一种适应多种厚度井圈的子盖锁紧轴技术领域
本实用新型涉及一种井盖锁紧轴，具体地说是一种适应多种厚度井圈的子盖锁紧轴。
背景技术
城市道路上设有很多的地下隧道、管道、沟道井盖，为了防止井盖失盗，非法入井，许
多人井往往装配两个井盖，上层用强度高的铸铁井盖，下层用轻便的树脂子盖。
目前，子盖锁紧轴的锁紧方式几乎都是采用下层井圈挡住伸缩轴的方式。因为井圈井盖
的规格多种，导致二层井圈的厚度不一，给后增加子盖带来难度，伸缩轴与子盖间的距离小
的锁紧轴无法应用到厚度大的二层井圈上；伸缩轴与子盖间的距离大锁紧轴装配到厚度小的
二层井圈上时，由于伸缩轴与井圈中间的间隙大，会导致子盖容易被盗。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适应多种厚度井圈的子盖锁紧轴，该子
盖锁紧轴能够适应不同厚度的二层井圈，实现对子盖的可靠锁紧。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适应多种厚度井圈的子盖锁紧轴，
包括子盖本体和伸缩轴，所述子盖本体的背面固定安装有支架，支架在纵向上设置有多个与
伸缩轴相配合的安装位，安装位用于安装伸缩轴。伸缩轴与不同的安装位相配合，从而实现
伸缩轴与子盖本体之间的距离不同，以适应不同厚度的井圈。
进一步的技术方案为：所述伸缩轴的一端安装在支架上，另一端安装在驱动装置上，驱
动装置用于驱动伸缩轴运动实现子盖本体的锁紧或者开启。设置驱动装置，在锁紧和开启子
盖时更加方便省力。
进一步的技术方案为：所述支架的顶端固定安装在子盖本体上，所述的安装位为安装孔，
所述安装孔并列均匀分布，安装孔位于一条竖直线上。支架上从上到下设置安装孔，伸缩轴
通过与不同高度的安装孔的配合，实现对伸缩轴和子盖本体之间的距离的调整，将安装孔布
置在一条竖直线上，便于驱动机构对伸缩轴的驱动。此结构简单，安装操作简便，现场可根
据井圈厚度的不同选择不同高度的安装孔与伸缩轴进行配合。
进一步的技术方案为：所述支架为顶面、底面以及两个侧面构成的矩形框架，所述的安
装孔设置在两个侧面上，两个侧面上的安装孔一一对应，相对应的安装孔的轴线重合。将支
架设置为矩形框架的形状，一方面，位于同一高度的安装孔相对应的设置有两个，伸缩轴同
时与两个安装孔进行配合，双安装孔对伸缩轴能够起到导向作用；另一方面，矩形框架有两
个侧面是开放的，便于安装时的操作。
进一步的技术方案为：所述支架的顶面通过螺纹连接件与子盖本体相连接，支架的底面
上设置有工艺孔，工艺孔用于所述螺纹连接件的工具操作。螺纹连接件可选择螺钉。
进一步的技术方案为：所述的驱动装置包括立板，立板位于支架的一侧且与支架的侧面
相平行，立板上设置有伸缩孔，伸缩孔与所述安装孔一一对应，相对应的伸缩孔和安装孔的
轴线重合；所述伸缩轴同时穿过相对应的伸缩孔和两个安装孔，伸缩轴与伸缩孔及安装孔均
形成间隙配合，伸缩轴与伸缩孔配合的一端设置限位装置以避免其从伸缩孔内脱出。伸缩轴
与伸缩孔之间设有装配间隙，从而使伸缩轴能够在伸缩孔内自由活动，同时又不会从伸缩孔
内脱出，以保证立板能够带动伸缩轴运动。
进一步的技术方案为：所述的限位装置包括轴肩和锁紧螺母，轴肩和锁紧螺母分别位于
所述伸缩孔的两侧，伸缩轴的端部设有与所述锁紧螺母相配合的螺纹。通过轴肩和锁紧螺母
进行限位，结构简单、便于操作。
进一步的技术方案为：所述立板的底端设置有推拉连杆，推拉连杆通过摆动驱动立板做
直线运动，从而带动伸缩轴做直线运动。对井盖进行锁紧时，在子盖本体的下方需要布置至
少两个伸缩轴，通过连杆机构，能够同时驱动多个伸缩轴运动，结构简单、便于操作。
进一步的技术方案为：所述的支架、立板和推拉连杆的横截面均呈“U”形。横截面呈“U”
形的结构能够在保证强度的前提下，减轻重量，降低成本。
本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，能够现场根据不同厚度的井圈，调整
伸缩轴在支架上不同的位置，以此来适应不同厚度的井圈，实现对子盖的可靠锁紧，既扩大
