一种现浇复合保温混凝土剪力墙技术领域
一种剪力墙，特别是一种现浇复合保温混凝土剪力墙及其制造方法。
背景技术
剪力墙(shearwall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风
荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。剪力墙按结构材
料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙；其中以钢筋混凝土剪力墙
最为常用。现有技术中的混凝土剪力墙墙体保温层材质及厚度不能任意改变，施工速度慢，
现有技术还未解决这样的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种现浇复合保温混凝土剪
力墙及其制造方法，本实用新型的保温板两侧具有集受力、保温、隔声于一体作用；且墙体
保温层材质及厚度可根据设计任意改变。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种现浇复合保温混凝土剪力墙,包括：置于两块模板之间的保温板，置于上述保
温板两侧的第一垫块，紧贴于上述模板内侧的第二垫块，固定上述第一垫块、第二垫块的网
架板，贯穿上述网架板并顶住上述模板的定位钢筋，连接上述网架板之间的拉筋。
前述的一种现浇复合保温混凝土剪力墙,网架板组成有：多层钢筋焊网。
前述的一种现浇复合保温混凝土剪力墙,第一垫块、第二垫块放置在上述钢筋焊
网的十字交叉处。
前述的一种现浇复合保温混凝土剪力墙,第一垫块为内置塑料垫块。
前述的一种现浇复合保温混凝土剪力墙,第二垫块为前置混凝土垫块或后置砂浆
垫块。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种现浇复合保温混凝土剪力墙及
其制造方法，本实用新型采用钢筋立体焊接网架保温夹芯板，保温板两侧同时浇筑混凝土
形成的复合剪力墙，具有集受力、保温、隔声于一体作用。且墙体保温层材质及厚度可根据
设计任意改变，保温层的保护层采用与主体结构可靠连接的钢筋焊接网混凝土层，保温系
统与建筑主体结构的设计使用年限、耐火极限相同，大大延长了保温层的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型浇灌混凝土前的一种实施例截面图；
图2是本实用新型制造方法的一种实施例的流程图；
图中附图标记的含义：
1第一垫块，2第二垫块，3拉筋，4定位钢筋，5塑料封帽，6保温板，7模板，8
网架板--。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种现浇复合保温混凝土剪力墙,包括：置于两块模板7之间的保温板6，置于上述
保温板6两侧的第一垫块1，紧贴于上述模板7内侧的第二垫块2，固定上述第一垫块1、第二
垫块2的网架板8，贯穿上述网架板8并顶住上述模板7的定位钢筋4，连接上述网架板8之间
的拉筋3。网架板8组成有：多层钢筋焊网。第一垫块1、第二垫块2放置在上述钢筋焊网的十
字交叉处。作为一种优选,第一垫块1为内置塑料垫块,第二垫块2为前置混凝土垫块或后置
砂浆垫块。定位钢筋与模板7接触处应夹套带止水环的塑料封帽5。
一种现浇复合保温混凝土剪力墙的制造方法,包括如下步骤：
步骤一：制作网架板8，并放置网架板8；步骤二：固定控制保温板6侧向位移的第一
垫块1、第二垫块2，采用钢筋绑扎；步骤三：安装固定上述网架板8、第一垫块1、第二垫块2；
步骤四：敷设水电管线后，支设模板7；步骤五：试配混凝土，将混凝土浇筑在模板7内；步骤
六：拆模及混凝土养护。
制作网架板8，并放置网架板8：网架板8应根据施工进度提前进场，装卸时严禁摔
震、踩踏，存放时宜按“先使用的存放在外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧，存放时间较
长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。
固定控制保温板6侧向位移的第一垫块1、第二垫块2，采用钢筋绑扎：垫块根据放
置的时间不同，可以分为生产过程中放置的内置垫块、网架板8安装前浇筑的前置垫块和网
架板8安装后放置的后置垫块。无论采用何种形式的垫块，均应放置在钢筋焊网十字交叉
处，并宜在斜插筋附近，且应有序排列、均匀分布,间距均小于等于500mm。
第一垫块1为内置塑料垫块，将加工成型的塑料垫块在网架板8生产过程中，放置
在钢筋焊网与保温板6之间。网架板8安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块。该种垫
块牢固可靠、质量及数量稳定。
实施例一，第二垫块2为前置混凝土垫块，网架板8进场后，将其水平放置在场地
内，通过在定制的模具内浇筑混凝土形成的垫块。该种垫块的混凝土应采用坍落度小于等
于100㎜、粗骨料粒径为5㎜。其终凝后方可移动，强度达到75%之后方可进行模板7支设。该
钟垫块牢固可靠、抗压能力强、制作便捷，但重量较大。
实施例二：第二垫块2为后置塑料垫块或后置砂浆垫块，垫块采用带有卡口的塑料
