金刚石复合片内凹钻头技术领域
本实用新型涉及用于煤矿瓦斯抽放孔、探水孔、注水孔以及地质勘探孔领域的破岩工具，特别是涉及一种金刚石复合片内凹钻头。
背景技术
现有的金刚石复合片内凹阶梯式钻头均为平面金刚石复合片焊接，主要存在以下问题：1、随着钻头直径的加大，靠近直径最外侧的金刚石复合片的工作量增大，由于金刚石复合片在翼部水平方向排布为阶梯式，因此钻进时最外翼为破碎岩层，金刚石复合片易磨损、崩损；2、现有钻头在钻进结束后，提钻过程中经常出现卡钻等现象，给工人的操作带来了不便，增加了劳动强度和成本预算。
发明内容
本实用新型为了解决现有金刚石复合片内凹阶梯式钻头易磨损、崩损，容易发生卡钻的技术问题，提供一种抗冲击性强、稳定性好、使用寿命长、提钻不再卡钻的金刚石复合片内凹钻头。
本实用新型的技术方案是，包括本体，本体的上端部设有三个翼部切削齿；每个翼部切削齿连接有一个球型金刚石复合片和至少一个平面金刚石复合片，一个球型金刚石复合片位于最外侧，平面金刚石复合片位于内侧，球型金刚石复合片和平面金刚石复合片以水平面为基准呈阶梯式分布。
优选地，平面金刚石复合片的数量为两个。
优选地，本体的上端部的中间部位设有破岩柱，破岩柱上连接有平面金刚石复合片。
优选地，翼部切削齿上连接有合金保径条；翼部切削齿的根部连接有反向合金切削齿。
优选地，本体的上端部还设有冷却孔；本体的下端部设有连接螺纹。
本实用新型的有益效果是，可以钻入中硬岩层，实现了一种抗冲击性强、稳定性好、使用寿命长、提钻不在卡钻的新型金刚石复合片内凹钻头。
本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是俯视图。
附图符号说明：
1.球型金刚石复合片，2.平面金刚石复合片，3.破岩柱，4.冷却孔，5.合金保径条，6.反向合金切削齿，7.连接螺纹，8.本体，9.翼部切削齿。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详述。
如图1和图2所示，本体8的下端部设有连接螺纹7，本体8的上端部的中间部位设有两个破岩柱3，两个破岩柱3分别焊接有平面金刚石复合片2。
本体8的上端部以圆周方向设有三个翼部切削齿9。每个翼部切削齿9焊接有一个球型金刚石复合片1和两个平面金刚石复合片2，一个球型金刚石复合片1位于最外侧，两个平面金刚石复合片2位于内侧。一个球型金刚石复合片1和两个平面金刚石复合片2以水平面为基准呈阶梯式分布，也就是说一个球型金刚石复合片1位于最下面。需要说明的是，平面金刚石复合片2的数量不限于两个，可以是一个或更多个。
每个翼部切削齿9上连接有合金保径条5。每个翼部切削齿9的根部焊接有反向合金切削齿6。
本体8的上端部还设有冷却孔4。
由于平面金刚石复合片2具有良好的切削性能，保证了钻进效率，球型金刚石复合片1有着优良的抗冲击性能，由于一个球型金刚石复合片1和两个平面金刚石复合片2在翼部水平方向排布为阶梯式，因此钻进时最外翼切削为破碎岩层，而球型金刚石复合片1正好可以解决易磨损、崩损等现象。
破岩柱3上的平面金刚石复合片2以切削内凹圆里的岩层，合金保径条5可以防止钻头最大径缩径，反向合金切削齿6是为了解决提钻时常出现的卡钻现象，提钻时有上部岩层脱落易出现卡钻，而反向合金切削齿6使之切削通过，既避免卡钻有使孔壁圆滑，有益于二次下钻；冷却孔4的作用为复合片降温、孔壁的冲刷、排粉；连接螺纹7用于与钻杆相连。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。