一种钢结构支座技术领域
本实用新型涉及支座技术领域，具体涉及一种钢结构支座。
背景技术
钢结构强度较高，弹性模量也高，与木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，具有较强的实用性。在生活中用钢结构做成的物品也极具实用性。
桥梁支座是当代桥梁设计、建设必不可少的工程部件。目前国内桥梁支座常用的有盆式橡胶支座，球型钢支座。盆式橡胶支座通常由底盆、活塞和橡胶板及滑动板部件组成，其底盆内腔与活塞配合，橡胶板位于底盆内腔底面与活塞下端面之间。采用被封闭的钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点。由于盆式橡胶支座的转动是通过橡胶的压缩变形实现，橡胶容易被磨损且自身存在老化、硬化问题；其次支座长期转动作用下橡胶板周边镶嵌的密封铜环也很容易磨损，一旦密封铜环损坏，橡胶板在支座转动时会被挤出，支座会失效。球型钢支座，是在盆式橡胶支座基础上发展的新型支座，通常由底座板、球冠板、上座板等部件组成。球型钢支座球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，适用于大转角的要求，设计转角只达0.05rad，因此各向转动性能一致。单向活动球型钢支座通常将上座 板制作成槽型，在球冠板和上座板间设置滑动副，用于释放位移。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足之处，提供一种钢结构支座，本支座能够利用钢结构使支座具有更强的稳定性和更坚固的质量，属于建筑施工的技术领域。结构形式主要是钢自身的型式来决定，能够更好的保护产品。
本实用新型解决现有技术问题的方案是：一种钢结构支座，包括底座，所述底座上设有承重管，底座上设有开关，所述承重管内设有升降管A、升降管B，升降管A连接吸盘，所述吸盘上设置支撑板。
优选的，所述承重管的直径大于升降管B的直径。
优选的，所述升降管B的直径大于升降管A的直径。
优选的，所述承重管长度大于升降管B的长度。
优选的，所述升降管B的长度大于升降管A的长度。
优选的，所述升降管A、升降管B上设有固定扣。
优选的，所述吸盘与支撑板之间的夹角为60°。
本实用新型提供一种钢结构支座的有益效果是：能够利用钢结构使支座具有更强的稳定性和更坚固的质量，不出现力的缩颈现象，能够更好的保护产品。在受到扰动作用下不会偏离原来的状态，相对于盆式橡胶支座和球型钢支座具备承载能力大，容许支座位移大等特点。一种钢结构支座的结构形式结构紧凑，节省钢材，更便于安装和运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座；2、承重管；3、固定扣；4、吸盘；5、支撑板；6、升降管A；7、升降管B；8、开关。
具体实施方式
对钢结构的竖向变形试验方法、荷载与变形的曲线关系、残余变形测试以及实验加载速率等进行了试验研究，通过大量试验结果分析，对一种钢结构支座的工作原理如下。请参阅图1，本实用新型具体实施提供如下技术方案：
如图1所示，一种钢结构支座，包括底座(1)，所述底座(1)上设有承重管(2)，底座(1)上设有开关(8)，所述承重管(2)内设有升降管A(6)、升级管B(7)，升降管A(6)连接吸盘(4)，所述吸盘(4)上设置支撑板(5)。
作为本实用新型进一步的优选，所述承重管(2)的直径大于升降管B(7)的直径。
作为本实用新型进一步的优选，所述升降管B(7)的直径大于升降管A(6)的直径。
作为本实用新型进一步的优选，所述升降管A(6)、升降管B(7)上设有固定扣(3)。
作为本实用新型进一步的优选，所述承重管（2）长度大于升降管B(7)的长度。
作为本实用新型进一步的优选，所述升降管B(7)的长度大于
升降管A(6)的长度。
作为本实用新型进一步的优选，所述吸盘(4)与支撑板(5)之间的夹角为60°。
本实用新型所提供的一种钢结构支座可以调节高度，当高度过低时，按下开关，可以拉伸出升降管，升降管上的固定扣可以固定升降管的位置，当高度过高是，按下固定扣，可以回缩升降管。
本实用新型所提供的一种钢结构支座能够利用钢结构使支座具有更强的稳定性和质量，能够更好的保护产品，便于安装和运输，具有较强的实用性。
对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。