或砂浆卡件，在网架板8安装完毕后直接放置卡在钢筋焊网上，该类垫块安装便捷，但抗压
能力较差，对保温板6固定作用相对较小。
钢筋绑扎安装，搭接钢筋应在网架板8安装前绑扎在网架板8上部，为保证附加钢
筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。钢筋安装绑扎前，应在楼地面相
应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件即暗柱、门窗洞口的位置线及控制线，并
根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照设计要求进行边缘构件及普通剪力墙、短肢剪力
墙等普通钢筋的安装及绑扎。
网架板8安装，网架板8的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的网架
板8可由人工直接安装就位，重量较大的可在垂直吊装时直接就位。就位后的微调应在保温
板6上垫上方木，用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架。网架板8安装就位后，应对其
垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证网架板8的稳定性。安装就
位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。为保证混凝土的净截面面
积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行。
管线敷设，网架板8安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预
埋件的敷设固定。较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管等原因需将钢筋焊网剪断时，
应在布管完毕后用同规格钢筋焊网搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不
少于网格数的四分之一。
试配混凝土，将混凝土浇筑在模板7内，现浇复合混凝土剪力墙的混凝土浇筑点应
设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。混凝土自输送管口下
落后不应直接落入模板7内，尤其是外侧截面较薄的模板7内。可在复合剪力墙的模板7上
口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。当复合剪力墙高度大于5m时，浇筑自密
实混凝土应加设串筒、溜管、溜槽等装置。复合剪力墙中任一截面处，在保温板6两侧因混
凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h不应大于400㎜。混凝土浇筑过程中，应设
有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进
行。当某一截面处混凝土液面高差接近400㎜时，应立即在该点补浇混凝土。
模板7拆除及混凝土养护，复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。复
合剪力墙模板7拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时
间不得少于14d。模板7拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板6等厚的
保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等
防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。
现有技术一般为在混凝土墙体外侧安装保温板6。结构层先进行找平，保温板6背
面粘贴专用粘结浆与结构层粘贴牢固，并在结构层上打孔安装锚固钉固定保温板6。保温板
6正面需粘贴网格布或钢丝网片，再施工面层。施工工序繁琐，且质量不易控制，易出现空
鼓、开裂等质量隐患。
现浇复合保温混凝土剪力墙是采用钢筋立体焊接网架保温夹芯板，采用钢筋立体
焊接网架保温夹芯板，保温板6两侧同时浇筑混凝土形成的复合剪力墙，具有集受力、保温、
隔声于一体作用。且墙体保温层材质及厚度可根据设计任意改变，保温层的保护层采用与
主体结构可靠连接的钢筋焊接网混凝土层，保温系统与建筑主体结构的设计使用年限、耐
火极限相同，大大延长了保温层的使用寿命。
在施工过程中只要严格控制混凝土的工作性能、确保保温板6的位置就能够满足
工程质量要求。混凝土结构可以在保证节能满足标准的前提下与保温层的耐久性、耐火性
能相匹配。同时，保温层核心部品在工厂生产，质量控制有保证，现场施工速度快，质量隐患
少，可以确保工程质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式
所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。