了子盖锁紧轴的适用范围，又避免了子盖被盗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图中：1子盖本体，2螺钉，3支架，4伸缩轴，5立板，6锁紧螺母，7推拉连杆，8安
装孔，9伸缩孔，10工艺孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1、图2所示，一种适应多种厚度井圈的子盖锁紧轴，包括子盖本体1、支架3、伸
缩轴4、立板5和推拉连杆7。
支架3为顶面、底面以及两个侧面构成的矩形框架，支架3的顶面通过螺钉2与子盖本
体1相连接，支架3的底面上设置有工艺孔10，工艺孔10便于螺钉2的工具操作。支架3
的两个侧面上从上到下并列的设置有三个安装孔8，两个侧面上的安装孔8一一对应，相对
应的安装孔8的轴线重合。位于同一侧面上的三个安装孔8位于同一条直线上且间隔相等。
将支架3设置为矩形框架的形状，一方面，位于同一高度的安装孔8相对应的设置有两
个，伸缩轴4同时与两个安装孔8进行配合，双安装孔对伸缩轴4能够起到导向作用；另一
方面，矩形框架有两个侧面是开放的，便于安装时的操作。
立板5位于支架3的一侧且与支架3的侧面相平行，立板5上设置有伸缩孔9，伸缩孔9
也设置有三个，伸缩孔9在立板5上从上到下并列均匀分布，伸缩孔9与所述安装孔8一一
对应，相对应的伸缩孔9和安装孔8的轴线重合；所述伸缩轴4同时穿过相对应的伸缩孔9
和两个安装孔8，伸缩轴4与伸缩孔9及安装孔8均形成间隙配合。
伸缩轴4与伸缩孔9配合的一端直径变小形成轴肩，伸缩轴4的小直径段设有外螺纹，
伸缩轴4的小直径段穿过伸缩孔9之后，在端部安装一个锁紧螺母6，轴肩和锁紧螺母6分
别位于伸缩孔9的两侧，从而避免伸缩轴4从伸缩孔9内脱出。
立板5的底端设置有推拉连杆7，推拉连杆7的另一端连接到一个转盘上，转盘转动带
动推拉连杆7摆动，推拉连杆7在摆动的同时将转盘的旋转运动转化为立板5的直线运动，
立板5带动伸缩轴4做直线运动，实现子盖本体1的锁紧或者开启。
伸缩轴4与伸缩孔9之间设置有装配间隙，从而保证推拉连杆7的摆动。
推拉连杆7通过摆动驱动立板5做直线运动的机构，可参考现有的内燃机内部连杆摆动
驱动活塞做直线运动的机构。
所述的支架3、立板5和推拉连杆7的横截面均呈“U”形。横截面呈“U”形的结构能
够在保证强度的前提下，减轻重量，降低成本。
为便于对本实用新型的理解，下面结合其装配方法与工作原理对本实用新型作进一步的
描述：
首先，将支架3通过螺钉2紧固于子盖本体1背面，装配时通过支架3下面的工艺孔10
操作工具来紧固螺钉2。现场根据二层井圈的厚度来决定伸缩轴4采用的安装孔8的孔位，
选择依据是伸缩轴4与子盖本体1之间的距离比二层井圈的厚度稍大。将伸缩轴4穿过支架
3上选择的孔位的安装孔8，穿过前后两个安装孔8，将推拉连杆7上的立板5相应的伸缩孔
9套进伸缩轴4的小直径段，然后拧紧锁紧螺母6，保证伸缩轴4跟着立板5在推拉连杆7的
带动下运动。井盖锁在锁紧或打开时，通过推拉连杆7的摆动，立板5带动着伸缩轴4前后
运动，起到锁紧或打开井盖的作用。
本实用新型支架3的结构形式不限于实施例所述的形式，支架3能够实现支撑伸缩轴4
以及实现伸缩轴4与子盖本体1之间可存在不同的距离即可。例如，可以在支架3上设置高
度不同且在一侧开口的槽型结构用于卡住伸缩轴4；还可以将支架3设置为由纵向串连在一
起的环状体构成，伸缩轴4与所述环状体的中心孔相配合。
本实用新型带动伸缩轴4直线运动的驱动机构也不限于实施例所述的方式，除了采用实
施例所述的转盘与推拉连杆7之外，还可以采用曲柄连杆机构以及其延伸出的一些传动机构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以
限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，
均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本实用
新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。