现浇沉井支模体系技术领域
本实用新型涉及一种现浇沉井支模体系，尤其涉及一种现浇沉井单侧悬臂支模体系。
技术背景
沉井在实际工程中的应用越来越多，然而，由于沉井施工受地质状况的不确定性施工环境的多样性施工管理的复杂性等的影响，使得沉井的施工具有非确定性的特征。同时，沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。
传统的沉井支模采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。沉井内侧模板支设需要至上而下搭设脚手架，由于沉井内部土体的开挖，需要重复的搭设和拆除脚手架，而且随着井内土体的开挖，地下施工比较复杂，对于不排水沉井施工内部搭设脚手架更困难；沉井外侧模板也需要重复安装拆除，施工效率低。
鉴于此，目前亟需发明一种结构稳定、易于拆装、操作方便，可实现井内单侧悬臂支模以及井外模板的水平移动，可适应不同高度沉井支模体系。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、易于拆装、操作方便，可实现井内单侧悬臂支模以及井外模板的水平移动，可适应不同高度沉井支模体系。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
现浇沉井支模体系，其特征在于：包括穿墙钢管、钢管斜撑、预埋件、可移动杆、内侧模板、外侧模板、螺杆、斜支撑、横支撑和双排脚手架；穿墙钢管穿过井壁，一端通过扣件固定在双排脚手架上，另一端下部设置钢管斜撑，钢管斜撑底部通过预埋件固定在井壁内侧；内侧模板与外侧模板通过螺杆对拉连接，内侧模板设置斜支撑，斜支撑一端固定在井壁内侧模板上，另一端固定在穿墙钢管上；井壁外侧模板设置横支撑，横支撑一端固定在井壁外侧模板上，另一端固定在可移动杆上。
进一步地，井壁预埋有PVC管。
双排脚手架横杆一端为凹槽结构，可移动杆设置在凹槽内并通过螺栓固定，拆除螺栓后，可移动杆可以在凹槽内移动。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)第一节沉井施工完毕后，无需进行重新拆装，只需拆除对拉螺杆，外侧模板可以向外侧水平移动固定在双排脚手架上，待沉井下沉到指定位置后再进行固定支模，施工周期明显缩短。
(2)沉井的内侧模板支撑在穿墙钢管上，形成支撑和搭设平台，穿墙钢管下部设置斜撑，保证结构稳定的同时减少了脚手架搭设数量。
(3)现浇沉井支模时进行斜向支撑，较之传统施工方法仅在沉井外侧壁搭设双排脚手架配合内脚手架进行支模或加设平地斜撑，具有更高的稳定和性安全性。
附图说明
图1 是本实用新型现浇沉井支模体系结构示意图；
图2 是可以移动杆连接详图；
图中：1.穿墙钢管；2.钢管斜撑；3.预埋件；4.扣件；5.可移动杆；6.螺栓；7.内侧模板；8.外侧模板；9.顶木；10.施工缝凹槽；11.螺杆；12.三行扣件；13.锥形螺栓；14.斜支撑；15.钢管；16.横支撑；17.双排脚手架；18.脚手架斜撑；19、预埋PVC管；20.预留孔洞；21.钢筋笼；22、止水片；23.横杆；24.凹槽；25、连接件。
具体实施方式
本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不再累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
图1是本实用新型现浇沉井支模体系第一节沉井支模结构示意图。参照图1所示，本实用新型现浇沉井支模体系主要包括：穿墙钢管1、钢管斜撑2、预埋件3、可移动杆5、内侧模板7、外侧模板8、螺杆11、斜支撑14、横支撑16和双排脚手架17。
参照图1所示，井壁预留孔洞内穿插穿墙钢管1，穿墙钢管1一端通过扣件4固定在双排脚手架17上，穿墙钢管1下部设置钢管斜撑2，钢管斜撑2一端与穿墙钢管1连接，另一端通过预埋件3固定在井壁内侧；把预先拼装好的井壁内侧模板7按位置就位，然后安装斜支撑14，安装对拉螺杆11，用铅丝将锥形螺栓13绑扎在钢筋骨架上；井壁内侧模板7与外侧模板8通过螺杆11对拉在一起。井壁内侧模板7设置斜支撑14，斜支撑14一端固定在内侧模板7，另一端支撑在穿墙钢管1上。
参照图2所示，双排脚手架横杆23一端为凹槽结构，可移动杆5设置在凹槽24内并通过螺栓6固定，拆除螺栓6后，可移动杆5可以在凹24内移动。