高效自洁防砂筛管技术领域
本实用新型涉及油田采油防砂工具技术领域，特别是一种高效自洁防砂筛管。
背景技术
目前，国内油井防砂发展历程由70年代的水玻璃、石灰水浆、有机粘接剂等化学防砂发展到目前的机械防砂，机械防砂产品有绕丝筛管、金属棉滤块式防砂管、割缝防砂筛管，但是目前普遍存在漏砂、抗腐蚀能力差，易堵塞、过流面积小等缺点。
对于油层在3500m～6000m，地层温度处于100～146℃的油田，储层疏松、易于出砂并含有CO2等腐蚀介质这些特点，普通防砂筛管往往因抗腐蚀能力差，易堵塞等缺点造成防砂失败。普通防砂已不能满足大部分油田的开采要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效自洁防砂筛管。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种高效自洁防砂筛管，它包括外护管、套装于外护管内的基管、以及外护管与基管之间填充的过滤介质；
所述的基管采用石油套管或油管钻孔而成，基管管壁上沿轴向分布有若干不锈钢筋条，不锈钢筋条之间的间隙形成支撑泄流层；
所述的过滤介质由CC过滤介质及EB过滤介质构成，其中的CC过滤介质为抗拉强度为400-800MPa、直径为0.10-0.15mm的不锈钢丝，EB过滤介质为抗拉强度大于1600MPa、直径为0.15mm的不锈钢丝；CC过滤介质缠绕于支撑泄流层上，EB过滤介质缠绕于CC过滤介质上；
所述的外护管由冲孔不锈钢板制成。
作为本方案的进一步优化，所述的基管管壁上的孔间距为75mm，每米钻孔120个，孔径为10mm。
作为本方案的进一步优化，所述的外护管的开孔率为23.74％。
作为本方案的进一步优化，所述的CC过滤介质为6层，EB过滤介质为2层。
本实用新型高效自洁防砂筛管，与现有技术比较，具有如下特点：
一是抗堵塞能力强。过滤介质的渗透率可达200达西以上，在外界压力作用下产生的蠕动变形可以破坏堵塞层，同时可以保持“自洁”，另外过滤介质又具有一定的纳污能力，因此不易被堵塞。高效筛管的抗堵塞能力明显优于常规筛管。当常规筛管的过流量为781升时，堵塞压力达到了10.32MPa，而高效自洁防砂筛管的过流量为781升时，其堵塞压力仅为1.86MPa。在产液的全过程中，高效自洁防砂筛管的堵塞压力(筛管内外压差)仅为常规筛管堵塞压力的三分之一或更低。
二是机械性能好。基管采用API标准石油套管或油管。钻孔面积约为3％，其抗拉和抗扭强度可达钻孔前的90％以上。筛管具有很高的抗内压(≥1100psi)和抗外挤(≥4000psi)强度。
三是抗腐蚀能力强。高效自洁防砂筛管的支撑泄流层、过滤介质和外护管全部采用不锈钢材料，具有很强的抗腐蚀能力。
四是耐冲蚀能力强。由于高效自洁防砂筛管不易发生堵塞，流体不会在局部区域形成急速流动，从而降低了流体对筛管的冲蚀作用。
五是适用范围广。适用于独立筛管完井方式，在储层砂粒度中值(d50)大于100μm的井中均可使用。在稠油、细粉砂和黏土含量高的井中使用时，防砂效果明显优于常规筛管。
六是经济效益和社会效益好。普通筛管抗腐蚀能力差，在含H2S、CO2、高C1的油井使用3-5年后，过滤缝隙就会出现严重腐蚀，筛管防砂能力下降，油井出砂。严重的出现砂卡事故造成修井。高效自洁防砂筛管过滤段采用优质不锈钢，抗腐蚀能力强。有效的避免了上述事故的发生，具有良好的社会效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中，基管1、不锈钢筋条2、EB过滤介质3、CC过滤介质4、外护管5。
具体实施方式
如图1所示，高效自洁防砂筛管包括外护管5、套装于外护管5内的基管1、以及外护管5与基管1之间填充的过滤介质；
所述的基管1采用石油套管或油管钻孔而成，所述的基管1管壁上的孔间距为75mm，每米钻孔120个，孔径为10mm。所述的外护管5的开孔率为23.74％，用来保护过滤介质的同时可以承受内部压力。
基管1管壁上沿轴向分布有若干不锈钢筋条2，不锈钢筋条2之间的间隙形成支撑泄流层，为过滤介质提供变形空间，同时为地层流体进入基管内部提供足够的流动通道；所述的过滤介质由CC过滤介质4及EB过滤介质3构成，其中的CC过滤介质4为抗拉强度为400-800MPa、直径为0.10-0.15mm的不锈钢丝，EB过滤介质3为抗拉强度大于1600MPa、直径为0.15mm的不锈钢丝；CC过滤介质4缠绕于支撑泄流层上，EB过滤介质3缠绕于CC过滤介质4上，所述的CC过滤介质4为6层，EB过滤介质3为2层。所述的外护管5由冲孔不锈钢板制成。EB过滤介质3是高弹性不锈钢弹簧丝，主要起到支撑和弹性变形，CC过滤介质4的主要作用过滤砂子的作用。
本实用新型高效自洁防砂筛管创新设计，独有的分级控砂设计，表面过滤与深度过滤的有机结合，实现了单一筛管双重精度的理念。采用了两种性能优良的过滤材料，通过滤材选取不同的过滤精度来提高防砂的可靠性，同时采用高弹性过滤介质，解决了普通筛管易堵塞的缺点。
当地层砂聚积在过滤介质表面时，使筛管形成内外压差ΔP(P1-P2)。在ΔP的作用下，过滤介质向内侧蠕动，低渗砂层发生变化，破坏已经形成的堵塞，而后ΔP降低，过滤介质变形恢复。即：砂粒聚积-形成压差-过滤介质蠕动-破坏堵塞-压差减小-过滤介质变形恢复-形成新堵塞-建立新压差-过滤介质再次蠕动-再次破坏堵塞。在这个周而复始的过程中，悬持在过滤介质中的细颗粒物也会进入井筒中，从而使筛管保持“自洁”状态。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。