井口旋转器装置技术领域
本实用新型涉及一种采油工具，特别是涉及一种井口旋转器装置。
背景技术
在采油领域中，采油井口装置是采油的重要设备。采油井口装置主要有同心采油井口装置和偏心采油井口装置两种。由于在采油过程中会造成油管的单向偏磨；抽油杆动荷载引起抽油杆弯曲会造成抽油杆、油管单向偏磨。持续地单向偏磨，会导致油管穿孔、抽油杆断脱、极大缩短了油管、抽油杆的寿命，从而增加了原油生产成本。通过油管旋转，可以使油管偏磨分布均匀，最大程度上延长油管的使用寿命。
目前，油田应用了多种旋转井口。其结构特点为旋转井口外筒与油管悬挂活塞，通过滚珠联接，用电动机齿轮系统，旋转油管悬挂活塞，达到油管旋转目的。此类旋转采油井口在工作过程中油管始终为旋转状态，增加了能耗；特别是滚珠联接方式，由于内油管及油管柱液体重量较重及密封圈长期转动后磨损，湿气进入悬挂活塞后，造成滚珠生锈转动不灵活，往往造成滚珠卡死旋转失效。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种井口旋转器装置，用于解决现有技术中上述的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种井口旋转器装置，包括：机体、井口大四通、升降空心丝杠、防转键、大盖、大盖固定螺栓、固定密封套、旋转拨盘、导柱螺丝、油管接管、油管悬挂器、蜗轮和蜗杆；
所述机体为空腔结构，其下部通过若干固定螺栓与井口大四通固定连接；其上部与所述大盖固定连接；所述机体上设置蜗杆安装孔，所述蜗杆通过轴承安装在所述机体上；
所述固定密封套设置在所述蜗轮的上方，与所述蜗轮固定连接；
所述旋转拨盘设置在所述固定密封套的上方，与所述油管接管固定连接；
所述油管接管套装于所述升降空心丝杠内，其上部从固定密封套、旋转拨盘穿出，其下部与所述油管悬挂器螺纹连接；
所述油管悬挂器设置于所述井口大四通的空腔内；其下部用于与抽油管连接；
所述升降空心丝杠设置在所述机体的空腔内，通过所述防转键与所述机体连接；
所述蜗轮套装在所述升降空心丝杠上，与所述升降空心丝杠通过螺纹相连接；所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
优选的，所述固定密封套通过密封套固定螺钉与所述蜗轮连接。
优选的，所述蜗轮与所述大盖的底面之间设置推力轴承。
优选的，所述机体与所述蜗轮之间设置圆柱滚子轴承。
优选的，所述蜗杆的一端固定设置旋转手柄。
优选的，所述机体与所述蜗轮之间设置油封。
优选的，所述大盖与所述蜗轮之间设置油封。
优选的，所述固定密封套与所述升降空心丝杠之间设置密封环；所述升降空心丝杠上端面与旋转拨盘之间设置密封垫。
优选的，所述旋转拔盘的外圆上设置旋转指针；所述大盖的上方设置旋转刻度盘。
优选的，所述升降空心丝杆上设置卡槽，所述防转键一端通过卡槽与所述升降空心丝杆卡接，所述防转键的另一端通过固定螺栓与所述机体固定连接。
本实用新型的有益效果是：在不增加起重设备的情况下，可以通过手动摇把转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮螺纹带动丝杠升起，提起悬挂器和油管，轻轻转动油管，省时省力，从而使抽油油杆与油管内孔及时定期变换接触位置，使油管内壁得到多方位的均匀磨损，大大延长了油管的使用寿命，减少作业次数，提高产油量，降低采油成本，同时，可以在原有简易偏心，同心采油大四通井口的基础上进行加装技术改造安装，不损坏原有井口结构。有利于节省技术改造的工作量和节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图主视图；
图2为本实用新型结构示意图的局部剖视图；
图3为本实用新型结构示意图俯视图；
图中：1固定螺栓、2井口大四通、3旋转手柄、4油管悬挂器、5导柱螺丝、6旋转拔盘、7油管接管、8旋转刻度盘、9旋转指针、10密封垫、11防转键、12固定螺栓、13固定螺钉、14圆柱滚子轴承、15加油黄油嘴、16蜗杆、17推力轴承、18大盖、19大盖固定螺栓、20固定密封套、21密封环、22密封套固定螺钉、23油封、24升降空心丝杆、25蜗轮、26放油孔、27油封、28机体、29密封垫、30调整螺栓、601分度孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种井口旋转器装置，包括：机体28、井口大四通2、升降空心丝杠24、防转键11、大盖18、大盖固定螺栓19、固定密封套20、旋转拨盘6、导柱螺丝5、油管接管7、油管悬挂器4、蜗轮25和蜗杆16。
机体28为空腔结构，其下部通过若干固定螺栓1与井口大四通2固定连接；其上部通过大盖固定螺栓19与大盖18固定连接；机体28上设置蜗杆安装孔，蜗杆16通过轴承安装在机体28上；蜗杆16的一端设置旋转手柄3。
固定密封套20设置在蜗轮25的上方，与蜗轮25通过密封套固定螺钉22固定连接；
旋转拨盘8设置在固定密封套20的上方，与油管接管7固定连接；
油管接管7套装于升降空心丝杠24内，其上部从固定密封套20、旋转拨盘6穿出，其下部与油管悬挂器4螺纹连接；
升降空心丝杠24设置在机体28的空腔内，其下部设置卡槽，防转键11一端通过卡槽与升降空心丝杆24卡接，防转键11的另一端通过固定螺栓12与机体28固定连接。
蜗轮25套装在升降空心丝杠24上，与升降空心丝杠24通过螺纹相连接；蜗轮25与蜗杆16相啮合；蜗轮25的轮辐上面与大盖18的底面之间设置推力轴承17；机体28与蜗轮25之间设置圆柱滚子轴承。
机体28与蜗轮25之间设置油封27。
大盖18与蜗轮25之间设置油封23。
固定密封套20与升降空心丝杠24之间设置密封环21。升降空心丝杠24上端面与旋转拨盘6之间设置密封垫。
固定密封套20的上方上设置旋转刻度盘8；旋转拔盘8的外圆上设置旋转指针9。
机体28上还设有加油黄油嘴15、放油孔26和用于紧固油管悬挂器4的调整螺栓30。
使用时，转动旋转手柄3，蜗杆16带动蜗轮25旋转，蜗轮25通过螺纹带动升降空心丝杆24上升，升降空心丝杆24顶起旋转拨盘6,旋转拨盘6带动油管接管7、油管悬挂器4上升；上升一定高度后，转动旋转拨盘6，使旋转拨盘6的分度孔601与固定密封套20上导柱螺丝孔对齐，穿入导柱螺丝5，并将导柱螺丝5与固定密封套20固定连接；然后反向旋转一定角度停止，取出导柱螺丝5，转动旋转手柄3使升降空心丝杆24下降；旋转拨盘6带动带动油管悬挂器4下降，油管悬挂器4外锥面与井口大四通2内锥面接触，油管悬挂器4复位密封，紧固好固定螺栓即可。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。