集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用钢质基座技术领域
本实用新型涉及一种钢质基座，特别涉及一种集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用钢质基
座。
背景技术
在建筑工业化技术中，对砌体结构实施装配化施工，是本领域具有挑战性的工作。不
像钢筋混凝土构件和钢构件，构件本身刚度大、整体性强，只需在构件上预设吊点，即可
实施吊装作业。砌体结构的构件墙片，采用砂浆将砌块粘结成整体，其整体性较差，为实
施吊装，必须将其绑扎，形成整体，并通过刚度较大的绑扎梁实施吊装。一般做法是，将
绑扎梁置于墙顶，从顶部到底部用绑扎绳(或其他具备此功能的绑扎带、钢链等)将墙片
绑扎在绑扎梁上。为了保证墙片的整体性以及吊装中的安全，一般需要设置多道绑扎绳。
在绑扎梁上设置吊点，然后用吊钩吊起绑扎梁，此时墙片已经被绑扎在绑扎梁上，故一同
被吊起，运输到楼面指定部位，由于要对墙片实施绑扎，即需要从墙片底部穿过绑扎绳或
绑扎带等捆绑装置，而墙片砌筑时要在其底部预留供绑扎绳或绑扎带穿过的空间较为困
难。
其次，墙片需要满足质量控制标准，包括墙片在就位后的垂直度、平整度和水平度。
墙片砌筑后的底面平整度，直接影响着墙片就位后的垂直度和水平度，而墙片的底面平整
度比较难保证。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有砌块墙片砌筑时要在其底部预留供绑扎绳或绑扎带穿过的
空间较为困难，以及墙片底面的平整度也难以保证的问题，提供集块模式拟吊装砌块墙片
砌筑用钢质基座。
本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：
方案一：本实用新型包括多个一字形基座，每个一字形基座包括两个第一槽钢、多个
加劲板和多个限位条，两个第一槽钢水平设置且开口正对，两个第一槽钢的下方腿板之间
沿第一槽钢的长度方向固接有多个加劲板，加劲板与所述下方腿板位于同一平面，每个第
一槽钢的腰板上端沿其长度方向各开有多个绑扎口，每个绑扎口的上端穿过其所在的第一
槽钢的上方腿板，两个第一槽钢上的多个绑扎口一一正对，其中一个第一槽钢的上方腿板
的上端面竖直固接有多个限位条，限位条与绑扎口间隔设置，多个限位条与第一槽钢的腰
板位于同一平面，多个一字形基座首尾依次可拆卸连接，相邻两个一字形基座的端口正对。
方案二：本实用新型包括多个一字形基座和至少一个T形节点基座，每个一字形基
座包括两个第一槽钢、多个加劲板和多个限位条，两个第一槽钢水平设置且开口正对，两
个第一槽钢的下方腿板之间沿第一槽钢的长度方向固接有多个加劲板，每个第一槽钢的腰
板上端沿其长度方向各开有多个绑扎口，每个绑扎口的上端穿过其所在的第一槽钢的上方
腿板，两个第一槽钢上的多个绑扎口一一正对，其中一个第一槽钢的上方腿板的上端面竖
直固接有多个限位条，第一槽钢上的限位条与绑扎口间隔设置，多个限位条与第一槽钢的
腰板位于同一平面；
每个T形节点基座包括两个第二槽钢、两个第三槽钢、多个加劲板和多个限位条，
第二槽钢和第三槽钢的规格与第一槽钢相同，两个第二槽钢水平设置且开口正对，两个第
二槽钢的下方腿板之间沿第二槽钢的长度方向固接有多个加劲板，两个第三槽钢水平设置
且开口正对，两个第三槽钢的下方腿板之间沿第三槽钢的长度方向固接有至少一个加劲
板，其中一个第三槽钢的上方腿板的上端面竖直固接有一个限位条，该限位条与第三槽钢
的腰板位于同一平面，两个第三槽钢和加劲板所组成的槽体的一端端口与其中一个第二槽
钢的腰板垂直固接并连通，另一个第二槽钢的腰板上开有与所述槽体正对的清掏口，每个
