金属蜂巢板结合结构.pdf

本实用新型关于一种金属蜂巢板结合结构，主要包含有外框，该外框具内部呈中空状的主框体，主框体外部上方两侧分别形成导角，上端往上延伸有顶帽，顶帽两侧边缘分别形成侧翼，侧翼或顶帽底端往下延伸有卡制凸体，使导角与卡制凸体形成卡制空间；当利用本实用新型特殊构造的外框进行封边时，将两面金属板的L型边缘分别套入卡制空间内，让金属板受限卡制于外框的卡制空间内，且具有蜂巢结构的蜂巢基板组设于两面金属板之间，再经由二次加工将装饰板贴合于金属板表面上，同时将外框的顶帽的侧翼往下加压紧密抵压于装饰板四周边缘表面上，据以将表面贴合有装饰板的金属蜂巢板四周边缘快速包覆封边，形成一块四周边缘无缝隙且完整的板面。

1.一种金属蜂巢板结合结构，其特征在于，主要包含有外框，
所述外框具有内部呈中空状的主框体；
其中，主框体外部上方两侧分别形成导角，且主框体上端往上延
伸有顶帽；
所述顶帽两侧边缘分别形成有侧翼；
其中，侧翼或顶帽底端往下延伸有卡制凸体；
使主框体外部上方的导角与所述卡制凸体形成卡制空间；
所述主框体外部下方两侧分别往下延伸有凸缘，进而于主框体外
部下方形成凹槽；
其中，金属蜂巢板结合结构进一步包含有金属板，所述金属板的
四周边缘一适段呈L型边缘；
通过外框的导角的引导，使金属板的L型边缘套入卡制空间内，
令卡制凸体勾住金属板的L型边缘的直角处，据以将金属板受限卡制
于外框的卡制空间内；
所述金属蜂巢板结合结构进一步包含具有蜂巢结构的蜂巢基板，
所述蜂巢基板四周边缘套设于外框的主框体外部下方的凹槽内，使蜂
巢基板组设于两面金属板之间；
通过外力往下加压，使装饰板贴合于金属板表面上，且令侧翼往
下加压紧密抵压于装饰板四周边缘表面上，据以将表面贴合有装饰板
的金属蜂巢板四周边缘包覆封边，形成一块四周边缘没有缝隙且完整
的板面。
2.如权利要求1所述的金属蜂巢板结合结构，其特征在于，装
饰板为三聚氰胺装饰板。
3.如权利要求1所述的金属蜂巢板结合结构，其特征在于，卡
制凸体由侧翼与顶帽相邻处的底端往下延伸突出。
4.如权利要求1所述的金属蜂巢板结合结构，其特征在于，顶
帽由主框体上端中央处往上延伸所形成。
5.如权利要求1所述的金属蜂巢板结合结构，其特征在于，外
框为铝合金外框。
6.一种金属蜂巢板结合结构，其特征在于，主要包含有外框，
所述外框具有内部呈中空状的主框体；
其中，主框体外部上方两侧分别形成导角，且主框体上端往上延
伸有顶帽；
所述顶帽两侧边缘分别形成有侧翼；
其中，侧翼或顶帽底端往下延伸有卡制凸体；
使主框体外部上方的导角与所述卡制凸体形成卡制空间；
所述主框体外部下方两侧分别往下延伸有凸缘，进而于主框体外
部下方形成凹槽。
7.如权利要求6所述的金属蜂巢板结合结构，其特征在于，顶
帽由主框体上端中央处往上延伸所形成。
8.如权利要求6所述的金属蜂巢板结合结构，其特征在于，外
框为铝合金外框。

金属蜂巢板结合结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属蜂巢板结合结构，在此专指通过特殊外
框，使内部组设有蜂巢基板，外部表面上贴合有装饰板的金属蜂巢板
四周边缘得以轻易被快速包覆封边，形成一块四周边缘无缝隙且完整
的板面的金属蜂巢板结合结构。

背景技术

传统建筑用板材为能兼备强化整体结构、质量轻的特性，常以具
有蜂巢结构的蜂巢板为基板，再于蜂巢基板两面贴合金属板，遮蔽蜂
巢开口并做为建筑用板材的表面，但，为了符合成本及使用轻便的考
虑，所使用的金属板的厚度往往较薄，以至于金属板表面的耐撞击力
不够，稍有不慎，就会造成其表面产生凹痕或凹陷，且其用途有限，
若于金属板表面上贴合板材，却因其四周边缘没有封边，导致无法广
泛被运用，如果要以边框加以封合，只能使用黏着剂强行黏固结合，
工艺相当困难，废品率更居高不下，以至于增加人力成本，且黏合后
容易产生许多缝隙，无法紧密固定结合，大大影响了整体美观，同时，
若发生火灾时，黏合封边处更会因为高温而爆裂，使边框脱落，降低
防火效果，如果是运用于厨房或较潮湿的地方，该黏合的边框也容易
因湿气而产生更大的缝隙，不但影响外观，更缩短了使用的寿命；由
以上得知，此些缺失，不但让传统建筑用板材使用者带来极大的不便
与困扰，更是许多相关业者无法突破的长期缺弊；有鉴于此，如何能
研发出一种适用于建筑用金属蜂巢板四周边缘封边的特殊外框结合
结构，使金属蜂巢板四周边缘能轻易通过该外框加以快速封边，降低
人工成本，提高建筑用金属蜂巢板整体的美观，乃是当前相关业者急
欲研发的技术和课题。

