高节能铝合金门窗技术领域
本实用新型涉及门窗加工领域，特别是指一种高节能率的铝合金门窗。
背景技术
铝合金门窗型材，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的，具有
结构牢固、易保养等有点，近年来，随着人民生活水平的提高，铝合金门窗已
经逐步取代传统的木制门窗。
随着生态环保概念的推广，建筑领域也提高了对建材用料生态环保的要求。
要使建筑物内温湿度适宜，冬暖夏凉，降低对空调等电子产品的依赖，不仅需
要合理的建筑设计，环保节能的建材，还需要使门窗也达到高节能率。
现有技术中，通常通过门窗框材料以及对玻璃的改进来提高门窗节能率，
降低室内外温度交换。
而当前技术水平下，玻璃方面的技术已经非常成熟，从玻璃材质厚度方面，
已经难以对门窗的节能率再进行大的提升。
而门窗框材质方面，虽然可以使用不同的材质，但是技术也较为成熟，可
选优良材质有限，并且提高材质质量也伴随着成本提高。
以上诸方面均制约着门窗框节能率的进一步提高。
实用新型内容
本实用新型提出一种高节能铝合金门窗，其通过对门窗整体结构和隔热结
构进行的改进，从细节处进一步阻碍热量传导，进而提高了门窗整体的节能率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高节能铝合金门窗，其结构包括：
门窗框，包括第一内边框、第二内边框、第一外边框以及第二外边框；
所述第一内边框与所述第一外边框之间嵌入有隔热结构A，所述第二内边
框与所述第二外边框之间嵌入有隔热结构B，所述第二内边框与所述第二外边框
之间还嵌有玻璃，所述隔热结构A与所述隔热结构B之间形成等压腔，所述等
压腔内设有隔热结构C；
所述隔热结构C采用三元乙丙胶条，包括口字型隔热结构和三角型隔热结
构；
所述口字型隔热结构其中空腔体内再设有两条中间隔条，将整个隔热结构C
分割成三个中空腔体，所述口字型隔热结构一侧边框外表面设有若干隔热齿，
用以与隔热结构A密切配合，另一侧边框外表面设置有隔热突起，用以与隔热
结构B上的卡齿过盈配合；
所述三角型隔热结构其三角形内腔中设有一条中间隔条，将整个隔热结构C
分割成两个三角形中空腔体，所述三角型隔热结构其一顶点设有隔热齿，以与
隔热结构A更加密切配合，设有隔热齿的顶点所对应的侧边设有隔热突起以与
隔热结构B上的卡齿过盈配合；
所述门窗框宽度为109mm，所述门窗框高度为168mm。
上述技术方案中，所述玻璃与所述第一外边框之间设有玻外密封胶条，所
述玻璃与所述第一内边框之间设有玻内密封胶条，所述玻内密封胶条的弧形内
腔中还设有泡棉，以增强与玻璃的贴合性。所述玻内密封胶条与玻外密封胶条
采用三元乙丙胶条，所述玻内密封胶条的弧形内腔中的泡棉采用发泡的三元乙
丙。如此一来，玻内密封胶条、泡棉与玻外密封胶条形成软硬共济，增强了玻
璃与窗框之间的密封性。
上述技术方案中，所述隔热结构C采用三元乙丙胶条。
上述技术方案中，所述第一内边框、第二内边框、第一外边框以及第二外
边框均为空腔结构，其空腔内均填充有泡棉。
上述技术方案中，所述隔热结构A与所述隔热结构B分别包括两根嵌入内
边框与外边框两侧间的聚酰胺66+25玻璃纤维隔热条，两根隔热条之间形成的
空隙内填充有泡棉，可以采用PU聚氨酯。
上述技术方案中，所述玻璃底部与隔热结构A之间设有EPS泡沫垫片。
上述技术方案中，所述隔热结构A与所述隔热结构B也可以采用工字型隔
热条以及I型隔热条；所述隔热结构A及隔热结构B的隔热条形成的空隙中均
填充有泡棉。
所述玻璃为6mmLow-E+16TGI暖边+4mm Low-E+16TGI暖边+4mm中空钢
化玻璃。
上述技术方案中，所述隔热结构B底部贴有PU层。
与现有技术相比，本实用新型设计的高节能铝合金门窗，其采用多种隔热
结构互相配合、并在隔热结构的互相配合方面做了进一步改进，采用了软硬共
济的密封胶条增强玻璃与窗框之间的紧密性；以隔热条与泡棉互相配合提升门
窗整体的节能性；并且对等压腔隔热结构进一步改进不仅将等压腔隔热结构内
腔分层、并添加若干隔热齿、隔热突起等，从更细微的层次进一步地阻止了空
气的传导，从整体上大大提高了门窗的节能效率，其节能系数≤0.8。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对