第二槽钢的腰板上端沿其长度方向各开有多个绑扎口，每个绑扎口的上端穿过其所在的第
二槽钢的上方腿板，两个第二槽钢上的多个绑扎口一一正对，其中一个第二槽钢的上方腿
板的上端面竖直固接有多个限位条，第二槽钢上的限位条与绑扎口间隔设置，多个限位条
与第二槽钢的腰板位于同一平面，T形节点基座的三个端口可分别与一个一字形基座的一
个端口正对并可拆卸连接，每个一字形基座的另一个端口可与其余的一个一字形基座或一
个T形节点基座的一个端口正对并可拆卸连接，第一槽钢的下方腿板、第二槽钢的下方
腿板、第三槽钢的下方腿板和多个加劲板均位于同一平面。
本实用新型的有益效果是：
1、使用本实用新型砌筑墙片时，先按照所要砌筑的墙片形状连接一字形基座和/或T
形节点基座，并保证基座平整，再将底皮砌块座放在第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢的上
方腿板上，并保证砌块的一个侧面紧靠在限位条上，如此，基座上的绑扎口为绑扎绳的穿
过提供了空间，便于对墙片砌筑后实施绑扎和吊装，同时也保证了砌筑墙片的底面平整度，
保证了墙片在砌筑和养护过程中的稳定；
2、由于墙片砌筑过程中，不可避免地会有部分砂浆落在砌块孔洞中，最终堆积在墙
片底部，若不将此部分落地灰清除，将会影响后续向砌块孔洞灌注混凝土的质量，因此本
实用新型的一字形基座和T形节点基座均设计为槽型结构，用于暂时存放落地灰，当砌
筑过程中产生的落地灰过多时，可用钩、铲从一字形基座的端口和T形节点基座上的清
掏口对基座内的落地灰进行清扫，同时及时清扫落地灰也可防止其堵塞绑扎空间；
3、本实用新型的一字形基座之间以及一字形基座和T形节点基座之间均为可拆卸连
接，适用于砌筑各种形状(如一字形、L形或T形等)的墙片，同时可周转重复使用，成
本低廉。
附图说明
图1是一字形基座的轴测图；
图2是两个一字形基座的组装示意图；
图3是T形节点基座的轴测图；
图4是三个一字型基座与一个T形节点基座的组装示意图；
图5是图4的A向视图(含有砌块)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的集块模式拟吊装砌
块墙片砌筑用钢质基座包括多个一字形基座10，每个一字形基座10包括两个第一槽钢1、
多个加劲板2和多个限位条3，两个第一槽钢1水平设置且开口正对，两个第一槽钢1的
下方腿板之间沿第一槽钢1的长度方向固接有多个加劲板2，加劲板2与所述下方腿板位
于同一平面，每个第一槽钢1的腰板上端沿其长度方向各开有多个绑扎口4，每个绑扎口
4的上端穿过其所在的第一槽钢1的上方腿板，两个第一槽钢1上的多个绑扎口4一一正
对，其中一个第一槽钢1的上方腿板的上端面竖直固接有多个限位条3，限位条3与绑扎
口4间隔设置，多个限位条3与第一槽钢1的腰板位于同一平面，多个一字形基座10首
尾依次可拆卸连接，相邻两个一字形基座10的端口正对。
一字形基座10的尺寸可根据砌块的尺寸进行设计，为了便于组装和运输携带方便，
一字形基座10的长度可设计为略大于2倍的砌块长度，即每个一字形基座10上可砌筑两
个砌块，为了便于对齐墙面，可将一字形基座10的宽度设计为砌块宽度与限位条3厚度
的和，应保证每个砌块14的肋部14-1至少对应一个绑扎口4，每个砌块14的侧面都至
少有一个限位条3，一字形基座10组装后其整体长度应大于所要砌筑的墙片的长度。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的集块模式拟吊装砌块墙片
砌筑用钢质基座还包括多个拼接钢板12和多个螺栓13，相邻的两个第一槽钢1之间设有
一个拼接钢板12和四个螺栓13，拼接钢板12的一端通过两个螺栓13与其中一个第一槽
