绝缘子压缩模技术领域
本发明涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种绝缘子压缩模。
背景技术
绝缘子外形为带裙边的圆柱体，两端面各带一个螺钉孔金属嵌件，结构比较简单。通常采用热固性材料DMC压制而成，以前的模具采用平卧式结构，如图2所示，制品端面嵌件分别用螺钉拧紧固定在型腔两侧的模板上迥，再在型腔中放入团状DMC料，用手工方法装入上压块进行压制。
但是，上述模具存在以下问题：a、由于DMC料流动性一般，要用很大的压力才能使其充满整个型腔，嵌件又是横悬挂在型腔板侧壁上，压制时很容易把装嵌件用的螺钉压弯甚至压断，造成型腔板侧孔窜料、嵌件变形后难以脱模而报废；b、绝缘子两端面要求平行，型腔板装嵌件的两侧面就不能设计成带脱模斜面，绝缘子在无脱模斜度情况下强制脱模后两端面拉伤现象严重，外观不美观；c、完全靠人工装模、脱模，操作周期长、工作效率低、劳动强度大、存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，性能稳定，开合模简便，制品脱模顺利、无拉伤，能自动进行脱模的绝缘子压缩模。
本发明采用的技术方案是绝缘子压缩模，从上向下包括盖板、定模座板、注料塞、拉杆、插板、哈夫套、哈夫块、钩板、定位板和动模座板；所述盖板和动模座板分别与机床的上、下工作台连接；所述钩板和定位板分别固定在动模座板上；所述哈夫块为两块，内部下端通过定位板定位，合并后外部通过钩板固定在动模座上；所述哈夫套套在合并后的哈夫块外面，接触面为圆锥形；所述注料塞固定在定模座板上，下端与合并后的哈夫块的空腔配合；所述定模座板与盖板连接；所述定模座板上还设置有拉杆，所述拉杆末端设置有可分离插板；所述哈夫套外面设置有拉杆孔；所述拉杆与拉杆孔配合。
所述哈夫块上还设置有圆柱销及其配合的销孔。
所述定位板和注料塞上还设置有带定位螺钉的嵌件。
还包括顶料装置，所述顶料装置设置在定位板上定位螺钉下方。
本发明采用竖直放置，利用其自身重量及注料塞对填充团状DMC料起到压紧和填充的作用，减少人工装模、填充及压紧的工序；将哈夫块设计成两块分型，可以保证制品脱模顺利、无拉伤，质量得到了保证；增加的顶料装置，更进一步的省去了人工脱模，缩短了操作周期。
本发明的有益效果是：在提高制品的质量基础上，大大提高了工人的工作效率，减轻了工人的劳动强度，降低了生产安全隐患。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是绝缘子工件结构示意图。
图2是本发明剖面示意图。
图3是本发明半边俯视图。
图4是本发明动模座板与哈夫套位置关系示意图。
图中：101、上压块，102、型腔板，103、绝缘子，104、金属嵌件，105、螺钉，
1、动模座板，2、钩板，3、哈夫块，4、圆柱销，5、定位板，6、定位螺钉，7、顶料装置，8、哈夫套，9、定模座板，10、盖板，11、注料塞，12、嵌件，13、拉杆，14、插板。
具体实施方式
参阅附图，本发明的绝缘子压缩模，从上向下包括盖板10、定模座板9、注料塞11、拉杆13、插板14、哈夫套8、哈夫块3、钩板2、定位板5和动模座板1；所述盖板10和动模座板1分别与机床的上、下工作台连接；所述钩板2和定位板5分别固定在动模座板1上；所述哈夫块3为两块，内部下端通过定位板5定位，合并后外部通过钩板2固定在动模座上；所述哈夫套8套在合并后的哈夫块3外面，接触面为圆锥形；所述注料塞11固定在定模座板9上，下端与合并后的哈夫块3的空腔配合；所述定模座板9与盖板10连接；所述定模座板9上还设置有拉杆13，所述拉杆13末端设置有可分离插板14；所述哈夫套8外面设置有拉杆孔；所述拉杆13与拉杆孔配合。
作为进一步的改进，本发明所述哈夫块3上还设置有圆柱销4及其对应的销孔。通过圆柱销4及其对应的销孔可对两块哈夫块3进行合并时起到导向的作用。
作为进一步的改进，本发明所述定位板5和注料塞11上还设置有带定位螺钉6的嵌件12。
作为进一步的改进，本发明还包括顶料装置7，所述顶料装置7设置在定位板5上定位螺钉6下方。
本发明为竖直放置，两哈夫块3分型。装模及工作过程如下：在动模座板1上使两哈夫块3在圆柱销4及其对应销孔的导向下，以定位板5为中心合拢，并使钩板2的钩头插进哈夫块3的缺口（所述钩头与两块哈夫块3的分割线垂直），然后套上哈夫套8。合模状态下，用螺钉穿过动模座板1与盖板10上的螺钉孔分别与上、下机床的工作台面连接压紧，然后机床带动定模座板9、注料塞11、拉杆13（此时拉杆13末端不能放入插板14）同时上行至合适的高度与哈夫套8及哈夫块3分开，在定位板5和注料塞11上分别插入带定位螺钉6的嵌件12。哈夫块3与哈夫套8通过锥面紧紧自锁在一起，以保证制品的同轴度，此时在哈夫块3的空腔处放入团状DMC料。机床带动定模座板9、注料塞11下行直至注料塞11与哈夫块3的空腔合模，经放气、保压等一段时间后，重复开模动作，开模的同时就在拉杆13末端插入插板14，在插板14的作用下，拔动哈夫套8上行，使其完全与哈夫块3脱离（在钩板2的作用下哈夫块3不会上升），撬开两哈夫块3，用顶料装置7推动定位螺钉6即可取出工件，完成整个压制过程。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。