实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的高节能铝合金门窗整体结构示意图。
图中：1-第一内边框；2-第二内边框；3-第一外边框；4-第二外边框；5-隔
热结构A；6-隔热结构B；7-玻璃；8-玻内密封胶条；9-玻外密封胶条；10-EPS
泡沫垫片；11-三角型隔热结构；12-口字型隔热结构；13-隔热齿；14-隔热突起；
15-泡棉；16-PU层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方
案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实
施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的高节能铝合金门窗，其结构包括：
门窗框，包括第一内边框1、第二内边框2、第一外边框3以及第二外边框
4；
所述第一内边框1与所述第一外边框3之间嵌入有隔热结构A5，所述第二
内边框2与所述第二外边框4之间嵌入有隔热结构B6，所述第一内边框1与所
述第一外边框3之间还嵌有玻璃7，所述隔热结构A5与所述隔热结构B6之间
形成等压腔，所述等压腔内设有隔热结构C；
所述隔热结构C为由一体成型的边框密封构成的中空腔体式结构，所述隔
热结构C的中空腔体被N个中间隔条分割成N+1个中空腔；
所述隔热结构C一侧边框外表面设有若干隔热齿13，用以与隔热结构A5
更加密切配合，进一步阻止空气传导；
所述门窗框宽度为109mm，所述门窗框高度为168mm。
上述技术方案中，所述隔热结构C另一侧边框外表面可以设置有隔热突起
14，用以与隔热结构B6上的卡齿过盈配合。
上述技术方案中，所述隔热结构C可以是口字型隔热结构12，所述口字型
隔热结构12其中空腔体内再设有两条中间隔条，将整个隔热结构C分割成三个
中空腔体，其横截面呈“目”字型。
上述技术方案中，所述隔热结构C还可以为三角型隔热结构11，所述三角
型隔热结构11其三角形内腔中可以设有一条中间隔条，将整个隔热结构C分割
成两个三角形中空腔体。
所述三角型隔热结构11其一顶点可以设有隔热齿13，以与隔热结构A更
加密切配合，进一步阻止空气传导；所述三角型隔热结构11其一侧边可以设有
隔热突起14以与隔热结构B上的卡齿过盈配合。
上述口字型隔热结构12和三角形隔热结构11可以互相配合同时设置。
上述技术方案中，所述玻璃7与所述第一外边框3之间设有玻外密封胶条9，
所述玻璃7与所述第一内边框1之间设有玻内密封胶条8，所述玻内密封胶条8
的弧形内腔中还设有泡棉15，以增强与玻璃7的贴合性。如此一来，玻内密封
胶条8与玻外密封胶条9形成软硬共济，增强了玻璃7与窗框之间的密封性。
上述技术方案中，所述玻内密封胶条8与玻外密封胶条9为三元乙丙胶条。
上述技术方案中，所述玻璃7底部与隔热结构A5之间设有EPS泡沫垫片
10。
上述技术方案中，所述第一内边框1、第二内边框2、第一外边框3以及第
二外边框4均为空腔结构，其空腔内均填充有泡棉。
上述技术方案中，所述隔热结构A5与所述隔热结构B6分别包括两根嵌入
内边框与外边框两侧间的聚酰胺66+25玻璃纤维隔热条，两根隔热条之间形成
的空隙内填充有泡棉。
上述技术方案中，所述隔热结构A5与所述隔热结构B6也可以采用工字型
隔热条以及I型隔热条；所述隔热结构A5及隔热结构B6的隔热条形成的空隙
中均填充有泡棉。
所述玻璃7为6mmLow-E+16TGI暖边+4mm Low-E+16TGI暖边+4mm中空
钢化玻璃。
上述技术方案中，所述隔热结构B6底部贴有PU层16。
与现有技术相比，本实用新型设计的高节能铝合金门窗，其采用多种隔热
结构互相配合、并在隔热结构的互相配合方面做了进一步改进，采用了软硬共
济增强玻璃与窗框之间的紧密性；以隔热条与泡棉互相配合提升门窗整体的节
能性；并且对等压腔隔热结构进一步改进不仅将等压腔隔热结构内腔分层、并
添加若干隔热齿、隔热突起等，从更细微的层次进一步地阻止了空气的传导，
从整体上大大提高了门窗的节能效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。