钢1的腰板固接，拼接钢板12的另一端通过两个螺栓13与另一个第一槽钢1的腰板固接。
如此设计，便于一字形基座10之间的组装和拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个一字形基座10还包
括多个加劲肋5，多个加劲肋5平行设置在两个第一槽钢1之间，每个加劲肋5的两端分
别与两个第一槽钢1的腰板垂直固接，每个加劲肋5与加劲板2之间具有间隙。如此设计，
可提高一字形基座10的整体刚度。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的集块模式拟吊装砌
块墙片砌筑用钢质基座包括多个一字形基座10和至少一个T形节点基座11，每个一字形
基座10包括两个第一槽钢1、多个加劲板2和多个限位条3，两个第一槽钢1水平设置且
开口正对，两个第一槽钢1的下方腿板之间沿第一槽钢1的长度方向固接有多个加劲板2，
每个第一槽钢1的腰板上端沿其长度方向各开有多个绑扎口4，每个绑扎口4的上端穿过
其所在的第一槽钢1的上方腿板，两个第一槽钢1上的多个绑扎口4一一正对，其中一个
第一槽钢1的上方腿板的上端面竖直固接有多个限位条3，第一槽钢1上的限位条3与绑
扎口4间隔设置，多个限位条3与第一槽钢1的腰板位于同一平面；
每个T形节点基座11包括两个第二槽钢8、两个第三槽钢9、多个加劲板2和多个
限位条3，第二槽钢8和第三槽钢9的规格与第一槽钢1相同，两个第二槽钢8水平设置
且开口正对，两个第二槽钢8的下方腿板之间沿第二槽钢8的长度方向固接有多个加劲板
2，两个第三槽钢9水平设置且开口正对，两个第三槽钢9的下方腿板之间沿第三槽钢9
的长度方向固接有至少一个加劲板2，其中一个第三槽钢9的上方腿板的上端面竖直固接
有一个限位条3，该限位条3与第三槽钢9的腰板位于同一平面，两个第三槽钢9和加劲
板2所组成的槽体的一端端口与其中一个第二槽钢8的腰板垂直固接并连通，另一个第二
槽钢8的腰板上开有与所述槽体正对的清掏口7，每个第二槽钢8的腰板上端沿其长度方
向各开有多个绑扎口4，每个绑扎口4的上端穿过其所在的第二槽钢8的上方腿板，两个
第二槽钢8上的多个绑扎口4一一正对，其中一个第二槽钢8的上方腿板的上端面竖直固
接有多个限位条3，第二槽钢8上的限位条3与绑扎口4间隔设置，多个限位条3与第二
槽钢8的腰板位于同一平面，T形节点基座11的三个端口可分别与一个一字形基座10的
一个端口正对并可拆卸连接，每个一字形基座10的另一个端口可与其余的一个一字形基
座10或一个T形节点基座11的一个端口正对并可拆卸连接，第一槽钢1的下方腿板、
第二槽钢8的下方腿板、第三槽钢9的下方腿板和多个加劲板2均位于同一平面。
一字形基座10和T形节点基座11的尺寸可根据砌块14的尺寸进行设计，为了便于
组装和运输携带方便，一字形基座10的长度可设计为略大于2倍的砌块长度，即每个一
字形基座10上可砌筑两个砌块14，T形节点基座11由于只是起到中间连接和拐点的作
用，其长度可不必过大，为了便于对齐墙面，可将一字形基座10和T形节点基座11的
宽度设计为砌块宽度与限位条3厚度的和，应保证每个砌块14的肋部14-1至少对应一个
绑扎口4，每个砌块14的侧面都至少有一个限位条3，一字形基座10和T形节点基座11
组装后其整体长度应大于所要砌筑的墙片的长度。
具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式的集块模式拟吊装砌块墙片
砌筑用钢质基座还包括多个拼接钢板12和多个螺栓13，相邻的第一槽钢1与第二槽钢8
之间设有一个拼接钢板12和四个螺栓13，拼接钢板12的一端通过两个螺栓13与第一槽
钢1的腰板固接，拼接钢板12的另一端通过两个螺栓13与第二槽钢8的腰板固接；
