管的最小内径。
进一步地，筛管的上端设有筛管上接头，该筛管上接头连接在固定凡尔的下端。
进一步地，该管式抽油泵堵塞器的顶头段的外径小于该固定凡尔座球座内径，沿竖直方向，该顶头段的长度大于该固定凡尔座球座的高度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例中的管式抽油泵底部堵塞器具有结构简单、安装方便以及管式抽油泵底部堵塞器打掉压力低的优点，可以安装在管式抽油泵底部保持管柱下井过程中密封，完井试压打掉后又能保证油井正常抽油。从而保证可控不压井及带压修井作业安全施工，防止作业溢流出的油气污染环境，降低修井作业成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型管式抽油泵底部堵塞器实施例的结构示意图；
图2为安装管式抽油泵底部堵塞器后的管柱内部示意图。
图中附图标记：1、顶头段；2、主体段；3、底座段；4、密封支撑胶圈；5、抽油泵下接头；6、固定凡尔；7、筛管；8、筛管上接头；9、固定凡尔球座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种管式抽油泵底部堵塞器，该管式抽油泵底部堵塞器呈圆柱状，该管式抽油泵底部堵塞器包括沿轴向从左向右依次连接的堵塞器顶头段1、主体段2和底座段3，顶头段1的外径小于主体段2的外径，主体段2的外径小于底座段3的外径，顶头段1的左端设有锥形段，该锥形段的顶端朝向左侧，该锥形段的底端朝向右侧。主体段2上设置有多个用于容纳密封支撑胶圈4的密封凹槽。
本实用新型实施例中的管式抽油泵底部堵塞器具有结构简单、安装方便以及管式抽油泵底部堵塞器打掉压力低的优点，可以安装在管式抽油泵底部保持管柱下井过程中密封，完井打掉后又能保证油井正常抽油。从而保证可控不压井及带压修井作业安全施工，防止作业溢流出的油气污染环境，降低修井作业成本。
在主体段2上，每两个相邻该密封凹槽的间隔距离为13mm～17mm。具体地，本实用新型实施例中的主体段2上设置有两个用于容纳密封支撑胶圈4的密封凹槽，两个该密封凹槽的间隔距离为15mm。上述密封支撑胶圈4为耐150℃的硬质耐高温氢化丁腈密封支撑胶圈，该密封支撑胶圈4既能在起到密封作用也能对主体段2起到支撑和悬挂的作用。本实用新型实施例中的密封凹槽在上述间隔距离时，可以保证最大的支撑和悬挂力，从而使主体段2保持支撑稳定。
上述堵塞器顶头段1的外径与主体段2的外径之比为4：6，主体段2的外径与底座段3的外径之比为6：7.4。本实用新型实施例中堵塞器顶头段1的外径大小为24～26mm。主体段2的外径大小为36mm～38mm。底座段3的外径大小为46mm～48mm。
如图1所示，该管式抽油泵底部堵塞器内含有沿轴向设置的盲孔，该盲孔的开口端位于与底座段3的右端面，该盲孔的封闭端位于与主体段2的左侧。设置盲孔，使管式抽油泵底部堵塞器呈中空状，可以降低本实用新型管式抽油泵底部堵塞器的重量，使密封支撑胶圈4的悬挂更加牢靠。
本实用新型实施例还提供了一种管式抽油泵管柱，包括上下连接的固定凡尔5和筛管7，该固定凡尔5底部内设置有上述管式抽油泵底部堵塞器，在该管式抽油泵底部堵塞器安装在该固定凡尔5内时，该管式抽油泵管柱保持密封，主体段2的外径与该固定凡尔5的内径相适配。顶头段1能够由下向上顶开该固定凡尔5的固定凡尔座9上的固定凡尔球。
进一步地，本实用新型实施例中的底座段3设置于该固定凡尔5的底端。底座3的直径大于固定凡尔5底部的最大内通径，底座3的直径小于筛管7的最小内径。筛管7的上端设有筛管上接头6和丝堵，该筛管上接头6连接在固定凡尔5的下端，如图2所示。上述管式抽油泵底部堵塞器能够被打入至筛管中。
将本实用新型实施例中的管式抽油泵管柱应用在可控不压井及带压作业下泵管前，先把该管式抽油泵底部堵塞器从下部塞入管式抽油泵的油管内，并确保固定凡尔球被顶开。下入过程要保持匀速下入，严禁猛烈顿井口。下完泵管后先不要试压，待下完抽油杆后，上提泵活塞出工作筒，然后打掉管式抽油泵底部堵塞器后即可正常的试压及抽油。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型实施例中的管式抽油泵底部堵塞器具有结构简单、安装方便以及管式抽油泵底部堵塞器打掉压力低的优点，可以安装在管式抽油泵底部保持管柱下井过程中密封，完井打掉后又能保证油井正常抽油。从而保证可控不压井及带压修井作业安全施工，防止作业溢流出的油气污染环境，降低修井作业成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。