实用新型内容

本发明人有鉴于前述传统建筑用金属蜂巢板所存在的诸多问题
无法突破，而加以精心研究，再积极的研发，经多年从事于此一行业
的专业经验与心得，于是设计出本案的实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种金属蜂巢板结合结构，利用
特殊构造的外框，在不需要使用任何贴合接着材料的情况下，即可将
蜂巢基板组设于两面金属板之间，大大降低了人工成本，提高金属蜂
巢板的质量，再经由二次加工将具有防火功效的装饰板贴合于金属板
表面上，并同时将外框的顶帽两侧边缘的侧翼往下加压紧密抵压于装
饰板四周边缘表面上，据以将表面贴合有装饰板的金属蜂巢板四周边
缘加以包覆封边，形成一块四周边缘无缝隙且完整的板面，其生产制
程简化，不但可轻易快速完成组设结合作业，降低人工成本，更可延
长完成品使用的寿命，增进整体美观，提升金属蜂巢板运用的范围。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例组合示意图(一)。

图2：本实用新型优选实施例组合示意图(二)。

图3：本实用新型优选实施例示意图。

图4：本实用新型优选实施例俯视图。

图5：本实用新型优选实施例组合示意图(三)。

图6：本实用新型优选实施例组合示意图(四)。

图7：本实用新型优选实施例立体示意图。

附图标记说明

(1)外框

(10)主框体

(11)导角

(12)顶帽

(13)卡制凸体

(15)侧翼

(16)卡制空间

(17)凸缘

(170)凹槽

(20)蜂巢基板

(30)金属板

(31)L型边缘

(50)装饰板

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的结构、特征及功效所在，兹附以优选
实施例并配合附图详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示，本实
用新型金属蜂巢板结合结构主要包含有外框1，外框1具有内部呈中
空状的主框体10；该外框1的材质最好是选用铝合金，而主框体10
外部上方两侧分别形成导角11，且主框体10上端中央处往上延伸有
顶帽12，顶帽12两侧边缘分别形成有侧翼15，侧翼15或顶帽12底
端往下延伸有卡制凸体13，使主框体10外部上方的导角11与卡制
凸体13之间形成卡制空间16；其中，卡制凸体13亦可由每一侧翼
15与顶帽12相邻处的底端往下延伸突出；所述主框体10外部下方
两侧分别往下延伸有凸缘17，进而于主框体10外部下方形成凹槽
170；本实用新型金属蜂巢板结合结构进一步包含有金属板30，该金
属板30四周边缘一适段呈L型边缘31；当利用本实用新型特殊构造
的外框1进行封边时，将两面金属板30的L型边缘31分别通过外框
1的导角11的引导，顺利套入卡制空间16内，并使卡制凸体13勾
住金属板30的L型边缘31的直角处，进而让金属板30受限卡制于
外框1的卡制空间16内；本实用新型金属蜂巢板结合结构进一步包
含具有蜂巢结构的蜂巢基板20，所述蜂巢基板20四周边缘套设于外
框1的主框体10外部下方的凹槽170内，在不需要使用任何贴合接
着材料的情况下，即可将蜂巢基板20组设于两面金属板30之间，大
大降低人工成本，提高金属蜂巢板的质量；本实用新型再经由二次加
工过程，通过外力往下加压，将具有防火功效的装饰板50贴合于金
属板30表面上，并同时将外框1的顶帽12两侧边缘的侧翼15往下
加压紧密抵压于装饰板50四周边缘表面上，据以将表面贴合有装饰
板50的金属蜂巢板四周边缘加以快速包覆封边，形成一块四周边缘
没有缝隙且完整的板面，进而广泛被运用；若要作为各式建筑装潢材
料，可制作尺寸较大者，如果要作为DIY自助组装式家具，则可制
作较小尺寸，以适用于厨房、居家室内橱柜层架或浴室层架的组装、
拼装；本实用新型外框1与装饰板50的颜色亦可依据需要制作为相
同颜色，更可提高整块面板的整体性，达到建筑或室内装潢的视觉美
感及独特风格，增进金属蜂巢板利用价值；本实用新型所述装饰板
50可依据需要为现有的三聚氰胺装饰板(又称为三聚氰胺板、耐火
板、防火板或双饰面板、免漆板)，该现有的三聚氰胺装饰板也就是
把印有色彩或仿木纹的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡后，贴于刨
花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其它硬质纤维表
面上，经热压而成的装饰板50，因此，其质轻可再生，符合环保概
念，表面更可任意仿制各种图案，色泽鲜明，硬度佳，也与防火板相
似，具有防火、防潮、防水以及极佳的泼水性，并有耐磨擦、耐划痕、
抗冲击、耐高温的特异性能，且能抵抗一般的酸、碱、油脂与酒精溶
剂的侵蚀，表面平滑光洁，容易清洗维护，配合本实用新型特殊封边
构造，确实大幅提升金属蜂巢板质量的优越性及使用的实用便利性，
增进相关产业的利用价值。

以上所述者，仅为本实用新型其中的优选实施例而已，并非用来
限定本实用新型的实施范围，其它凡依本实用新型相同精神下及专利
范围所做的任何变化与修饰或均等性的安排，皆为本实用新型保护的
范畴及专利范围。