相邻的第一槽钢1与第三槽钢9之间设有一个拼接钢板12和四个螺栓13，拼接钢板
12的一端通过两个螺栓13与第一槽钢1的腰板固接，拼接钢板12的另一端通过两个螺
栓13与第三槽钢9的腰板固接；
相邻的两个第一槽钢1之间设有一个拼接钢板12和四个螺栓13，拼接钢板12的一
端通过两个螺栓13与其中一个第一槽钢1的腰板固接，拼接钢板12的另一端通过两个螺
栓13与另一个第一槽钢1的腰板固接。如此设计，便于一字形基座10之间或一字形基座
10与T形节点基座11之间的组装和拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个一字形基座10还包
括多个加劲肋5，多个加劲肋5平行设置在两个第一槽钢1之间，每个加劲肋5的两端分
别与两个第一槽钢1的腰板垂直固接，每个加劲肋5与加劲板2之间具有间隙。如此设计，
可提高一字形基座10的整体刚度。其它组成及连接关系与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的每个T形节点基座11还
包括多个加劲肋5，多个加劲肋5平行设置在两个第二槽钢8之间，每个加劲肋5的两端
分别与两个第二槽钢8的腰板垂直固接，每个加劲肋5与加劲板2之间具有间隙。如此设
计，可提高T形节点基座11的整体刚度。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一槽钢1上的多个绑扎
口4沿第一槽钢1的长度方向均布设置。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与具
体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二槽钢8的长度大于第
三槽钢9的长度且小于第一槽钢1的长度。如此设计，可使基座的组装后结构更加紧凑。
其它组成及连接关系与具体实施方式七或八相同。
具体实施方式十：结合图4说明本实施方式，本实施方式的清掏口7设置在第二槽钢
8的中部，清掏口7的下表面与加劲板2的上表面位于同一平面。如此设计，便于将落地
灰从基座内清除。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。
具体实施方式：
当所使用的砌块长度为390mm，砌块宽度为190mm时，第一槽钢1、第二槽钢8和
第三槽钢9可均选用10号槽钢(腰板高度100mm，腰板厚度5.3mm，腿板宽度48mm)，
第一槽钢1的长度为800mm，第二槽钢8的长度为480mm，第三槽钢9的长度为110mm，
一字形基座10的宽度为200mm，限位条3的长度为120mm，限位条3的高度为20mm，
限位条3的厚度为10mm，绑扎口4为矩形口，绑扎口4的高度为30mm，绑扎口4的长
度为80mm，一字形基座10上两个相邻的绑扎口4之间的距离为120mm，如此，可保证
砌块砌筑到基座上时，每个砌块14的肋部14-1对应一个绑扎口4，每个砌块14的侧面
都至少有一个限位条3；
按照所要砌筑的墙片形状和尺寸组装一字形基座10和/或T形节点基座11，组装后
的基座长度应大于墙片长度，基座组装完成以后，将基座放置到坚实平整的地面上，将基
座抄平，如平整度不满足要求，可用细沙支垫，先砌筑底皮砌块，底皮砌块底部不铺设砂
浆，将底皮砌块依次砌筑在基座上，使每块砌块14均紧靠在限位条3上，底皮砌块铺设
完成后，即可向上砌筑墙片，砌筑过程中注意观察基座内落地灰的堆积量，必要时可用钩、
铲将落地灰沿着基座的槽道清除出基座，墙片砌筑完成后，将绑扎绳或绑扎带从绑扎口4
穿过墙片底部，对墙片实施绑扎并吊走，吊走后，用清扫工具将基座内的落地灰清扫干净，
以备下一个墙片使用。